|
收縮痕# x/ ~0 x c0 P
注塑件缺陷的特征 $ J4 Y1 g8 {0 Q( d! ?
通常与表面痕有关,而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
& c$ O3 m& C3 k0 Q; q- X) {
. _* k6 Y/ Z" M8 b, @二、可能出现问题的原因 9 m- O; W( W& U7 s4 G9 e$ M8 n r' P
(1).熔融温度不是太高就是太低。 ' }* t4 f1 I) j% ~
(2).模腔内塑料不足。
1 u7 E7 N" \5 g(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
* c2 f% O1 e/ y1 i' Q: |; {(4).流道不合理、浇口截面过小。 0 e R1 \* W J* [1 Y
(5).模温是否与塑料特性相适应。 8 D$ G3 r2 k6 Z/ G
(6).产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一).
' A, T- F0 {6 F- l& m(7).冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。
( T# H+ s: H9 L4 s- v% C2 d9 \' A1 a$ ?
三、补救方法
8 ?2 V! ~% ~& t. q* K r(1).调整射料缸温度。
' I3 T) Q- g. p(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
; ?# a* m6 d. N i, R) h# R(3).增加注塑量。 H$ ? W" k7 f8 n7 u" f
(4).保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。
% p9 \8 j$ J, A: g/ E' m(5).检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。
5 f: P/ i1 ]& _( Z+ C4 E0 l(6).降低模具表面温度。 6 a) o1 c Q! D# c/ Q4 H- W
(7).矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。 1 c! x8 j7 ~4 E j# ~2 U& q4 Z0 S
(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
: b |- q: e2 ^, {# j/ ~6 @(9).在允许的情况下改善产品结构。
) z2 \, H5 S; r0 b' [$ f(10).设法让产品有足够的冷却。 4 w& P- r. a3 ]1 C- Q7 ~+ `
|
|