手机结构件外观检查

潘多拉

手机结构件外观检查及测试规范
范围
本标准主要用于公司所研制及生产的手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
# s! P" g6 J* m4 b% d  g; A- E" ?1　引用标准
* \3 s  z7 D0 J7 }. SGB/T 12610-1990       塑料上电镀层 热循环试验 （C循环）
* }9 b7 b9 m/ ]2 B) K! T, a3 o# {* SQJ 2028－1990         镀覆层可焊性试验方法
$ N: _5 J+ i6 J. Y6 u0 zQ/EP 12.203.6-2001    金属制品检验规范－镀覆零件检验
% L+ n9 s8 L( y1 |* k, _ASTM－D3369           Standard Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test
2　定义
2.1　不良缺陷定义
点缺陷     具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。   
颗粒       在喷漆件表面上附着的细小颗粒。                  
积漆       在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影       在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹       在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
/ O$ @' F, P8 V0 \' h9 T- V( O" s4 H* }透底       在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼       由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷       超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落       产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。  
# c; V6 V2 H4 y$ E" L) S" O. z: n毛絮       油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差       产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
/ k4 m  `6 p% c: J7 @光泽不良   产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
* @% K9 o7 ~% _6 F3 S) z7 {手印       在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
; `9 o5 Z' p. g; y0 g异色点     在产品表面出现的颜色异于周围的点。
2 H  b8 Q0 g' g; \多胶点     因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
, O! x4 m& t" P& ^) S; f2 t缩水       当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高
* \2 j* T/ [  M1 X- K) E           的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
/ L$ B2 f4 T1 G! }! ]  T亮斑       对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕     由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕     没有深度的划痕。     

飞边       由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。                           
熔接线     塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲       塑料件因内应力而造成的平面变形。
  S7 b, Q# x; K  w2 e顶白/顶凸  由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足   因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
: j" |. Q/ j* {" c- m3 q/ ~, D银条       在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
3 |: Q0 i' M$ D7 B流纹       产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
3 J/ p" Y7 N; f# Q: ]7 m. b% \. W# T) @烧焦       在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花     因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂       因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
% l7 u' M: P( C% v% ~; o+ }8 p% L* \龟裂       橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口       塑料成型件的浇注系统的末端部分。
搭桥       在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
/ b' [3 L; m0 Q  c补伤       对导电胶上已损坏的部位进行修补。
5 ~  T" `% u% @  I油渍        在产品表面所残留的油污。
, g1 C# n* o7 o气泡       由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
) x7 x" Y2 R3 [凹坑       由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象   指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差   指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白       成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
3 P/ o4 Y5 s7 ]: p0 {折痕       在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱   在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
漏光       由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。
LCD　　　　指手机上的液晶显示屏。
  h) C( E$ W- f" U: v; ~
2 V# }0 T2 R! [  k9 t9 q2.2　手机测量面的定义
0测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
* e3 P  ~/ ~8 ]7 ]! G3 QI测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
II测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
III测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；
" O' D# P* M' ]4 c, JIV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。

0 p+ @. h' F6 k) @3 g- K! z& v& D2.3　缺陷代码对照表
, U0 y! J5 S! W8 P缺陷代码对照表见表1。
表1
代码        名称        代码        名称
N        数目        D        直径(mm)
L        长度(mm)        H        深度(mm)
W        宽度(mm)        DS        距离(mm)
S        面积（mm2）               

