至今还没有看见一种很好的二次开粗方法！！

kingking2006 · 发表于 2013-9-30 04:45

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zw1982117 · 发表于 2013-10-1 00:16

CNC 编程经验总结
1 ]/ G" h' _- h- Z2 a+ `% D1) 铜公(电极)火花位:
) ~* ~# v, g/ x& ~& sa:标准火花位:幼公(精公):-0.075/S,粗公: -(0.075+0.15)/S. b- O0 x' [& m) F8 d+ O8 d# W+ `
b:精密产品，外观要求特别高，如手机、相机等，做3个公
" O) Y; K) L; C4 D4 v幼公:-0.075/S ，中公: -(0.075+0.1)/S，粗公: -(0.075+0.1)/S/ E- m: b$ }9 C5 ^! L# W$ X. r
c:机壳、玩具类产品，一般需省模(抛光)，火花位稍放大5 {. F$ a# t$ l" r4 l" u
幼公:-0.1/S，粗公: -(0.1+0.15)/S) O/ U! }* I4 A3 O
d:产品尺寸很小或镜面火花机，火花位稍放小" {0 Y  ?0 y1 m! l1 f+ A; v
幼公:-0.03_-0.06/S，
* G; K: d- w6 E3 v! w) f1 ^e:产品尺寸很大或深腔，为提高放电速度，采用大电流加工，火花位要加大9 \$ j3 C4 y8 Y! S$ L
幼公: -0.1_-0.15/S，粗公: -(0.1+0.2_0.3)/S) d8 L- J5 h' b! Z' Z7 z- p! s
2) 编程放火花位的几种方法(详见编程资料/放火花位原理图)
0 I1 R& T) |5 Y* @a:余量放火花位，例CAM5, [  E+ z, i( _
b:设假刀放火花位，例CAM6/ v6 o4 C9 @5 |) ~. s9 H0 l* q
c:图形偏小放火花位，例CAM7& x: {2 I% V" d; n
d:面铣时底面不能放负余量，常把刀路Z轴偏移降低，例CAM8
* {, B, p+ z7 I9 X; \9 w, ~) re:平底刀不能放负余量，可设假刀(平底刀设小R)，例CAM95 b$ m/ @) h7 Z+ o
3) 常用刀具夹头参数
, z4 o  ]4 q4 D: u& i8 \a钨钢平底刀# R7 P- e9 ~; m$ G( C0 g) r: u
名称 D12 D10 D10L D8 D8L D6 D6L D5 D4 D4L D3 D2.5 D2 D1.5 D14 {( P7 i2 X9 t
刀长 75 75 100 75 100 50 75 50 50 75 50 50 50 50 50
. Q& P7 G! Q! T- Z( ]- v4 _刃长 30 25 30 20 25 15 20 10 10 15 10 8 7 5 3
0 L8 n! L( {+ u, @" E0 [8 _柄径 12 10 10 8 8 6 6 6 4 4 4 4 4 4 47 K; \# \: h, L$ m) a( U5 d
b钨钢球刀(R刀)
$ o* s4 [& |. {6 l名称 R6 R5 R5L R4 R4L R3 R3L R2.5 R2 R1.5 R1.25 R0.75 R0.5 R0.3
% F( z. {8 p( }- S5 ?5 i- l/ x' I刀长 70 70 100 60 100 50 75 50 50 50 50 50 50 60
" [3 E. r) `2 g0 I% D刃长 20 20 20 15 15 12 12 10 8 6 5 4 3 2
& x& t; P* m* B4 W3 A* w  O柄径 12 10 10 8 8 6 6 6 4 4 4 4 4 42 P/ ?6 d2 }. a5 {+ ?% ?
