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图

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/ b# ]& m+ z; l" q7 `, u6.  平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。

7.  擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周边的PL面加工到位。较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部门主管确定）。

8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F速一律是6500mm/m（必须走G01）。
  R/ v$ F4 g) u/ a0 g0 O
9.  使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
, ^7 P& x3 C& e4 P$ E% Q" G' l% v' V5 o10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地
3 B3 d  X6 g* A% g0 ?4 Z方 。
% Q6 `( j: Z" L9 |12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方式。
13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空， 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。不要自以为是，不加以检查。
# I% T) j" d) S; q1 L/ e) O  Y$ E/ d14.加工完毕的铜公必须达到标准：
/ v: T+ |: e  h) z) h⑴尺寸准确，公差：幼公±0.02mm,粗公±0.04mm；
⑵没有变形现象；
⑶刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；
* m3 @: J  O( E6 W⑷线条分明，接刀处不起阶；
⑸没有明显难除去的披锋；
7 u' S! Z7 }% l% L9 F" n⑹掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm；
⑺铜公编码正确；
7 ?8 s& l3 _7 \1 ]. v* k⑻基准位周边要减火花位。
" {. a9 V9 |% N% A15.拆铜公考虑原则：
⑴加工可行性；
⑵实用；
⑶强度够,不变形；
⑷方便加工；
⑸铜公成本；
⑹外形美观；
⑺拆的铜公越少越好；
⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。
16.刀具使用参考准则
# N) [8 E1 V8 k0 I7 l: x⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；
8 ^& I, W# u" c6 ^⑵铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具；高度在70—85mm之间选用M20刀具；高度在85—120mm之间选用M25刀具；超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把；明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件
⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm
之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm
之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；
  n2 c1 `  Q/ G6 ^, ^, A4 r⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6
5 l# }- h# _: x2 w2 o作为光刀刀具；
⑸具体加工参数见粗、精加工参数表。
+ b, l: \' a3 Q: M, n1 B; @) Z: u6 M17.工件检测规定：
⑴编程师对工作检测结果负责；
⑵工件检测按第14条的七项要求进行检测；
3 H) S9 m6 Q' m5 ]⑶钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到
⑷铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到
* L; |5 ?+ E0 ~* E: B5 Q; r+ w& l“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件；
⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加
% Y0 z' v+ ~. e) x# x; R工、换料或按合格工件检收；
⑹本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事
% n2 @0 ~2 h& m! @/ S$ n' a故，本部门主管负主要责任。
18.相关标准规定：
⑴ 前、后模内模料四边分中，底面为零；
* L+ E% l6 h. ?: J- L⑵原身模胚四边分中，PL面是平面时，平面取数；PL面不是平面时，底面取数。非原身模胚基准角取数；
1 W, U- D6 n: u) m2 X⑶行位两边分中，行位底碰单边，深度原则上顶面为零，如技师在CNC未加工时已做好其它运水、斜孔的情况下，底面为零；
⑷铜公特粗公用“T”表示，粗公用“R”表示，幼公用“F”表示；
) H5 a' E5 F/ ]3 v⑸前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角；
. D6 X9 P( A% [5 E9 P' l1 X⑹包R的止口铜公外形做小0.08mm，保证产品不刮手；
  w" Q$ ]% ^/ o4 ]⑺工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸；
⑻使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时，加工方向尽量采取“顺铣”；使用飞刀把精铣时，必须采取“顺铣”；
0 x5 _+ S, v: F9 i* L⑼原则上铜公掌底四个角落，有一角落对应模具基准角倒斜角C4，其余三个角倒圆角R2；
0 _4 ?0 p7 u" [# g0 _; z  J⑽使用白钢刀加工铜公外形时，火花位参数应比要求负多0.015mm；
⑾铜公基准位要加工到底部，底部留0.2mm（防止刀具碰到码板）；
⑿刀路编写计算曲面公差：开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm；
⒀钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm，使用刀把时Z下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣；
- ]9 k( c7 P' J+ O- @5 ?1 Y! I; m⒁铜公开物料清单，原则上长度控制在250mm以内，高度尽量控制在100mm以内。
19.开铜料时，长、宽单边余留量2.5mm，高度总余留量2—3mm,即100×60×42应开105×65×45。长宽尺寸要是5的倍数，高度可以是任意整数,最小铜公尺寸为40×20×30（加工OK后尺寸）。
+ X3 |" f. G+ @1 m, a: [/ ]7 b编号的统一规定如下：
# C8 V1 j% e+ S" j( c, rTN23001  A1（TN23001前模铜公1）
4 U6 ]; p  I/ B* g7 A* yTN23001  R-A1（TN23001右前模铜公1）
TN23001  L-A1（TN23001左前模铜公1）
TN23001  R1（TN23001后模铜公1）
, }+ r) k* V5 j" k0 ETN23001  R-R1（TN23001右后模铜公1）
TN23001  L-R1（TN23001左后模铜公1）
TN23001  SLA1（TN23001行位A铜公1）
TN23001  INA1（TN23001相件A铜公1）
) t+ h0 U7 P6 I9 A0 ^: n0 ]9 H& J! {TN23001  XDA1（TN23001斜方A铜公1）
6 |5 E. [0 {- [9 z6 l. gTN23001  TB1（TN23001推板铜公1）
TN23001  MG1（TN23001改模铜公1）
20. 存图统一规定：
D：\2003\TN23001\3D.MC8(3D产品图)
8 b; D8 G; z9 C2 _\ASM.MC8(内模组合图)
\CAV\CAV.MC8(模肉3D图及前模所用铜公图)
$ t6 F" G& u! S9 |) @- p\CAV-1.MC8（前模铜公1，包含刀路）
\CAV-CNC.MC8（前模刀路图）
- b2 S/ ~) L" ?7 y3 O\COR\COR.MC8(后模3D图及后模所用铜公图
\COR-1.MC8(后模铜公1，包含刀路)
\COR-CNC.MC8（后模刀路图）
\IN\IN.MC8(相件3D图及相件铜公图)
) s) C7 l; _+ y! z9 b\SL\SLA.MC8(行位A3D图及其铜公图)
3 e. {2 t, ?, R  D3 {\SLA-1.MC8(行位A铜公1，包含刀路)
3 i9 k+ A, G, X7 F\XD\XDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图)
' v, \, k. w. q. U) B\XDA-1.MC8(斜方A铜公1，包括刀路)
\EDM\*.MC8(所有火花碰数图)
\EDW\*.MC8(所有线切割图)
: B) d- z6 p" H3 s3 N+ G\MODIFY\MODIFY1\第一次改模图
\MODIFY2\第二次改模图
* ]( N( u+ A- L1 e, y21.CNC内部共享文件\\CNC1\CNC\*.*
22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗，尽量用
整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）。
23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线
* h7 ~& j" l1 J. z( s- R0 w; |来表示，要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位
置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认，
部门主管审核（具体按样板）。

罗家山

十分期待，

HUYONGSHENG

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谢谢                       

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