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○1.Hinge靠破的脱模角:) G% B6 D4 e0 ~" U
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗,故需加脱模角0 w5 B0 O! X) m8 ?' E
○2.Hinge公差控制组装品质:/ @% ?3 A$ v$ i% Y# P* t! o0 q: O
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑胶件组装品质,若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. & T3 e9 R2 W9 ^0 H9 x. U
○3.单向公差修改model方式注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸,须将单向公差之尺寸须改為中间值,反应至3D MODEL,并于零件图上标示尺寸 2 p' A z3 V0 y. k9 q
○4. 设计模座注意事项:1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT儘量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也儘量避免有水路 6 R l6 h9 `. S; I% t! V
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂
! x2 O7 i6 O3 _+ o" ]' M3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向)3 }' x! G w( w; r$ d1 x, L
4.排气抽真空需在母模侧( P8 Q0 y3 W. P4 g& W6 k9 d
5.SPURE之R皆為35,故设计时為R37 OR 38
) V* l9 q, C* i& I$ w6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 為ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度
; C4 s5 }' ]) N7.GP4支皆须準确,不能做OFFSET
" h4 ~- C7 h" W8 x- C6 M3 [. Z0 `8.研磨用基準孔,需有三孔* ]0 n5 }& H9 y! R5 D
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成鬆动, }8 U( M1 p; h
10.顶出桿长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出桿支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转)
. E# M. {% w: O8 H11.上下定位环需同心度精準,避免错位12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉桿8 {% |9 e. M+ D8 R$ d
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧
! I9 z: ~# v: G0 @: M14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程式控制,(建议设计于第一色母模)1 r+ M4 g" ?7 Y. f# v5 e1 A) ~
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出
5 G8 J) R9 i) s16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道/ N+ H* T3 F# B3 {( y) k9 D9 ]
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