c钨钢牛笔刀(平底带R)
) ]. q' J) y- H. W* u; x名称 D10R1 D10R1L D8R1 D8R0.5 D6R1 D6R0.5 D5R1 D5R0.5 D4R1 D4R0.5
# R0 [- `) g: N) x* y刀长 75 100 75 75 75 75 75 75 50 50
9 r$ Q' N. J, v# g9 m. R刃长 30 30 25 25 25 25 20 20 8 8 - I; _0 q$ Z! Z, {, [9 Q
柄径 10 10 8 8 6 6 6 6 4 4
! m2 y- U' w2 m" s! I9 @d飞刀(上刀片). r0 V1 u. f! Y4 J
名称 D63R6 D35R5 D32R5 D30R5 D25R5 D20R4 D16R4 R6 R5
; D: n3 O" C* X刀长 200 200 220/150 250/200/150/110 200/150 200/150 150 125 100/ m) p. i' b: ]  S6 g
e飞刀(上刀片)
/ \8 a! i* p6 ]& ~  Z名称 D32R0.8 D30R0.8 D25R0.8 D20R0.8 D16R0.8 D12R0.4 D10R0.4% X% t  y5 w/ g7 i3 ?
刀长 200 250/200/150 250/200/150/130 200/150/130 160/120 100 100
2 o4 `- u. I( q, ~  A- Of加长杆
! R- W" \% k# a9 P1 i名称 D16加长杆(见实物) D12加长杆(见实物) 刀头1(见实物) 刀头2(见实物)! J7 k3 A& K  C* U
总长/柄径/夹头直径 200/16/24 160/12/18
2 H; B* C' d7 [+ }/ W) a4) 选刀注意点3 @! u/ x+ p9 x6 G& J, l! G
a:新刀光刀，旧刀开粗或中光，尽量采用厂家现有刀具
8 S1 B- n' h' ]3 \' Zb:飞刀加工的成本、效率和质量比较高，尽量选用飞刀
; [( \! n  g, I& v, ec:因飞刀锁锣丝上刀片，直径不是很准，用飞刀光刀尺寸要求高时通常要测数
* n9 H8 U0 |+ J, E( S# Jd:钨钢牛笔刀成本较高，新刀主要光铜公
7 q' B) K, L6 t  L/ ee:安全锁刀长=刀具总长/3，刀具尽可能锁短，避免抢刀、弹刀、掉刀、损刀、断刀
9 b' O4 |/ B4 z! }8 I# ]5) 模具主要加工工艺: A$ u! n( s: k  D6 h6 Q
a 简单铜公工艺(负余量法，普通机8000转，参考档案CAM1). P- [2 ~% ~3 O* y/ T3 R! k+ h4 j
名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注5 _. u- X6 k6 B# T' c, H
1 D12 平面铣轮廓基准开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800 6 i, T5 k: t9 Y4 t1 C
平面铣轮廓外形开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800
% @" |# |" K$ U$ I固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800
) j3 v5 g1 u, O7 [2 D12 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500 5 K5 f6 \  H7 K- ?/ X9 K
平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500 ! Z& J$ u" G- A6 ?
3 R3 固定轴区域顶面光 -0.075 / 0.1 4500 1800
; g) B8 q% q+ Db简单铜公工艺 (负余量法，普通机8000转，参考档案CAM2)
9 x3 s% i' P  ]+ F; z2 @: G+ {名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注
# M6 Q. ^9 M' u7 \. w2 H1 D12 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800
. t0 ?- r: _8 x# a& D固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800 - _* H3 t% [# |
