二次成型模具與雙色模具

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2012-5-3 11:05 上传

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二次成型模具與雙色模具區別

A,雙色模具︰兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

B,包膠模具(二次成型)︰兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。

二次成型模具(包膠模)與雙色模具概述:

二次成型模具在設計應注意硬膠件的定位,需做到可靠的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形.

雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術要求高.

1，Cavity的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。

而Core的兩個形狀完全一樣。

2，模具的前、后模以中心旋轉180o后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

3，注意頂針孔的位置，最小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍孔的數量。並且，由於注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中必須設計加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。

后模底板上必須設計2個定位圈。

4，前模面板加A板的總濃度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模濃度、最小容模濃度、頂棍孔距離等。

5，三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

6，前側SPRUE的深度不要超過65mm。上側（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。

7，在設計第二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即︰在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？

8，注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以達到封膠的作用。

9，注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。

10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會先複位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能複位。

11，兩CAVITY和CORE的運水佈置盡量充分，並且均衡、一樣。

12，99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

13，為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“黏性”以及模具表面的粗糙度。

雙色注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。

14，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。

刘冬岩

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nhk1988

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