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一、 等高降層粗加工：此工法常用於各種3D的粗加工及平面的中、精加工。
（一）、3D粗加工：
1.參數的設定：1水平進刀量（刀徑倍率）一般設定為0.5即刀徑的50%;2垂直降
層進刀量：即刀具每一層的切削深度，這應根據刀徑大小,切削材質，機台性能等因素來決定。比如，用直徑25R5的圓鼻刀切削738模具鋼則每層深度可設定在1.0mm左右，而如用直徑35R5的刀具來切削其相同材質，每層切削深度可設定在1.5-2.0mm左右，3加工預留量一般設定為0.3-0.5mm，對於粗加後需熱處理的工件則預留量可設定在0.5-1.0mm之間，4垂直降層方式，一般設定為自動尋平面。
2.刀具設定：1刀具選擇根據實際情況來決定，比如加工200*200*30的模框，則刀具可選直徑35R5的圓鼻刀。一般情況下，刀具設定為刀尖計算，刀具補償值為0，主軸轉速，加工進給率（切削速度）下刀進給率，同樣應根據刀徑大小切削材質，機台性能等來決定，比如普通機和高速機，切削738與NAK80或熱處理後的工件，它們的設定就會有很大的差異，陡峭面進給率與傾斜角可設定為0。
3.加工方式：加工方向(平行輪廓)、加工程序(槽穴)清層進刀模式(由內至外)、加工路徑方向(順銑加工)
4.進退刀方式：一般採用軸向退刀，半徑值設為0
降層下刀方式：一般為螺旋或者斜向
5.加工邊界：根據加工范圍的不同，可同時定義幾個加工邊界，刀具切削位置，可根據實際情況決定，建議使用邊界上
6.系統參數：首先是3DF檔的選擇，碰撞檢查一般處於關閉狀態，刀具路徑計算精度0.01mm
（二）、3D平面的中、精加工：
其最大不同於粗加工的地方就是加工預留量及附加預留量的設定比如粗加後中加平面，如粗加預錙量為0.5mm，而中加平面時，平面預留一般為0.1-0.15mm，同時為了遵循加工平面不銑著側面的原則，我們就需利用附加預留量，此種情況可設定加工預留量為0.1-0.15mm,附加預留量設為0.5mm，垂直降層方式設定為平面最佳化。其它設定與粗加基本一致。
（三）、在粗加時，我們使用刀具如果太大，為了轉角處良好的過渡性，故進刀、清層路徑圓角化半徑應設定一個大概值。
二、 等高殘料粗加：
此工法應用於粗加後大刀徑殘料的清除，一般我們加工模仁如島嶼太多，那麼相對應，它的小角落處也會很多，而我們粗加時用刀一般為直徑25R5或直徑35R5，為了便於中加時刀具的切削，防止斷刀，以及因切削量過多造成震刀而過切模仁，我們一般採用與中加工時刀徑相近的刀具對其進行殘料粗加，加工路徑方向為順銑，加工程序為槽穴，切削參數中加工預留量應不小於粗加時的預留值，一般與其相等，進刀、清層圓角化半徑設為0，進退刀方式與粗加時的設定方式基本一致，加工邊界一般為粗加邊界。為不浪費刀具路徑,在系統參數下的最小殘料值請設定為預留量+附加預留量+0.1-0.2mm
三、 等高降層環繞加工：
此工法一般用於工件的中加或者精加
（一）、刀具設定與降層粗加基本一致
（二）、加工方式：降層程序一般設定為螺旋降層或者往復式，螺旋降層適用於加工同一工件上復雜的形狀，而往復式一般適於加工單形狀上的某一個或幾個固定的部位，螺旋降層的刀具路徑方式設為螺旋，往復式設定為平滑進刀
（三）、切削參數：
（1） 垂直加工區域是指其加工的起始點與終點，參數設定中垂直降層進刀量同樣是根據刀徑切削材質、機台性能等因素來決定，中加時預錙量一般為0.1-0.15之間，精加為0。
（2） 垂直降層方式（plane level deteetion）設定為自動尋平面
（3） 進刀計算方式：等距離
（四）、進退刀方式：
（1） 一般設定為圓孤，半徑值可設定1-5mm(視刀具大小及加工形狀而定)
（2） 所有路徑執行進退刀動作設定為否
（五）、加工邊界：
由實際情況決定是否選擇加工邊界。我們隻需設定其加工深度，用不著選加工邊界也可加工.可每一小個每一小個特徵加工區域定義其邊界,這種情況在電極加工中常遇到。在一個電極上同時有多個高度不一致的小圓柱或方形塊，如不一個個限制加工邊界，則銑刀會先將某一形狀加工至一定高度，又跳到另一形狀去加工，然後又跳回來加工， 陰影部分不加工, F3 l) j8 F* j+ }