2 D12 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500
# Q" S' F3 k0 b平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500 ' s! @; S7 J# w3 ?
3 R3 固定轴区域光顶面 -0.075 / 0.1 4500 1800
0 z% U( |3 k3 J! p8 B4 x. [7 c4 zc带凹槽铜公加工(负余量法，普通机8000转，参考档案CAM5)! p1 t/ C9 F# ]% u0 E' K
名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注& g) H6 ]2 a1 A* X
1 D12 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800 4 ?3 l1 Q$ e* i2 k  x
固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800 % L: R8 x' D8 W1 n5 G
2 D12 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500
% X, ?) U" O( s# o; U4 _3 [& v6 C平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500 8 @' Z8 S% x" o) L0 ^# I+ \2 d* {
3 D4 型腔铣参考刀具开粗 0.1 / 2.5 4000 1500 - J. ^; ]) Z  c  J. O
4 R3 固定轴区域光顶面 -0.075 / 0.1 4500 1800 : X4 D0 t" b/ S  n  @# F5 k
5 R1.5 固定轴清根 -0.075 / 0.08 4500 1500 , v' }& A5 |- S5 Y' N
6 R0.5 固定轴清根 -0.075 / 0.05 4500 1000 ' \: v+ ]2 V$ R6 f! |8 l6 K2 u
d铜公浅滩与陡峭面分开加工(负余量法，普通机8000转，参考档案CAM5)8 M9 ^4 f# A$ C+ E6 g$ p
名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注
+ E/ `- Q% a. F5 a' [1 L/ r1 D12 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800 陡峭面优先选用钨钢牛笔刀经常用平底刀代替,斜度不大时可用球刀
# [) Q3 m7 S1 I, h' d固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800
; V- U! H) F) z$ ?2 D12 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500
8 O5 ?* j! l* \6 a平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500
$ Z* s; t7 |2 ~- v+ g3 D8R1 等高光陡峭面 -0.075 / 0.1 4000 1800
" p* s& M) B7 }3 F! h4 R3 固定轴区域光浅滩 -0.075 / 0.1 4500 1800 - {, e& X( A. V) u& q
e骨位铜公工艺(图形偏置法，普通机8000转，参考档案CAM5)
8 Z! ^4 [; N4 u% A' F: p6 @/ R( _名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注
6 N! z4 p7 t  Y4 J1 D12 型腔铣开粗 0.5/0.1 0.8 8 2500 1800 骨位较薄，加工时防变形，开粗时余量留多，等高一次光到数* C+ @! U- x" e3 v# k0 v
2 D12 平面铣轮廓光外形 0.6 / 0.05/0.1 2500 500
/ t1 _& N! u2 U0 g/ U7 @平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500 ) k5 T' F6 g# H; d" m! e
3 D8 等高 -0.1 0.1 0.1 3500 1500
9 U' C, [  h+ ]$ Uf手机铜公标准切削工艺参数(设假刀法，普通机8000转)
) B! b+ Q# A" ^  ~名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注
! Z5 t$ t* |: K, r9 d1 D11.86 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800
