Moldflow Insight 2012版本中的新增内容

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1 h- G( Q2 s, f' SAutodesk moldflow Insight 2012 新增内容:
  1.,新的“填充预览”技术有助于将求解时间降至最短
       “填充预览”是一种快捷的交互式工具，可提供零件填充方式及可能形成熔接线位置
9 K' o* u  o' ?$ N& N的预分析表示。此项新技术可在不进行多个完整分析的前提下帮助您就浇口位置作出
明智的决定，从而大幅降低求解时间。
; L2 L2 E6 b! D+ H方案中无可用的分析结果时，“方案任务”窗格中将显示“填充预览”选项。
     即使在对零件划分网格之前，也可启用“填充预览”。它适用于热塑性塑料注
射成型工艺的双层面和3D 分析。
5 o1 K3 ?+ i1 @, B( t: x# x6 V' c如果启用“填充预览”选项，在零件上设置注射位置时，将几乎立即显示预测
的填充模式。熔接线位置将叠加到填充模式。此信息可协助查找最佳浇口位置
" z6 \& ^* {: S5 b; s+ T并避免潜在的过保压和翘曲问题。
. t$ q/ z+ c% O9 W# b7 r$ k如果重新定位或添加注射位置，填充模式将以交互方式进行更新。运行完整分
析前，您可快速评估潜在浇口情况对于填充模式和生成的熔接线的影响，从而
% Q, f% m9 K, T1 h0 U6 e/ I确定最佳浇口位置。
; m" J) J& R* y4 e4 [2.,通过Autodesk Moldflow Design Link 自由导入其它 CAD 格式
0 f* Z3 r# Z; J  }5 [      Autodesk Moldflow Design Link 2012 现在支持直接导入Autodesk Inventor
8 a8 K2 W" X* k6 P( W2 _) W& N2012 零件和部件以及 SAT v4–v7 模型。
  t- J+ S2 S( ~如果使用 Autodesk Inventor 或 Autodesk Inventor Fusion 进行 CAD 建模，
现在就可以使用此项新增的直接导入功能。只需安装Autodesk Moldflow
9 n2 K; Z( z+ W  DDesign Link 2012，即可直接导入 IPT、IAM 和 SAT 模型格式。无需支付额外
费用或使用专用许可。
   3.,利用Autodesk Inventor Fusion 功能修改 CAD 模型几何
      此版本中的新增功能包括将 CAD 模型发送至Autodesk Inventor Fusion，以
便修改几何并自动将修改后的 CAD 模型导入新方案中。
, H8 C; @+ |) h为提高可制造性和质量而优化塑料零件设计通常需要修改几何。如果无法访问
最初创建零件设计的 CAD 系统，此项任务便颇具挑战性。同样，设计中的参
数（父-子）关系会使修改设计成为一项艰巨且耗时的工作，有时甚至无法完
/ _) F5 J* W; u: v' t; {成。
$ L, Q0 R, r7 m# @利用此Autodesk Moldflow 2012 版本，现在可以通过Autodesk Inventor
; H, T: G8 M( K  V* K2 x/ KFusion 修改几何而不受此类约束。现在，不必额外付费即可使用Autodesk
4 F. i8 c+ t" R% W' ^2 RInventor Fusion 2012 软件来修改零件几何，而无论该零件在何种 CAD 系统
中创建，以及模型中是否存在参数关系。例如，您可更改零件壁厚，也可调整
) N0 v5 ]7 {2 ^0 X加强筋或定位柱等特征的位置或尺寸。您甚至还可以向模型添加新特征。....
  4., 针对热塑性塑料成型工艺的 3D 分析而启用的排气分析选项
) L! [  b) n% h5 q) o; R7 M6 j% d9 t/ F     以前，排气分析选项仅适用于热固性成型工艺的 3D 分析。此版本引入的选项
可以利用 3D 分析技术对热塑性塑料注射成型工艺和热塑性塑料重叠注塑工艺
9 z7 @+ k4 u# u- r的分析执行排气分析。
" a' v: a- B/ u# D, u9 y' @+ M排气分析用于预测未填充型腔内的空气压力对聚合物流动的影响。此分析选项
; d: H- y. H- a2 N, `有助于确定排气问题，以及在模具中选择放置排气槽的适当位置以使受困空气
) |8 ~- p7 R9 Q" D4 h/ N" a逸出。
. }$ c8 G5 F3 F) F排气分析的具体结果包括气穴（包括排气槽）结果和排气槽区域压力结果。
  5., 用于短纤维复合材料和长纤维复合材料分析的新纤维取向求解器选项
     此版本引入了用于纤维填充复合材料的降低的应变闭合 (RSC) 模型和用于长纤
维复合材料的各向异性旋转扩散 (ARD) 模型，作为在中性面、双层面和3D 分
析中计算纤维取向的选项。这些新纤维取向模型可以提高某一范围的材料和纤
4 `/ z  v6 j# A. {维含量的取向预测精度。更精确的纤维取向结果可以提高工艺产生的机械属性
9 }9 E0 F# U1 p$ `的预测以及后续的收缩和翘曲预测。......
, U* a0 x1 C7 X; b  6.,瞬态冷却模具温度分析选项预测模具温度随时间的变化
    新的瞬态模具温度分析选项使用冷却 (FEM) 分析序列来研究成型周期内模具温
度的变化。随着此功能的引入，现在可以研成型周期内设计对模具温度的影响；
2 X6 U% f4 B0 j6 j也可以预测从生产开始到模具达到稳定温度期间所需的周期数。此功能仅适用
4 x' a! |; A; |4 M& G# O* @于使用热塑性塑料注射成型工艺的 3D 模型。
在成型周期中，模具温度会围绕平均温度上下波动。某些模具区域（例如距离
零件非常近的区域）可能在此周期期间迅速加热，而后又迅速冷却。瞬态模具
温度分析选项便可用于查看模具温度随时间的变化。冷却 (FEM) 分析求解器使
) l  W4 x9 x3 }: u用有限元法计算结果，要求零件和模具都采用 3D 有限元网格。
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