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楼主: 95699523

[讨论] 同心圆的加工工艺

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发表于 2012-3-19 11:01 | 显示全部楼层
这个要反镗的!
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发表于 2012-3-19 11:45 | 显示全部楼层
我也认为用数车床车就好了 省料加工快  同心度也能达到!
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发表于 2012-3-19 11:49 | 显示全部楼层
1丝要求太高了。说容易的都是说瞎话。只要是二次装夹你就是神仙做的工装(加上二次装夹误差)。要能把同心度保证一丝都是火星人来的。除非你用车刀(刀杆要能避开中间D20的圆但又能车到另端D30,一次性做出来)。
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发表于 2012-3-19 12:07 | 显示全部楼层
像这样的东西我也经常有做 不过材料是铝件  其实要求没那么高   机台公差及刀具 刀夹公差加起来也有+-0.020 ]4 h: L% z* z9 P' q; |: E4 G; x* m
看你刀具补偿了
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 楼主| 发表于 2012-3-19 20:37 | 显示全部楼层
95699523 发表于 2012-3-18 23:10
1 U7 r" _6 L& r/ O  J0 M, J加工中心怎么保证上下两个圆的同心度,
8 t: y' f% r& H4 Q* z5 f
那个图只是大概,我现在做的产品不可以用车床,唉,就没有好点的工艺吗?
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发表于 2012-3-19 23:02 | 显示全部楼层
底下的那个孔用背镗刀(反镗刀)来加工,FANUC系统使用G87 0 H7 y( V2 g9 r& u' L8 y
假设Vc640  Fz0.128 ~# v2 `; h& k! ]( _
程序如下9 k# {6 [' n0 v8 I- y4 F1 M
TIM6
- r  _( a% ?  R) R- p# ?G0G90GG54X0.Y0.# K2 U4 ~; _) y
G43H1Z100.M8! Z/ K. H3 u1 n' j4 i
M3S6409 s8 h9 n- P' X+ Z( `, ], P
G87X0.Y0.R-53.Z-40.Q6.P1000F75(这一行的XY坐标可以省略)3 P$ M8 `4 h$ O0 M
G80M5
* `2 N/ Y# d8 X4 M9 T3 uG91G28Z0.M90 ]6 R% b) [8 L0 j' ~
MO1  C6 M- P/ ~# v& \- S6 f
请参考截图的格式
1 q7 b6 y, r3 b* B+ z
" ~, b4 a& U3 M+ b( ?$ T/ e" v正面的大小孔直接镗孔或铰孔,如果追求时间最小化的话呢,可以把正面的大小孔合一,定制一把成型刀来做。反正是不能二次装夹,在车床上不好做的,除非是双主轴的车床。
捕获.PNG
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 楼主| 发表于 2012-3-20 21:30 | 显示全部楼层
95699523 发表于 2012-3-19 20:37 3 Y1 W$ ~  J! j9 X! l5 U4 Y1 |
那个图只是大概,我现在做的产品不可以用车床,唉,就没有好点的工艺吗?

! f4 \4 E& e4 ^2 W恩,谢谢,正有这样的打算这样做,
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发表于 2012-3-22 12:12 | 显示全部楼层
用四轴做,先加工30圆与20圆,A180.度方面加工30圆 $ O  r4 u6 F1 x1 a) C+ N
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 楼主| 发表于 2012-3-22 22:58 | 显示全部楼层
449122009 发表于 2012-3-22 12:12 3 W4 E3 U9 m/ q, \0 C% w/ a
用四轴做,先加工30圆与20圆,A180.度方面加工30圆
$ x) c( a5 ?) M" ^
呵呵,谢谢你的提议,但是我们公司没有四轴,
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发表于 2012-3-23 11:31 | 显示全部楼层
95699523 发表于 2012-3-22 22:58 6 G* A. p  h2 y5 o, N
呵呵,谢谢你的提议,但是我们公司没有四轴,
/ }- Q" `' D# ~6 h# v3 n
那只能用T型刀了,先开粗,最后精光一刀,要是批量,最好用合金刀了
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