. Y( }* K4 C3 S8 F* R( X8 d# k4 O固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800
* i: T" ?% x1 p/ N+ K* j2 D5.86 等高中光 0.1 0.2 / 3500 1800
9 ~9 c' m( e1 r* m9 L8 y3 D11.86 平面铣轮廓光外形 0 / 0.05/0.1 2500 500
* f) Z; `$ V9 x. k: ^4 ]) }% D平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500
3 h6 K! ?" J. \" S4 R2.93 固定轴区域光顶面 0 / 0.1 4500 1800
/ j- E+ b  k  r$ z0 M" `- u5 D5.86 等高 0 0.1 / 3500 1800
& U% s7 w# z% U- @' K; Z' G+ n型腔铣底面清角 0 / 4 3500 300 8 B, N4 o5 _4 d3 x' @
6 D2.86 等高 0 0.08 / 4500 1200
: o, _0 h1 D! B* E" a9 ig手机铜公参考切削工艺参数(设假刀法，高速机24000转，参考档案CAM4)
6 w' x% j& b$ z. z+ a7 l% u0 }& b% [名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注% M2 \' f% {7 G2 G! N9 B
1 D7.86 2D轮廓基准分层开粗 0.2/0.1 0.6 / 10000 5000
% M3 B* L" p. Y型腔铣开粗 0.2/0.1 0.5 5 10000 5000 9 m& i- J) P& R6 B- |4 c7 E
2 D3.86 等高中光 0.1/0.1 0.18 / 20000 2000 7 Q4 ^* ^0 q1 w. m6 t6 }
3 D7.86 平面铣轮廓光外形 0 / 0.05/0.08 10000 800 2 ?: r" w4 C3 k% [( w% p3 J* d
平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.08 10000 800
0 C6 k$ @6 K* l- A( ~% y4 R1.93 固定轴区域光顶面 0 / 0.1 20000 2000
6 @0 Q# g# x7 ^+ D& b8 p' F* L" m5 D3.86 等高 0 0.1 / 20000 2000
3 K3 ~$ N! Z& \! H8 @! M( l- L- E型腔铣底面清角 0 / 0.05/0.08 20000 800
: X9 o# s7 C' D' \* A! w/ c6 D1.86 等高 0 0.05 / 22000 1500 4 N. E* A3 G5 s, h7 E# M
h开框工艺(普通机8000转，参考档案PM51)
( D2 C; w, e+ i# m% A名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注
: U! H' ]6 e) Z* {! U1 D30R5 型腔铣开粗 0.3/0.1 0.5 18 2000 2000
# N) l" S# L$ _0 e+ _! D3 O4 q3 u+ r! I2 D30R5 面铣光底 0.5/0 / 18 2000 1200
3 H& q+ K1 N, p+ @3 D16R0.8 型腔铣参考刀具开粗 0.4/0.1 0.3 / 2000 2000
, L( u5 W" L+ n. x4 D12 平面铣2D轮廓光 0.02 / 0.05/0.1 2000 500
! E% I, @1 s) P: c* V7 J& n5 D12 平面铣2D轮廓光 0 / / 2000 500 , A2 E, Q3 ~+ [, a/ r4 W2 _
i开斜框工艺(普通机8000转，参考档案PM52)$ ?/ c9 I( Q) B/ Y
名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注
1 b0 I$ [' a) d1 H( z. t3 l: o1 D30R5 型腔铣开粗 0.3/0.1 0.5 18 2000 2000 5 S* B0 R# ~) P: O
2 D30R5 面铣光底 0.5/0 / 18 2000 1200
! x# v, ^+ @3 k: M  k5 t$ _: J. m3 D16R0.8 型腔铣参考刀具开粗 0.4/0.1 0.3 / 2000 2000
3 E8 ^, N- L) E& L& x2 g0 M4 D12 平面铣2D轮廓光 0.02 / 0.05/0.1 2000 500 , N- O- [+ c8 q" k( ^
5 D12 平面铣2D轮廓光 0 / / 2000 500 9 y/ z9 C# o# `) g% {6 {1 D8 t4 f
6 D16R0.8 等高光斜面 0 0.15 / 2000 1500
