模具企业面对的主要问题：; x5 ]9 M+ u+ B. e3 W* t
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1. 设计效率低
, c' A( c8 V) I0 Y4 x（2D模式，3D分模2D排位模式，手工全3D模式等）3 u; b0 ~, ?+ B9 `# B' k
3 \& h( N/ O+ h
^3 l: Z% a! E) v9 I
2. 设计不良频繁出现（人工输入，检测功能弱）
, b, P( P* t( x3. 设计人员流动给企业带来很大的损失
* Z- M" k& L _4 \- X5 n# L0 a4. 模具设计流程混乱，没有形成标准化
% T% }$ E* }6 N9 w% p$ g; p5. 设计文档管理混乱，耗费时间长% m+ h6 i, _- ^# f, @
1 L9 o" p+ j+ Y& |为了解决以上所有问题，我们开发了模具设计全3D模具设计自动化解决方案T-MOLD。该软件在10年的发展历史中被韩国100多家模具企业实际应用验证。$ |9 @% \( ^( D& p U
* L2 d, _/ K, y) \
9 ^ T7 ?. G2 O; y3 U$ {6 y5 K0 G* J主要优势在于：
6 f8 f) R+ X/ |1 q) E$ C- E! _- u* x9 I, m2 J
1. 标准的模具设计流程
2 E- L7 r% y9 _+ I) i' q0 g# N; Q2 x
: z* j1 Y6 j2 r# l2. 标准的模具设计图档管理规范
[* o/ I, H* b' m% u5 z
5 Y& ?/ s% o0 ^# Y$ W6 ]; Z3. 丰富的模具标准件库（FUTABA, MISUMI, PUNCH, LKM等2000多标准件)
. A: Q0 M0 z1 z+ R7 u( Q' i8 C: e8 n r9 P. Y+ m; m
4. 用户自定义模架和标准件库（用于厂标件知识库建立）
* h/ x- N: T& i6 Z; w/ U* Y+ [2 N" r4 I& R5 O# n3 ]& Q+ Q: D
5. 400多自动化设计功能，提高设计效率，降低设计门槛。7 b# i9 ]: `( I, y; I/ q5 Y
5 l4 y' S; v* u6. 通过建立模板使相似模具设计效率显著提高
9 {9 U' E& G* U' k# F, s$ ]. @- J" V* C3 Z, x% ~$ [* Z
7. 自动出图和生成物料清单（BOM）9 v3 J2 f) r' k1 F
5 H# A. h" d w1 k' B; N Q% F) ]+ Q& v9 a( b
在韩国100多家企业中，通过T-MOLD模具设计时间减少30%~70%，
7 e/ w+ g( {3 K设计不良降低95%以上。
) L0 F. P! @7 \8 U) I) m4 `为韩国企业模具设计能力提高做出了很大的贡献) K, c* E4 \ I% X5 y
联系人：刘小姐 534932617 15050279205
, E5 e, b, y& s' M因视频网址无法传送，有兴趣者可以直接联系！ |
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狗仔卡
发表于 2011-11-10 12:06
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