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這樣就會增加其變形的可能性，而當我們一個個分別設定加工邊界後，它就隻能針對某一形狀，直至將其加工完畢後，才會再跳至另一形狀加工，這樣可將變形可能性減至最低限度。 （六）、此工法同樣也可用於加工平面，其參數設置不同點在於垂直降層進刀方式設定隻限平面。
四、 投影或輪廓加工
（一）、刀具設定：根據實際情況決定（基本上同於其它工法的刀具設定）
（二）、加工方式：最常用的是沿x軸和垂直等分
（1） 沿x軸：此種設定可對各種3D形狀進行中、精加工，其最大缺陷是會在曲面轉角處形成或多或少的刀痕，其進給模式一般設定為往復式（平滑進刀）切削方式為雙向切削，切削角度可根據情況自定。
（2） 切削參數：進給參數中垂直降層進刀量值如要實施表面加工，設定值要較工件整體深度大，加工預留量與進刀量均由實際情況而定。值得注意的是在傾面加工規劃中，何時選用限制傾角.選用角度一般設定為0-90度，如下圖所示，就可選擇限制傾角,可節省加工時間。
就此圖所示3D形狀，如不限制角度，那麼陰影部分就會形成許許多多的抬刀
（3） 進退刀由實際情況一般設定為軸向或者圓孤，進退刀動作設定為否
（4） 加工邊界建議使用邊界上
（三）選垂直等分
（1） 進給模式：可選往復式（平滑進刀）或者單向式（回歸起點）
切削方式：單向插刀或者雙向切削
此種工法一般用於3D面側面、中精加工、特別注意的是在加工中選何種切削方式需注意：如圖1所示3D形狀電極，我們如用垂直等分來加工R面與斜面，則可選往復式（平滑進刀），雙向切削。在此請注意象此類外R,無論R值大小，都應選用大一些的刀 圖2（模仁）
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圖1（電極）. B7 N1 Z$ w- G3 |* Y5 ]' r# R2 ^
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加工。而相對於圖工所示3D模仁，加工其側壁與底部R角，則可選單向式（回歸起點）單向插刀式，同時注意，由於R為內R,也為了保証更好的切削效果，通常我們都選用比R3小一些的刀去加工。
五、 U/V沿面加工
此工法適用於加工較為單一的一個或方向相同（都是沿U或V方向）的多個曲面
（1） 刀具設定與其它工法之設定相似
（2） 加工方式：點選參考曲面後直接選取需加工之曲面，同時指點其切削方向，進給模式一般為往復式（平滑進刀）
（3） 切削參數
沿面進刀量：同樣由刀徑切削材質，機台性能3D面斜率來決定，切削方式為雙向切削，提刀模式為安全平面
六、 3D循曲線輪廓加工：
此工法立要功能是可在不建3D曲面的情況下，直接用曲面線沿曲面曲率進行加工，比如，3D面上的流道、字體加工
（1） 切削參數：加工深度與高度加工預留量同為我們所要加工的實際深度，但高度加工預留量一般為負值，刀具位置可由實際情況選擇線上或左補正
（2） 加工輪廓：即選取所需加工之曲線
（3） 系統參數：此值得注意的是，我們是否要選取3DF檔進行保護。比如，在3D面上加工流道，此時我們需切削至曲面以下，故不能選取3DF保護，但如果加工的形狀在曲面上，為了不過切曲面，此時以選擇3DF為宜
七、 3D自動殘料一刀清角
（1） 當我們粗加完成後，由於使用刀具過大，因此在曲面間的凹角處經常會殘留許多材料，如直接用小刀精加，則會因切削量不均等造成斷刀，所以必須先將這些區域的殘料進行處理，然後才能精加工，在程式運算時，隻要指定一個參考刀具直徑，系統就知道哪些是必須要加工的位置
（2） 由於一刀清角加工是直接對曲面間的交線處加工，所以其切削負荷極大，因此我們一般採用分層加工
加工深度：應根據上一把刀加工後的殘料來確定
垂直降層進刀量：是指相對於加工深度每一層的切削量
八、 自動殘料多刀清角
（1） 精加工時，我們經常會忽略一些小凹角的加工，此時我們就可用此工法對局部進行最後修整
（2） 此工法與其它工法在加工刀具設定上有一點不同，它必須設定其參考刀具,
（3） 參考刀具直徑一般設定為稍大於前一把刀的直徑
（4） 加工方式：
切削方向：一般選擇平行交線，水平進刀量為等距離切削方向；
雙向切削：等高進給模式往復式；
加工路徑方向：順銑、進給模式為平滑進刀；
（5） 垂直進刀量是指每一刀銑削量的多少，傾面加工規劃（關）
（6） 加工邊界可設邊界上
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