) T+ X8 p" f- D7 p$ w+ J; z" Qj模胚厂开框工艺(普通机8000转，参考档案，了解)
, Z, n9 u( _3 G5 k( K( j: P; g8 B名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注' j" o) R) Y# J: h8 W
1 D52R5 型腔铣开粗 0.8 0.5 30 900 600 # |3 `' O2 I* ^
2 D32R0.8 等高中光 0.1 z2 c% u' x# C5 t
3 D20插角刀插避空角 0 900 500 $ j; o/ O2 A4 s) J
4 D16 平面铣2D光轮廓 0  l手机钢料标准切削工艺参数(普通机8000转)) L6 E4 ?) |' R) Q4 X" t3 f
名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注
8 z7 U& t* i' L0 L/ X! y( @# b; e1 D12 开粗 0.25/0.1 0.3 8 2500 1800 优先选用12 D6 D3 R3 R2 R1.5合金刀具
2 Q1 X4 t: r2 d& t- H+ `/ D2 D6 等高开粗 0.15/0.1 0.2 / 3500 1500 0 p* }( x% f3 L8 s, i  u% g- G
二次开粗 0.15/0.1 0.2 4 3500 1500
5 E& L7 D4 _  R5 v/ U" `9 n4 D12 底面光刀 0.3/0 / 8 2500 300
0 x$ x$ P: L! {" |! _/ Z! r轮廓光刀 0 / 0.1/0.1 2500 300
+ o7 {9 _2 F. g+ i5 T" C5 D6 底面光刀 0.3/0 / 4 3500 300 7 p' F2 z) ^. n9 x' {
轮廓光刀 0 / 0.1/0.1 3500 300
+ n- L6 ]& c1 y等高光刀 0 0.1 / 3500 1500 9 Y" P3 S) a! {! b; M
6 R3/R2 曲面中光 0.1 / 0.35 4500 1800 9 G" b& T  d: w! g& a( N5 L$ {
7 R3/R2 曲面光刀 0 / 0.1 4500 1800
. O6 ]' Z6 }$ l4 Q! e- N+ ]锣流道 0 0.1 / 4500 300 + ]% e5 n6 |  \' a1 ~- b
8 D3 等高中光 0.2/0.1 0.08 / 4500 1000
" {4 I. t& s; m! _, t二次开粗 0.2/0.1 0.08 2 4500 1000
. {2 z. J) x+ b* c& ?+ Y# C' R8 ?m按扭前模开粗工艺(普通机8000转，参考档案PM53)
9 w; E8 v5 S6 g& [7 a! N5 C3 n名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注9 ^& Q0 g8 Z& w, P) O7 K- D( K
1 D12 型腔铣开粗 0.35/0.2 0.3 18 2500 1800
9 l% F0 h5 k3 c# m; }2 D6 二次开粗 0.4/0.25 0.2 18 3500 1500 . W5 \6 S* I/ L6 \6 a* x# r) N
3 D8 陡峭面等高中光 0.2/0.2 0.2 / 3000 1800 # a( I& ^& X0 b- l' m- |
4 R3 浅滩面中光 0.2/0.2 / 0.35 4500 1500 " j# ^1 h8 r; h6 {3 E% N
n机壳前模开粗工艺(好景厂普通机8000转工艺，参考档案PM54)
! x( z- [4 i' u/ ]- E- u名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注1 I1 [- f$ d  V% E6 U! B
1 D16R0.8 型腔铣开粗 0.7/0.6 0.3 12 1800 1800
4 y& V3 D: s( d8 p' w' C2 a2 D8R1 二次开粗 0.7/0.6 0.3 5 3000 1800
5 c. o1 \- p1 ^( m+ @4 [虎口底面中光 1/0.04 0.3 5 3000 1800
7 J( J8 T" E) l: M1 q3 [/ j虎口侧面等高中光 0.1/0.1 0.25 / 3000 1800 7 M# M' u* {" ?$ O# W! G( N
胶位陡峭面中光 0.15/0.15 0.25 / 3000 1800
) m' X& d5 {, ~# U3 R3 锣流道 0 0.1 / 4500 300 4 _/ o- m* J* P) G* L7 n
4 R5 胶位浅滩面中光 0.2/0.2 / 0.35 3000 2000 1 Q6 o4 \1 I1 k1 t6 j1 G" c
5 D8R1 虎口底面光刀 0.3 / 5 3000 1800 4 G- D6 @  q# _# q9 D& ~
