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[分享] 塑料产品和模具结构设计需要考虑的几点问题

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发表于 2011-8-13 20:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们做结构设计对模具设计有个大致了解是很有好处的,至少我们在产品的模具评审时可以很好的与模厂进行配合。
4 m) m* a9 g7 W' J2 O% X5 f基本程序大致如下
' d7 {! t/ C* h一、对塑胶产品图纸及实样手板的消化。
( B) n# s* S7 D3 y8 p9 H- `包括了解产品几何形状、尺寸、公差及设计基准和技术要求,清楚用料名称牌号及表面处理。
# Z0 T, c& R* m* C8 q9 ~7 J二、型腔数量确定及排列。$ N, |. Y2 d/ P  W# |9 R9 m5 {
数量主要根据产品投影面积、形状、进度、批量及效率来定。
( Q+ g3 ?. r/ y, ~! j/ M型腔的排列涉及到模具尺寸、浇注系统、抽芯机构、热交换系统等的设计。
" ]8 _4 g' f5 }6 U" j. j9 }' A5 t三、分型面的确定。+ p0 A9 U! i: ^
这对于我们在模具评审是要重点留意的地方。分型面(包括侧向分型机构)选取时要不影响产品外观,要有利与模具加工;有利于浇注、排气、冷却系统的设计;确保产品尽量流在后模;便于安装金属镶件。
' g2 c6 Z) {2 R. J5 r5 s, O四、浇注系统的设计。
6 Q( ]& g8 n5 g, t+ h. g- @包括主、分流的形状尺寸,水口位置、形式、面积等。这点在产品的模具评审时同样要重视。8 z5 I2 u% N+ f4 [% J
水口位置与个产品之间距离尽量保持一致,并使其流程最短以少压力损失,进胶时应对着产品中宽畅壁厚的部分,尽量是溶接痕发生在产品不重要的位置,控制好塑胶流向以利于排气及注塑镶件的固定。
% c( ~) @! x+ Z; J五、排气系统的设计。. `) [) L2 D' f8 ^* _! [* o- M
常在型腔最后充满的部位做排气槽,其深度要根据塑胶来确定,一般为0.05X25.4;有时也可以利用型芯、镶件、推杆等配合间隙来排气;有时也可用专门的排气塞。0 _1 B( {' S0 a5 r" O. G1 t
六、冷却系统的设计。
9 X; o: B1 L* J3 s7 [' j8 m7 u重点考虑后模和型芯的冷却。* X" J7 O( C% \. b. I
七、顶出系统的设计。
+ Y) U* j) V+ j) D: f" i  s) ^大致有机械、液压、气动顶出三种模式。
. X! y( p( r' c% q* o! F机械顶出包括推杆、顶针、司筒、推板、推块等。顶出点要均衡,*近难于脱模的、刚性好的部位,以防止顶出变形等。+ Z! }1 H' I, k" V: {# N7 o% |; t
对于我们结构设计人员来说,在设计产品与模具评审时要注意与模具密切相关的有以下方面:2 [; q. [5 V* k% K
1、设计的尺寸精度塑胶产品能否满足;
, O: I) D7 Q* @' v2 |! i2、分型面是否符合外观要求,水口是否合理4 m1 v0 ?9 d; G/ S& M/ m3 t  T! f
3、脱模斜度是否合理;
5 u" \6 q6 N' |4、制品壁厚是否基本均匀,壁厚变化比较大的地方是否有过渡;
6 H6 f2 G" J5 t  H% T5、是否有薄胶薄铁料位;
4 c+ g" P2 V4 T1 _6、后处理的可行性;# E. q8 d# w" P
7、行位斜顶的避让空间是否足够,斜顶至少要有6.0M
3 Q0 t' K$ ]; i% A9 E
发表于 2011-12-13 17:07 | 显示全部楼层
谢谢分享...
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发表于 2011-12-14 19:39 | 显示全部楼层
都说在点子上了,谢谢
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发表于 2012-3-17 10:55 | 显示全部楼层
非常不错的资料。
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发表于 2016-10-25 15:12 | 显示全部楼层
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