了解相关手机塑胶零件结构设计

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1. 工程塑料的性能简介：
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  1.1有些固态物质具有分子排布有序，致密堆积的特性，如食用盐，糖，石英，矿物质和金属。其它表现为固态物质，并不形成有规则的晶体排列方式。它们只是冷却成为无序的或随机的分子团，称为无定型聚合物。非晶体物质不是真正的固体，最普通的例子就是玻璃，它们只是过冷的，极端粘稠的液体。塑料树脂可以分为结晶型和无定型的。结晶型是相对的概念，由于聚合物的分子链大而复杂，所以不能够向无机化合物那样有完美的晶体排列次序。不同的聚合物有不同的结晶表现，如高密度的聚乙烯有点结晶性，尼龙的会更强一些，聚甲醛（POM）的更强。

  1.2 结晶型与无定型塑料的区别：
3 M" h' [! L; |& ^6 A4 @  熔解／凝固
4 F& Q/ y% ^2 p; d1 Y1 r' l$ @结晶型会有一个熔点，熔解是需要熔解热，成型时会稳定性和硬度会迅速提高，所以结晶型塑料的成型周期比较短。
5 v# j% H3 Q% Z, g5 f无定型物质的温度随着所加入的热量而增加，而且越来越呈现为液态。成型的周期也比较长。
  收缩
* l5 L* h  x  _  V" R1 r' f1 y0 D结晶型塑料的收缩率会比较大，无定型的比较小
结晶型塑料        收缩率
, x; h# \# |" o( n; |聚甲醛（POM）     2.0
, q- \; H, I3 J尼龙66            1.5
聚丙烯            1.0～2.5
无定型塑料        收缩率
聚碳酸脂（PC）    0.6-0.8
ABS               0.4-0.7
7 G; J' e8 D4 S: }5 c9 ?PMMA              0.7
聚苯乙烯          0.4
, N+ M! g" w/ v( E
8 @8 z2 K' p% v; G5 f9 \  C2 i由于收缩率小，无定型塑料有更好的尺寸稳定性，想我们通用的PC、ABS和PC+ABS的最小公差可以规定为＋/_0.002％

* Q) @# P& B: ]' `  1.3 塑料的其他性能
不同的塑料聚合物以及添加一些助剂之后塑料会有不同的性能。如添加玻纤（一般20％～40％）之后能够显著增加制成品的强度；GE的LEXAN PC和CYCOLOY  PC+ABS的HF是高流动级，对于手机这类薄壳设计的注塑加工的难度有显著的改善；添加阻燃剂之后能够达到UL945V/V0级阻燃要求。
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  1.4 塑料选择
# N' l3 v& f0 h手机里面比较通用的塑料选择是：
+ o8 \- T# ]# c4 {- p7 T2 A, X7 u手机外壳：GE PC EXL1414，SAMSUNG PC HF-1023IM，GE ABS+PC CYCOLOY 1200HF，GE ABS+PC CYCOLOY 2950、2950HF，其中GE PC EXL1414价格较贵大概是GE ABS+PC CYCOLOY 1200HF的两倍，GE ABS+PC CYCOLOY 2950、2950HF是阻燃级别
3 ?/ L% p  }8 h( c- l4 t电池壳：GE PC EXL1414，SAMSUNG PC HF-1023IM，GE 1200HF， GE CX7240（超薄电池底壳0.2mm）
4 \) C5 y( d- R6 N  k, K  o3 g电镀件：奇美 PA-727，少数使用奇美PA-757、GE CYCOLAC EPBM
电池卡扣或者运动件：POM
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2. 手机塑料件的平均肉厚为1.0mm~1.2mm。较大面（如主副屏贴LENS处可以做到0.5mm），局部可以做到0.35mm。
不同材料的最小肉厚不同，其中结晶性的塑料如铁弗龙、POM、尼龙可以做的比较小，PMMA、ABS次之，PC由于流动性比较差需要的最小肉厚比较大。
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2 d6 ~  ]+ T2 K4 H4 K3. 壁厚尽量均一，如果是不可避免的变化可以通过转换区来避免肉厚的急剧变化：

, y# X# B! l1 I6 c. j4. 产品转角处不要设计成锐角，尤其是非结晶性塑料如我们常用的ABS、PC对锐角造成的应力非常敏感，容易造成应力集中，影响制成品的强度。同时圆滑过渡的也可以降低模腔压力，改善流动性。
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. U1 q; g# s5 Y/ D. I  4.1 由于锐角处刻痕会产生应力集中，下面是悬臂梁结构下r/t>0.6的情况下能够有效降低应力集中因子；
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- K1 |: I9 c4 d+ q$ z5 S2 }. U: c  4.2 同样的所有的塑胶件的转角处都需要加上R角，内R角大于0.5t，最好是0.6～0.75t：
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5. Rib的设计：
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5 F/ a3 Y2 n. U- \7 z0 X  5.1 使用GE的CYCOLOY ABS+PC时，Rib的厚度最好不大于壳子本体厚度的0.6倍。
& _, t; P- ~' F, L  5.2 高度不要超过本体厚度的3~5倍。
: b# ^; Q6 q1 h; z# V  5.3 拔模角度为0.5~1.0度。
7 i0 c; P2 ^, ^- @6 `, y+ z$ E$ N  5.4 在Rib的根部导Rib厚度的40％～60％的圆角。
  5.5 两根Rib之间的间距最好在壁厚的3倍以上。
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6. 卡勾的设计：
  6.1 卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm～0.8mm。
  6.2 钩子从分模面下沉0.2mm，有利于模具制造。
4 D, o; n/ @7 F+ N+ P. U. F; F8 u5 v  6.3 钩子和卡槽的咬合面留0.05mm的间隙，以便日后修模。
& N- Q4 }- S8 H; h% }  6.4 卡槽顶端于钩子底部预留0.3mm的间隙，作为卡勾变形的回弹空间。
0 Z) Z9 s/ ]& q  6.5 卡槽最好做成封闭式的（在壁厚保证不缩水的情况下），封闭面的肉厚0.3~0.5mm。
& T9 V$ g9 }# z! Y# v& q7 S  6.6 其余配合面留0.1~0.2mm的间隙。
0 t6 i) z$ O4 e8 A* K- k  6.7 钩子的斜顶需留6~8mm的行程。
5 I6 J. X  D; `9 ]0 y  6.8 钩子的尖端导0.1mm的圆角，以便拆卸。
3 @& T% k; z  H8 z/ ~  6.9 卡勾配合面处可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。
  6.10  卡槽底部导R角增加强度，所以肉厚不一的地方导斜角做转换区。