虎口侧面光刀 0 0.12 / 3000 1800
. w5 ~3 O; \9 q! z% Lo机壳前模开粗工艺(普通机8000转，参考档案PM55)4 V% K5 t9 K& I5 |; y/ e6 ^* G
名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注+ S8 y( q# O9 P$ Y0 x
1 D30R5 型腔铣开粗 0.5 0.5 18 1800 1800 1)如腔尺寸较大或深, D16R0.8可改为二次开粗
. i" T3 A! G; {6 O* A2 @+ F2 q2) D16R0.8直接等高铣到底会踩刀,底部用型腔铣接刀或D16R0.8二次开粗再接等高
" K8 ]& p. A4 x( p: t( J0 ^8 I2 D16R0.8 等高粗光(Z-18.8) 0.3 0.3 / 3000 1800
5 S! _2 `: s# H! g' l8 v8 W5 C) \- R型腔铣开粗 0.3 0.3 12 3000 1800 . Y. w, B# q3 H. ^# k  C9 Z
3 D8 二次开粗 0.35 0.25 5 3000 1800 ! m& Q, @$ d* X& e3 ^6 v  a
胶位陡峭面中光 0.2 0.25 / 3000 1800 5 `& Y3 `( v" ]
4 R5 胶位浅滩面中光 0.2 / 0.35 3000 2000 * S3 e5 h( d) n  p$ w  S, E1 x% z
5 D8 枕位光刀 0.3 / 5 3000 1800 , s" [* I# d4 G- ^* b, c. M
枕位光刀 0 0.12 / 3000 1800
) `4 l# _( n; o& h6 R3 枕位光刀 0 / 0.1 4500 1800  p大模开粗工艺(普通机8000转，参考档案PM57)
7 }- M3 b: p4 ?& Q* r2 v' \. W名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注
# r7 ]/ q; R2 T$ u1 D63R6 型腔铣开粗 1/0.5 0.5 45 1000 1800 ( B; o, R# j$ ~/ q: D
2 D25R5 等高中光 0.3 0.5 / 1800 1800 6 h* e. u) b( n0 K2 @0 [
型腔铣开粗 0.3 0.5 12 1800 1800
! }* Y; K& E, c3 l; q& Xr钻孔工艺(普通机8000转) ( P$ [* E- Y- M1 b( ~
名称刀具加工策略余量(侧/底) Z进刀 XY进刀转速进给备注
6 @5 V! r7 J) U+ q) i1 Y1 D8 钻孔 / 6 / 800 50 8 ^8 p9 V5 G! V! l9 C
s锣丝孔钻底孔尺寸(适用于标准牙距，钢料和紫铜材料)% ?+ ^# v% c$ r1 J' @3 v5 t% r
M2 M2.5 M2.6 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18
! r) p: u8 @% b3 j# [* o1.6 2.1 2.2 2.6 3 3.4 4.2 5.1 6.8 8.6 10.4 12.2 14.2 15.7
% ]7 Q% E4 S) q; s# x* dt常用模具钢材表. E& I2 s  C9 c* r9 \7 i* b  u, |
名称 8407 S136(H) 718(H) 738(H) P20 NAK80 DF2 皇牌
5 |& z( ?( g. }$ \硬度 HRC48-52 不加硬要淬火预硬预硬预硬预硬 HRC54-56 预硬
1 Z5 n9 J7 S! T& ^) C用途
$ {/ J8 t' {  ^# t" C; Y3 Qu公英制对照表
: g' w8 {& L( }3 e1 y; k' L1” 7/8 3/4 5/8 1/2 3/8 5/16 1/4 3/16 1/8
* Y" ^0 A3 o3 C% p. `: v' A5 O) _7 ?25.4 22.225 19.05 15.875 12.7 9.525 7.94 6.35 4.76 3.18
1 \+ U' v. O9 b( T' r. q5 _6) 加工要点% h2 r3 k9 x/ F
01:以上做法均为工厂成熟工艺，因工厂机床、刀具、材料、习惯差异而不尽相同，请灵活运用
2 J+ l) {/ T* s/ e02:建议移坐标到铜公顶部以顶为0，而非移图形到绝对坐标" q$ G- ^. C# }  T  g3 U3 W
03:基础篇铜公为速度测试题，必须反复的敲熟，时间控制在5分钟以内2 x# C1 L' d8 k, ]
04:ug powermill 二次开粗加工策略比较成熟，尽量多采用二次开粗节省加工时间% C' r9 {/ H' |3 D! U8 n
05:ugnx4二次开粗优先用基于层(首选项/加工/配置/启用基于层打开) ，二次开粗之前做一相同下切、相同余量、
