模具企业面对的主要问题:7 {" b; v6 ~8 ` }+ l
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1. 设计效率低9 P4 u. a8 n& n! d# T
(2D模式,3D分模2D排位模式,手工全3D模式等)4 c6 t+ u- H9 ^; W7 ]8 C, Z# e
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2. 设计不良频繁出现(人工输入,检测功能弱)' `2 X* p8 d2 I) [$ n8 k8 D
3. 设计人员流动给企业带来很大的损失9 l! b4 W5 [5 s' ?" s
4. 模具设计流程混乱,没有形成标准化' f7 ?1 p$ O1 \0 h9 E
5. 设计文档管理混乱,耗费时间长
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为了解决以上所有问题,我们开发了模具设计全3D模具设计自动化解决方案T-MOLD。该软件在10年的发展历史中被韩国100多家模具企业实际应用验证。
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+ J' H% L0 @. r. x2 H3 F主要优势在于:/ q2 ?1 t( @' R
4 J. \. z. Y- v: c1. 标准的模具设计流程
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3 T9 F: Z3 J7 ?# v! C; S- S2. 标准的模具设计图档管理规范
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3. 丰富的模具标准件库(FUTABA, MISUMI, PUNCH, LKM等2000多标准件)
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. o6 {$ b7 H; g4. 用户自定义模架和标准件库(用于厂标件知识库建立): [6 \. h; z! q
9 ` _' i3 J3 S% k! Y# o5. 400多自动化设计功能,提高设计效率,降低设计门槛。
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6. 通过建立模板使相似模具设计效率显著提高& ?) u* d. m1 L$ u5 P
5 d! P; S0 L* ]" k3 g7. 自动出图和生成物料清单(BOM)" t/ S6 x( d9 R1 g( v( r
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/ B) Q5 p8 g" W% Z9 H在韩国100多家企业中,通过T-MOLD模具设计时间减少30%~70%,( w; A. i2 Q, G$ T! ?
设计不良降低95%以上。! z$ h! {9 d/ {2 U: u
为韩国企业模具设计能力提高做出了很大的贡献, _% I, K' M/ Q( u3 R4 Z
联系人:刘小姐 534932617 150502792052 O8 N" i1 G- Z4 X9 C
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