7. 模具铁料的厚度需要大于0.5mm。
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/ l& J. s) o3 K$ w% W9 U) k8. 母模面拔模角最好大于3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。

9. Boss的设计
Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做定位、热熔柱，设计Boss的最重要原则就是避免没有支撑物，尽量让其与外壁或者肋相连增加强度。
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$ l. E6 c+ W1 {- R6 Q  h9.1 一般Boss通用设计规则：

9.2 埋螺母的Boss设计：
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- l2 a; f/ X' Y# S/ P螺母有钻石花和斜花纹两种，钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好；斜花纹埋植时有自我导向功能，扭拉力综合性能良好。最好选滚花之间有沟槽的螺母，沟槽可以容纳塑料，提高拉力。在我们使用的对尖角敏感的无定型塑料（PC、ABS）不要使用花纹太尖的螺母。

% [: y. ]" @/ ^$ u; v8 S( u螺母材质主要有三种：1.标准黄铜C3604；2.低铅铜，符合欧盟ROHS环保标准；3.不锈钢。一般情况下螺母不需要做表面处理，特殊的情况下可以电镀。
$ r- o) U. G0 g6 {, J8 p" `( A. e, R4 T
  }2 l  M; [7 W- H# xBoss的设计，螺母的Boss设计需要注意两点：
（一） Boss内径与螺母外径之间的关系，M1.2~M1.7的螺母，Boss内径＝螺母外径＋0.2～0.3mm；M2.0~M3.0的螺母，Boss内径＝螺母外径＋0.5～0.6mm。
: c5 {& i  E& R# {( o（二） Boss孔深度的设计需要考虑溢胶空间，一般情况下为0.5～1.5mm。通常螺母长度小于2.5mm需要0.5mm～1.0mm，2.5mm～4.0mm的需要1.0mm～1.5mm。
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螺母的埋入方式：
  ]* j. S4 T! S7 K螺母有三种埋入方式：模内成型、热熔埋植和超声波埋植，它们各有优缺点。
注意要点：
1.模具顶针公差和螺母公差需要严格控制，参照旧版ISO螺纹孔规标准；
3 |8 I, O# F: v: \4 q2.注意进胶点的设计，不能靠近螺母位置，以免料流冲击造成螺母位移 埋植温度应低于塑料熔点10～20度
理想埋植温度为T+/_2度 超声波瞬间释放能量，对螺母冲击大，容易破坏螺母特别是螺纹结构
M1.6以下的螺母不适合超声波埋植
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其他主要要点
8 M8 O& v, t0 Q一把螺母都有导向端，塑料孔不用特别设计斜角
/ j8 ~5 ~0 P+ W7 L* w7 \设计塑料孔径时孔径尺寸大于螺母导向端直径0.03mm以上
( j+ B5 c$ T" C热固性塑料不时候热熔和超声波埋植，可以选择精密而尖锐的滚花螺母直接压入
( q7 _, C$ S# ^0 q8 _7 O- B塑料孔位置尽量避开结合线处，避免因为应力存在埋植螺母时导致塑料孔破裂
+ U: T. E# P- T) @/ g螺母埋植后的端面高度高于塑料孔端面0.05mm
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10. 孔的设计

  10.1 全穿孔和半穿孔
  e+ b( d+ }) b! I( k8 w4 S7 @全穿孔比半穿孔容易加工，因为全穿孔的穿孔销两端都有支撑，而半穿孔只有一端获得支撑，易于熔融的料流进入模穴造成尺寸偏差，所以半穿孔的深度最好不要超过半穿孔直径的两倍，如果要加深深度可以做成层次孔。半穿孔底部的壁厚至少须为其孔径的1/6，否则成型后此处薄壁会膨胀变形。

  10.2 多孔结构孔间距离
多孔结构中，孔与孔间，孔与侧壁间的距离须大于孔径，孔与边缘距离须大于两倍孔径。

wangyu123

十年科良

很不错！ 说说我的经验，我自己做过的项目中关于螺母埋入方式用过模内成型、热熔埋植 还没用过超声波埋植，不知超声波的效果如何，一般我用PC+ABS（C2950）做壳体材料， 用模内成型 出来的效果是比较不错的，不过考虑到成本问题和安全性问题比较让我纠结，如果选用人工装埋，工人的安全要注意（毕竟机器是会出特殊状况的，国内这种注塑机装埋引起的事故较多），如果选用机械手装埋，成本比较高。 用热熔嵌入式 塑料孔周边会出现融化的痕迹 导致端面有稍微的变形。  楼主分享下超声波的优缺点啊

676929719

谢谢分享啊