; p) N8 _, P% X3 J相同workpiece组、参考刀具比实际刀具稍大(设假刀保证平面和深度方向刀路重叠)、最小材料厚度0.2、
+ T3 s4 E! w6 U% J( }! X重叠距离为0的辅助刀路，避免刀路零乱，powermill参数设置相同5 f( }: d+ s% y, S% u0 G
06:型腔铣开粗如传送方式设为先前平面，一定要设横越进给，否则可能撞刀(模拟不出)/ P3 A  ?5 X: h& Z# x2 ~. }+ J" T
07:开粗优先选用D30R5飞刀，成本低效率高3 m, X" Z5 \- [0 Z
08:型腔铣(D30R5)开粗工件比毛胚大5mm，消除边缘跟踪掉刀
0 v' ^# ^, \" M. B- a. D0 ?09:模型转进来后，先整理图形，能简化的部分尽量简化(去掉骨位小孔等)，然后必须分析模型的一致性/ T2 d4 ^, u" s$ i: K
(分析/检查几何体/一致性)，有一致性缺陷的模型可能生不成刀路或刀路不可靠(掉刀)，: U, j/ S: N4 D9 C+ r9 V  a
可采取区域抽取指令去掉烂面再曲面补片
0 ?# T# H! r- o- I10:后模镶件(入子)一般先线割，入子和模仁装到一起加工
: y; F" o; i! U. D11:行位一般以底面单边分中0 v/ L& k! j9 F$ P
12:硬模开粗留0.3的余量，淬火后再光模面，
5 ^  T4 c: w  [5 H8 X2 k: V13:前模不可轻易烧焊，前模开粗余量留大点0.5/s，避免过切，后模可稍少
! W* P0 [" B+ v2 |# J4 V% r+ ~14:型腔铣开粗侧边与底部余量建议设为相同，保证平坦区域不过切(模拟不出)4 u6 ~- c8 D6 p/ }, ~4 C( @$ U
15:型腔铣开粗，最小斜面长度设为30%-50% owerMILL区域过滤TDU阀值设为1，过滤狭窄区域，有利刀具寿命
5 j. ~2 t# P+ M( m+ r4 `16:电脑锣刀路尽量采用单向顺铣，刀路镜像后要修改切削方向。( y% r% h) K# G# Z! C, a
17:避免下刀时走满刀;胶位面与枕位面分开光刀及注意移除边缘跟踪和延伸刀路，避免模口圆角
+ M4 J2 d! A6 L0 Y18:平面轮廓铣铜公直身位可做直倒扣位; powermill用直线投影、参考线或轮廓精加工# s  [1 t. K' y3 s
19:面铣时常把刀路偏移降低放底面负余量
2 ?- K) y4 m1 q7 ?& |( L- ?20:小孔直接进刀(见录像); 固定轴区域铣更改下刀点(见录像); 平面铣轮廓铣斜度(见录像);' ^. o& i7 H% z
21:刻字; 固定轴其他加工方式;小孔直接进刀(见录像);
3 q/ {9 n/ E/ i# ~6 t22:固定轴区域铣更改下刀圆弧(见录像); 非切削参数设置(见录像); 掉刀的处理(见录像);/ x4 T9 Z, H9 c( |# }
23:程式单一定注明刀具的装夹长度、刃长及工件基准位、装夹位(见图)) ?( A0 o8 a1 m5 d
24:每套模建一个目录，规划好零件档案名称，如前模铜公A01，后模铜公B01- L. V  j6 u8 x; J6 L
25:模具设计加工要认真仔细，小错误可能造成大损失，所以平时应养成多检查的良好习惯, @0 _3 {' A/ R% w
26:常用软件转档ug pro/e powermill mastercam cimatron(见录像)
( B/ y! Z5 d! _) c& I27:CAM模板参数调入设置(见录像)
$ E0 |9 m# U2 H3 P, C28:后处理缺省路径 C:\Program Files\UGS\NX 4.0\MACH\resource\postprocessor\
% _+ B% G7 t8 G& O! [后处理文件 template_post.dat 基础文件ugpost_base.tcl机床文件***.def、***.tcl9 o# f  k0 o* W9 F
29:刀路缺省模板 C:\Program Files\UGS\NX 4.0\MACH\resource\template_part\metric
+ z* n0 e+ }3 s  G5 G$ G1 D30:外挂后处理路径 D:\TOOL\postprocessor\template_post.dat (修改见录像)0 m/ {0 e- s8 ^& |% v4 O
31:外挂刀路模板 D:\TOOL\temp_cam.prt
+ ?1 T2 J9 y& d4 Q3 H) j% B32:外挂铜公图模板 D:\TOOL\temp_edm.prt
+ ~- Y, B  A. n9 }+ f; q: |+ n* O33:外挂快捷键 D:\TOOL\menus5 w$ I4 g4 p( W0 k' x" w
34:外挂界面文件 D:\TOOL\user.mtx 复制到C:\Documents and Settings\电脑名\Local Settings
0 q; s+ {' w; Y' T\Application Data\Unigraphics Solutions\NX4