6 {8 p/ c  ?& Z3 s3　手机检验条件及环境
( H/ s7 g5 _: \- `( h& P手机检验条件及环境的规则如下：
a)        距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm；
b)        时间：每片检查时间不超过12s；
/ `& Y3 m8 {1 A0 Y- Q! w$ o& b% Ec)        位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
: h/ a" K1 v4 b& K4 x! C- Q& }1 Pd)        照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～550Lux）。
4　整机装配检验
手机装配的检验项目如下：
a)        检查各外观件的质量符合要求；
b)        镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两边的倾斜不大于3°；
" M  g' y. p- z2 i1 h2 [1 q% C# Ic)        从正面的镜片区，正視900±150（左右转动）不应看到显示屏垫圈；当不在900±150的视觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致；
d)        目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；（要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜不大于3°）
e)        开机检查显示屏的亮度均匀且颜色一致；
f)        前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.25mm）, 段差均匀且小于（设计段差+0.25mm/0.30mm）；
注：手机两侧的段差控制在0.25mm；手机顶部和底部的段差可以控制在0.30mm；
g)        后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.25mm），段差均匀且小于（设计段差+0.25mm/0.30mm）；
0 n1 |, y2 u! Y' F* Z8 I' B注：手机两侧的段差控制在0.25mm；手机顶部和底部的段差可以控制在0.30mm。
0 U1 A+ ?0 _- P" M, k% o$ R4 N6 mh)        将翻盖合上后，翻盖与前壳之间的间隙均匀，且小于（设计间隙+0.30mm），段差均匀且小于设计段差+0.25mm）；
i)        镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀；
j)        各按键的功能正常，且手感均匀一致；
8 K2 t/ y( M1 Y. `k)        天线必须拧紧，结合处要紧密且间隙均匀；
3 I. e2 u8 F8 Sl)        电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；
m)        标贴型号正确且符合公司要求；所贴位置正确、无翘起、无超过5°的倾斜；
n)        手机标贴应有用中文或符号、缩写表示的以下内容：制造厂、型号、无委核准证号（CMII）、CE标记及IMEI号（GSM制式），或对应序号（其它制式）。
0 ^' q1 X. C& ]9 v) ~5 W& S5　喷漆件检验
5.1　喷漆件外观检验
) e) W# f3 u/ Q5.1.1　中高档手机的喷漆件外观检验见表2。
# ]) c" v7 G' C! c9 |
                                        表2
序号        不良项目        I测量面        II测量面
( ~$ F& ]. m  Y1 1        点缺陷        有颜色对比的点缺陷        D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， N≤1        当D≤0.30mm(S≤0.10mm2)，N≤1；
当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）, 且DS≥15mm
. [5 u7 v/ m5 }- W: ~N≤2
: G" |' b3 f+ o. n4 P                无颜色对比的点缺陷        当D≤0.30mm(S≤0.1mm2) ,N≤1 ；
) u! M' ]6 Q2 v; I/ a& b  \5 B当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）, 且DS≥15mm                   N≤2         当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；
' \/ O) y9 w' u6 q9 S+ Z* E3 x当D≤0.30mm（S≤0.07mm2）, 且DS≥15mm
N≤2
                注：当点的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
2        硬划痕（碰伤）        D≤0.35mm，(S≤0.1mm2)，N≤1        D≤0.4mm(S≤0.13mm2)，N≤1
                L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1
(S≤0.1mm2)        L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1
(S≤0.16mm2)
3        细划痕        L≤3mm, W≤0.1mm ，N≤1
(S≤0.3mm2)        L≤5mm，W≤0.1mm，N≤1
( t6 C2 p& Z9 Z8 g(S≤0.5mm2)
4        纤维状毛絮        L≤3mm, W≤0.2mm ，N≤1
(S≤0.6mm2)        L≤3mm, W≤0.2mm ，N≤2且DS≥15mm

5        积漆缩水多喷桔纹阴影        参照限度样品
6                参照限度样品
/ T* E9 }& [' u1 C7                参照限度样品
! A& R5 L# v+ P/ X9 d  N8                不允许
, `( t3 f$ [1 `; H: |- ]9                不允许
  m- Q" t. O2 H# ?9 p6 ^- H10        色差        参照上下限度样品或△E≤1时合格
+ Y( l0 Y$ k% _7 S4 S3 |+ X11        光泽不良        参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格
: Q; K' }3 M; u' Q, S1 H" d1 M5 N% z12        手印（不可擦除）        不允许
13        透底        不允许
14        剥落          不允许
注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。
0 J$ I; S) ^5 }! l
& [4 N8 r( Y/ j; }5.1.2　低档手机的喷漆件外观检验见表3。
表3
序号        不良项目        I测量面        II测量面
1 1        点缺陷        有颜色对比的点缺陷        D≤0.30mm（S≤0.13mm2）, N≤1        当D≤0.40mm(S≤0.20mm2)，N≤1；
: [  v, B/ s( t8 q3 N7 B当D≤0.30mm（S≤0.10mm2）, N≤2且DS≥15mm
0 P. v4 r7 D0 d                无颜色对比的点缺陷        当D≤0.40mm(S≤0.20mm2) ,N≤1 ；
当D≤0.30mm（S≤0.10mm2）, N≤2且DS≥15mm         当D≤0.45mm(S≤0.20mm2) , N≤2 ；
- g9 u( H( i1 j  q1 r. ~9 C当D≤0.35mm（S≤0.13mm2）, N≤2且DS≥15mm
* I0 }5 [$ F- y                注：如果当点的直径≤0.20且DS≥2mm时可以忽略不计。
( b1 w1 v! w# f4 {
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