什么是快速成型技术，立体打印机的原理是什么?

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什么是快速成型技术，立体打印机的原理是什么?
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- v* B  q' y  j* d4 M' _6 S+ {. d什么是快速成型

9 w' N, q: R! h( Q( P* m$ J7 |8 nRP技术简介
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0 G- n; i! z; b$ a. t/ y! b, x快速原型制造技术，又叫快速成形技术，(简称RP技术),英文：RAPID PROTOTYPING(简称RP技术)，或 RAPID PROTOTYPING MANUFACTUREING，简称RPM。
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/ ^  f( h6 u! A快速成型(RP)技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的

推动作用。自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。 RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技
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; c/ L0 s" x4 j  m术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是，其基本原理都是一样的，那就是"分层制造，逐层叠加"
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， 类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成形系统就像是一台"立体打印机"。
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RP技术的优越性显而易见它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计(CAD)数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此，RP技术的推广应用可以大
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大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的"去除法"到今天的"增长法"，由有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。

4 _2 e6 o. B4 M% d具体是如何成形出来的呢?
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; ?+ Q$ t2 b# ]$ s形象地比喻： 快速成形系统相当于一台"立体打印机"。 它可以在没有任何刀具、模具及工装卡具的情况下，快速直接地实现零件的单件生产。根据零件的复杂程度，这个过程一般需要1～7
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天的时间。换句话说，RP技术是一项快速直接地制造单件零件的技术。

& |* Q" p: b! @6 R, p$ C" nRP系统的基本工作原理

6 A6 J7 U2 b! E2 }' _RP系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。当然，整个过程是在计算机的控制下，由快

速成形系统自动完成的。不同公司制造的RP系统所用的成形材料不同，系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是"分层制造、逐层叠加"。这种工艺可以形象地叫做"增长

% n0 Y' ~0 R& Q8 K法"或"加法"。 每个截面数据相当于医学上的一张CT像片;整个制造过程可以比喻为一个"积分"的过程。
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- p( m; c3 l" BRP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。RP技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片

3 }. s% n1 B$ f- z7 y0 Z得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器(或喷嘴)有选择性地烧结一层接一层的粉末材料(或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又
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一层的热熔材料或粘合剂)形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。自美国3D公
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6 ]3 \% x) n& l8 P' J" Y8 h" A2 K: E" ^, q司1988年推出第一台商品SLA快速成形机以来，已经有十几种不同的成形系统，其中比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。其成形原理分别介绍如下：
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(1)SLA(光固化成型法)快速成形系统的成形原理：
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7 w" G- g) E. N" _4 D2 \成形材料：液态光敏树脂;

6 T5 h  \% G7 T1 S制件性能：相当于工程塑料或蜡模;
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主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。

(2)SLS(激光选区烧结法)快速成形系统的成形原理：
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) W. B& y% A3 A* u/ U成形材料：工程塑料粉末;
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制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型;
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主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。

) R# O( J0 p7 Q- J+ @( x, T* }(3)LOM(叠层实体制造法)快速成形系统的成形原理：

2 Q6 w# m' _' K5 k成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸;
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制件性能：相当于高级木材;
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5 p( @5 Z5 \2 B! j/ z( _! P; C主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。

  B6 t" L( c7 |$ k7 g, [(4)FDM(熔融沉积法)快速成形系统的成形原理：
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成形材料：固体丝状工程塑料;
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' r2 x" S# {8 x! y* e制件性能：相当于工程塑料或蜡模;
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1 P! n$ j8 f' O& m; }- Z4 {0 t2 B主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。

应用RP技术的重要意义
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& j+ F% O0 X/ r8 y! r大大缩短新产品研制周期，确保新产品上市时间;
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使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍,提高了制造复杂零件的能力;

0 }3 h% }% S! X使复杂模型的直接制造成为可能,显著提高新产品投产的一次成功率;

% y1 Z8 `+ A" A* ^可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早更改，避免更改后续工序所造成的大量损失,支持同步(并行)工程的实施;

使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行,支持技术创新、改进产品外观设计;
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有利于优化产品设计，这对工业外观设计尤为重要
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, r2 R+ o% x% c( A. f& v成倍降低新产品研发成本;

节省了大量的开模费用

* A1 J# r$ d8 o0 i2 R; B( n3 ?快速模具制造可迅速实现单件及小批量生产，使新产品上市时间大大提前，迅速占领市场。
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总而言之，RP技术是九十年代世界先进制造技术和新产品研发手段。在工业发达国家，企业在新产品研发过程中采用RP技术确保研发周期、提高设计质量已成为一项重要的策略。当前，市场
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2 @/ R. T' p# i! r3 O& ]% O0 t竞争愈演愈烈，产品更新换代加速。要保持我市产品在国内外市场的竞争力，迫切需要在加大新产品开发投入力度、增强创新意识的同时，积极采用先进的创新手段。RP技术在不需要任何刀

# y# O8 E- ~- |" X0 h/ f具、模具及工装卡具的情况下，可实现任意复杂形状的新产品样件的快速制造。用RP技术快速制造出的的模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、外观验证、工程分析、市场订货

等，非常有利于优化产品设计，从而大大提高新产品开发的一次成功率，提高产品的市场竞争力，缩短研发周期，降低研发成本。快速原型制造技术生产力促进中心的成立为本市企业应用RP
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技术开展产品创新活动提供了很好的前提条件。
本文转载自北京上拓科技网（www。suntop-tech。com）

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