4 j+ p* F4 Y' h7 f: g35:外挂设置参数文件 D:\TOOL\NX4.dpv 文件/实用工具/用户默认/加载NX4.dpv : s- H: }. S3 D) U8 y
36:外挂安装调用(见录像)6 G  W) k+ Y. r+ k7 G
37:UG改中文:添加环境变量UGII_LANG值simpl_chinese(见图)
& A9 W) h7 _; I3 h. B38:钻孔: G81 X0 Y0 Z-10. R5. F50 啄钻: G83 X0 Y0 Z-10. R5. Q6. F50 (见录像)
9 v3 \$ v" t1 l0 Q1 i" g39:常用G M代码:G01 G02 G03 G17 G18 G19 G20 G21 G40 G41 G42 G43 G49 G54-G59 G80 G81 G83; ]- x/ {* z9 h
G90 G91 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M30 M98 M99# ~, R6 U1 c1 h9 I3 n7 {1 t
40:三菱机高速指令G05 P10000 法那科机高速指令G05.1 Q1$ N) o, ^( H' B( P: \" A& W
41:标准程序头尾 $;G40 G49 G80 G17;G91 G28 Z0.;G00 G90 G54 X0. Y0.;S2500 M03;G43 H01 Z10. M08;
* O/ u8 w# m( _. m, h, Z5 A1 X" QG01 Z-10. F500;G01 X12. Y24. F1500……G00 Z10.;M05;M09;G91 G28 Z0.;M30
3 L" q3 |: ~0 R" T42:开框加大径向补正指令 G41 D-0.01, m$ }1 |& S3 O0 ~3 T
7) 拆铜公要点& g, h1 x  [5 ?! v  b  G
01:基础篇为速度测试题，必须反复的敲熟，拆铜公出数时间控制在5分钟以内才能达标
. R. X, _) G' m# z  f02:拆铜公常用指令:替换面L;偏置面O;拉伸体;抽取面E;有界平面B;片体加厚K;缝合S;补丁体P;修剪体T;* k- ~6 D; ^) }
分割体I;简化体;干涉体;修剪延伸;片体移除裁减;删除面/ \5 h$ k, O. A1 t$ P
03:铜公直身位取5MM以上(方便火花机冲水)，XY校表位单边留5MM以上(方便校表) ，基准高5MM以上  r( n! b6 p0 Q. m* D' e
04:推荐铜公基准取3个圆角1个斜角，斜角对模仁基准，铜公中心数对模仁取整数( p0 ^- C9 v5 r  W# l( X0 F% ^
05:推荐采用装配拆铜公，1个铜公1个图档(详见录像)，方便管理! H3 g# E" K' `$ l" ]
06:铜公尽量少分多拆到一起，节省材料和放电时间，加工困难时用线割或雕刻机清角
! t# Z0 [3 H& N* g' }+ j; c7 X07:高低落差较大的铜公分成多个拆，节省材料(例EDM5)
* v7 w) R* u( r08:为保证模口部分顺滑及模口利角，一般都需从模口延伸0.5_1 MM之后再取铜公直身位
0 ]" E6 a, ?- i& o: G0 u09:拆铜公能延伸的部位尽量延伸，模具上左右相似的部位经常拆到一起，移数打火花(见录像)
; L2 D. z- ~& U10:骨位铜公改斜度及做加强(详见录像)
8 l  }; H6 n% g/ k0 w' B) W( a' L8 I11:模具狭窄及深腔部位，刀具开不到粗的地方往往要局部或整体做粗幼公
5 n9 T. ^  |1 G& \6 b2 y12:常常由产品外观要求决定粗幼公，有时为节省铜料，铜公打完后，降面锣低铜公再精打火花到数: F( \8 J3 \+ E- B. T+ f  ^$ D
13:模仁小R的处理:整体拆出来;单独拆打小R铜公;直接锣模;手工修出来(后模骨位根部)/ ~' P0 `2 @. ?  d2 [7 {( C
14:胶位面与枕位面分开拆，保证模口利角 ) i% N4 y. A: S3 ?# o4 x

FBH · 发表于 2014-4-29 21:05

小平面加工方法确实减少了不少空刀，遇到更复杂的且工序多的图形很有用的。尤其是不规则零件图形。我很看好你的看法。

ifpw · 发表于 2014-5-2 16:13

小平面生成的IPW做毛料查看刀路时，总是显示毛料除非重播刀路。。。
大家知道还有没有什么好的办法解决此问题。

JXYDUG · 发表于 2022-7-16 09:00

自行车，。、铣出，。铣出vbnm

UGSSAA · 发表于 2022-7-24 15:41

谢谢老师分享经验

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至今还没有看见一种很好的二次开粗方法！！

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