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给大家分享一套CA6140拨叉831007的设计

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发表于 2011-8-14 09:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
包含V形块.拨叉零件图.夹具.毛胚图.说明书
- b) e! {9 w7 w; G/ d5工艺规程设计8 j  T3 T/ C% l9 f+ s
1 f4 j2 M* d7 y3 z6 @1 W5 \  D/ q( X
5.1选择定位基准:2 j! _2 k) v3 v, ]
工序
( T/ W! R9 ^0 U4 v4 J4 s
工序内容9 u8 W! ~' ~2 g9 p1 E1 K0 L
定位基准% C5 U7 T9 |$ {! Z7 ~) r) x2 a
工序8 [: y9 h& w- d  k, k
工序内容
& n8 Z- g! k. t" O
定位基准6 y& c3 n( z8 l) N
010
/ P4 S1 _6 c9 E8 }: k
粗铣两端小头孔上端面9 ?: ?2 `' M! Q, X+ t4 q
T1及小头孔外圆
3 h- `( q2 C' t+ P* ^9 a/ e5 F# g
090
  U% m8 [% ]$ t; R0 W" h
扩中间孔+ F9 v% B5 b! z1 [6 m) t
T1及小头孔外圆% U- m% l. C7 |# j1 B7 X
0205 I+ ], s  z6 U
粗铣中间孔上端面5 c; G4 s% M: W, ~# P, C. B
T1及小头孔外圆2 A# l& \' m+ }$ b4 z  o* [
100
( ~# w1 n9 A4 A% ~$ g# a) ?, p/ C, P/ ^
半精镗中间孔4 a% S8 h, |' O5 n3 K: n
T1及小头孔外圆
! y: }7 s6 Q; D
0302 O* a+ G% X- V6 C
粗铣中间孔下端面7 k7 @! `$ i; _# m4 o% B5 y% _
T3及小头孔外圆6 b0 _0 F- i# o- H
110' V1 s, d; z: a$ {2 e' s, l* c
2- 锥销孔、 螺纹孔、功 螺纹
% [" J* k/ y! d% J# q' A
T1及小头孔
" [( x# m0 x' S' g6 u
040) B+ A7 e% r  Z$ r( U
精铣两端小头孔上端面
+ @9 J1 |5 L2 P+ l3 i, j
T1及小头孔外圆
/ Y# g4 o0 C% m9 T2 z- N
1204 a! H* v& a8 s* _$ C
铣断1 A& E7 y' C; ~" M" P
T1、D1
! s( i+ H2 a, I2 B; Z; c/ j
050
& R& L" Q6 h8 C0 p9 d/ E! H
精铣中间孔上端面1 I/ m* `9 z) n  `+ S' S
T1及小头孔外圆( E) j" }) |% J* U
130
8 Y- C& {  q0 `+ \, ~
去毛刺  }- ^+ u8 H# e/ y0 O! j
# h1 R2 P7 ]' A' s" v6 P: h, w
0602 T$ H! K* g3 L0 h8 o
精铣中间孔下端面% X# ]" j( e$ I8 X3 }
T3及小头孔外圆
! t' R/ P9 B, B+ V4 i
140
9 K3 m3 e, q7 F3 K8 g7 k. p
检查1 p, A3 i, P6 p. z

0 o/ K: ?# M4 \1 c
070* o# J+ b6 P2 h. k2 f9 @4 y3 X8 @) s
扩两端小头孔+ V. Y( k  x/ Q* y4 X+ ?' x( V
T1及小头孔外圆6 b6 d" b9 b0 N2 _+ }& g( @
1508 A$ V, L& p: n$ f' ^0 n0 X
若某道工序有误返工
0 U% `$ h, O1 B% ^6 G7 ~5 Q2 c4 Y
+ R& P# v8 Q! j4 ~( q% n
080: E3 X9 _' y' n1 H) N
精铰两端小头孔, T6 T$ N: L+ T
T1及小头孔外圆
( }8 O+ i* |' W% U3 A) Q

* Q5 U# Y# a. d8 U9 U3 G0 c

( j9 u6 d4 ?, N) U7 @3 s表 2
  x/ y8 T& w* b' V3 c
" i  b! H& `! O& n; }5.1.1 粗基准的选择:以零件的底面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
0 G6 [8 A/ j* u1 `. \* C& M: Q! R! P8 m# I) u2 V( u7 x" ~5 Z
+ }( z9 [& Y9 ~) I6 B
5 Z0 h: H& O, x: q- L: R
5.1.2
精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
  X- O4 j$ A6 ~) @/ N) k

. w" O" g3 t9 m4 d5.2制定工艺路线2 S7 L& D3 s2 v; f- v
9 q& _1 l& a" D- O& Y
* o) h' @; J. X" s! r% U  I6 A

) W4 r. x0 P0 M1 i
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查《指导手册》,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:
0 R5 k( t7 q+ J% x2 I! O% H
, \* J( t- r8 X1 t; }/ y

+ N8 P( k% E' `' W( V5.3选择加工设备和工艺设备
' K8 Q6 e$ a3 W* y; q
3 `/ b) [+ f- N; q% V' y9 t5.3.1 机床的选择:* _8 ?( g1 i; ?& b% G. i8 f8 j7 N

, y; W8 F+ I. k$ K3 \4 x9 I
工序010~060均为铣平面,可采用XA5032立式铣床。

0 W0 r! X' H8 Z1 T8 W
3 |. X4 R) o& z, e/ L
工序070~080采用Z550钻床。

+ m$ j% c2 l' T5 ^4 \! \  s! Y: M$ N2 d$ o/ }4 H' ~# [
工序090~100采用镗床。
1 J; L2 K% n4 C% q5 L/ T
$ Z$ ~, T, a) [" N( m  U/ R* J
工序110采用钻床。多刀具组合机床。
/ U1 J  s# R+ K. [9 T) U
- w2 {$ R( \; q* M
工序120采用铣断机床。

+ @/ A+ x" g3 [5 X
1 ~% H# i* E* Q1 ?& x5 P/ }% f7 J
: I9 V8 G' \# ~$ n7 g* e( I6 h
5.3.2 选择夹具:该拨叉的生产纲领为中批生产,所以采用专用夹具。3 `1 d: h4 @( L, _; Y: m
& A( X7 ^4 g5 r( j# n. ^0 n4 }
5.3.3 选择刀具:在铣床上加工的各工序,采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔 ,由于精度不高,可采用硬质合金铰刀。
+ g& R( T4 a2 b
- i  D2 A; P' B* A: J5 g% T5.3.4选择量具:两小头孔、中间孔均采用极限量规。! I8 |# D! h% Q2 V* _- ^! M

& S# Q  g1 d9 i, v9 k% r5.3.5其他:对垂直度误差采用千分表进行检测,对角度尺寸利用专用夹具保0 \- w8 t) h- X! Y/ Z
9 z, s$ v& [9 I4 s' ~3 T( n
发表于 2012-5-23 14:30 | 显示全部楼层
顶楼主!!!!!!
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发表于 2015-3-31 19:17 | 显示全部楼层
我是UG爱好者,看了LZ的帖子,我只想说一句楼上的贴很好!UG论坛好强大!
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