关于产品结构设计

潘多拉

1: 按键用什么材料?  Abs或abs+pc 喷漆加喷uv漆,有的亚克力上面是电镀或者钢琴烤漆,5 Y& N5 i% r8 `- N. [: U1 g
3 z! A2 n: A7 x+ {2：什么塑料上可以镀银? ABS和PC和PS
/ O- j  g% g  q$ q3. 在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？, x7 G7 I8 K% x7 B! M
+ M6 K5 t7 z$ i; v4 z+ n强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性（PVC，TPR TPU  TPE EVA BS 等）设计强脱结构一般要注意产品材料倒扣尺寸     
4.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？1 `7 A! q! [8 B! F
螺丝柱较高时、螺丝柱子原离外壁、螺丝柱走胶不顺利时候  
5.1--ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？
$ u& e/ {' y6 A/ R1 Y2 Y  \0 O这个一般不是很固定一般都是按经验来选者，一般BOSS外径是内径的2.1---2.5倍M1（0.7 。2.）M1.4（ 1.1， 2.8 ）M2.6（2.2，5.2）另外还跟产品材料有一定的关系，螺钉扭进去螺丝柱会破就应该加在孔径了。
" [- `% }0 M6 h  V5 ]5.2--PA2.0*5的自攻螺纹,ABS，PC塑胶底孔分别做多大。- g7 M3 C+ i5 L( V
1 }" I" }- {% c) z普通牙螺絲：ABS 1.70(0,-0.05)mm, PC1.60(+0.05,0)mm
快牙螺絲：都是1.60(+0.05，0)mm
(总之没有把握尽可能的先做大，慢慢在模具上调整）
4 w, T0 l) r* U1 I0 G  o. w6.按键设计时应注意哪些内容？
; `9 Y7 b1 x5 U% d8 f+ @# c8 L注意防转动，注意装配间隙（喷油，和电镀厚度）。多个按键连接在一起的注意设计放连动点" J5，
, ~4 W4 |2 R; ^7.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？4 ~! R$ e: w. l+ W! l
7 m3 `( N- [7 g+ E2 o3 \喷油 ：６.４（喷油厚度.为0.1—0.15）4 Q* S8 g# v7 I/ X% ~
3 f- B4 i. y  Z7 p电镀： ６.５（电镀层厚度0.15—0.2）
8.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？. i) K- T+ j5 A% C% ]$ B4 [, @$ n
a. 跌落测试，跌落高度1.3米左右，六个面各一次。必须保证产品功能正常；
, k3 e$ k9 X) G5 d8 r  b. ESD、防静电测试，高压枪尖端在接口处，显示边缘，结合缝处放电，必须保证播放正常；
c 按键测试5000次，接口插拔，保证回弹顺畅，接口松紧适当；' x; U* S9 K2 Q
7 w2 J' m5 O! j* F6 E/ v9 T4 } d.老化测试，连续开机48小时，测试其性能的稳定性；/ _2 m) P3 V' u! X. M7 m
8 U, Z- c$ \3 _* j/ o& m' \- h4 y e.功能测试，PCBA阶段。' e$ r, R( w, S, D
$ [) h% C0 j: a4 Y! e8 v1 ]9 k8 T f  . 如果有超音熔接的，上下壳要拉拔测试。
* o: E$ r3 V# G9.设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？/ K! x8 c  Z; Z
一般要注意表面的处理（镀锌，镀咯，镀镍，拉丝，镭雕等）加工工艺方便性( m* b6 I6 R! u, j3 t  F! c6 }
2 H5 }2 X  D/ z9 D 通常有鎂铝合金、不锈钢（sus302。304.316.315.420等）镀锌钢板，马口铁，磷青铜，冷轧板等
10.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。 , U  d! W2 D, E6 B3 }4 f( d
  1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。 : y4 X7 J2 ?! B- d$ c. }
. h' v3 d' x6 d+ O' f  2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第 一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤
6 ~- b: k  k" `' b' l; L        4)塑胶产品烧焦，多由于模具排气不良造成，射出时，在形腔内形成高温高压气体，导致产品烧焦，所以，模具上可通过增加排气来改善，另在成型上，也可通过调节注射速度等参数来改善；
' K- Z7 |7 u9 K11.轴的滚花常用那3种？高度是多少？$ K" e  W& w* m, r
基本我设计为0.2mm，直纹0.4、网纹0.5、斜纹0.4（经验值具体有标准）
12.如何防止齿轮噪音大？
1、加润滑油；2、调整轴心距间隙；3、选择合适的材料；4、提高加工跳动精度。根据具体情况而定。
+ K; c9 m* b' d, X1 ?- \9 w# ?13.齿轮换向的方法有那些？% J, ~. }" D  R0 d
锥形齿轮，蜗杆，行星轮, J3 i0
0 D, _$ d" V( {, V. v) n: W14.PMMA和PC之间的区别
6 c$ L" e' {5 t8 LPMMA透光性比PC要好  PC表面硬度比PMMA要更硬更耐划
( T. p) M; S1 s& s) j 15.注塑常见缺陷有哪些?产生的原因各是什幺.(10)* i. ^! [4 N* Y4 E2 _4 _, y$ r
1.缩水. 塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大
- B1 @. Z4 v% \# c.熔接线. 熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线
3.披锋. 沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边5 b' W+ A8 F' X) N+ e
4顶白. 脱模力太高或顶出杆的表面相对较小
5.拉花.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.
6.混色. 颜料分配不均和温度变化不均造成的
( B1 h$ }5 K+ ^8 P% k! W1 L.翘曲.制件冷却收缩不均  H0 O. i' f/ w
8.烧焦.困气
9.银丝:料没烘干夹有水份.. N# w; K; d% m8 U& T2 D
10.表面光泽不均.模具表面处理不良,模温变化不均,注塑保压太短或者排气不良
- b- d4 S2 A  L% h+ V* n11..气纹;浇口处排气不良
12.注射不足: 低熔料温度和模温,注射路程曲折或局部过厚! x9 T- I# h' e/ ^- ]% L$ d8 j. e
13.气泡: 熔料高温发生热降解形成气泡.7 `6 D0 d9 X*