从图片上看有以下几点问题,5 i( _5 H* Y0 G j7 Z" U" v6 y
第一:从图片上看应该是单点开放式热流道或者直接就是冷流道,产品的冷流道太长,浪费塑胶材料、浪费模具材料,没有冷料井,冷料直接冲进型腔,可能导致喷流痕等缺陷% l' B n5 j4 R$ Y W: e
第二:模仁没有防错,或者直接用大小圆角防错,那样就存在识别错误问题
* t+ }6 J/ Z7 f, W1 F6 r- |第三:铲块设计应该设计两个方向,设计一个方向没有多大意义。
. U0 o( O5 R2 ?* j) \& T第四:非原身设计,影响模具寿命,对于该产品来说,原身与非原身成本差别不大,而实际效果相差不少
, \+ z% d4 S8 B3 r' C第五:该图上为了设计滑块槽而将模架凸起一块,大大增加模具材料、CNC加工、配模等实际成本,可以将型芯处下沉处理,下沉处理同时也加大模具锁紧力度,减少侧向力对模具的破坏作用
7 g6 q+ @1 s% x4 ~2 O6 }! v3 S第六:导柱装前模,后模缺少保护,对以后的维护、保养造成一定的安全隐患3 O/ C, T; N, I8 p/ H1 B
第七:分型面根据产品大小留出15-40宽的封胶面就OK了,没必要完全拉出,曲面越多,加工以及配模成本越高
7 b% K# O- G3 p) j9 I第八:精定位尽可能沿着模具中心(将每个精定位的定位方向旋转90°,同时更换精定位型号
6 N5 ?/ a& B' n" Y9 s" n3 n第九:侧面的斜顶可以更换成滑块(看不到结构,只能是估计),滑块的寿命高于斜顶,同时这个斜顶与分型面碰到,会斜顶会对型腔处的分型面产生破坏作用,时间久了会产生飞边,1 t& r; b$ n/ }' s. ^: V- a
第十:汽车类模具,一般在分型面四周尽可能排布多的承压板,保护封胶面,而该模具没有
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" S+ I/ f1 U" ~* G3 w8 I( a只看了图片,也许有些地方没有看到
8 K/ r: b# F% p( t. T% M% k* ]/ T以上观点基于我对汽车模具理念的理解 |