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本书全面、系统地介绍了锻造成形数值与物理模拟的相关理论知识,主要包括刚粘塑性有限元法、宏微观耦合、热力耦合、物理模拟相似性的理论。另外,本书以较大篇幅列举了十多个结合实际科研与生产的典型案例,详细深入地解析了如何模拟预测锻造过程中变形、微观组织、模具磨损、温度场等物理量,介绍时从最基本的模型简化、边界条件及工艺参数设置开始,到模拟结果分析、工艺优化,力求让求知者学以致用、学了会用、学有所值。
/ K# o2 S. U" D( v 本书适合作为材料成形领域的工程技术人员初学模拟技术及提升模拟水平的自学教材,适合作为中高等院校的教学教材与培训教材,并适合于来自其它领域的锻造爱好者的拓展性学习。1 k9 b' N6 P; H* Y& p
第一章 概论 a" P8 J4 c o: J# b
1.1 引言
- K! w d, n; U/ S/ \, n+ R 1.2 塑性加工模拟的目标和任务2 W3 t! Q. H$ W$ Z! a& Z7 {
1.3 锻造过程的数值模拟技术
1 |7 Q5 k5 t5 u y 1.4 锻造过程的物理模拟技术
- m- Q- R- ?/ ~( v8 ` 1.5 数值模拟与物理模拟的关系1 k& J" n" X5 O# Y P$ U, P7 s
参考文献
7 B) Q2 e- A7 H( c, s! {8 R第二章 塑性有限元法基础+ n8 w5 p9 m. }" q9 D3 b/ I6 ?
2.1 塑性加工分析系统
Q+ ]9 ^) f0 c- Z) c 2.1.1 系统考虑的影响因素
, r$ `* I" ~2 V 2.1.2 塑性加工分析系统模型8 v' h. s3 h) O; j3 F. @
2.2 塑性成形解析及数值分析方法
( Q7 h- I* c$ v' a6 g& ?) c 2.2.1 一般解析计算法
7 A) ?8 N/ ]* L 2.2.2 有限元数值分析法1 k. u; ]/ Y: |6 h2 c
2.3 刚粘塑性有限元法理论
' t/ s; e6 {+ \# I! d/ a" u 2.3.1 金属热成形中的粘性问题
4 k) ^; W# k, k9 h 2.3.2 刚粘塑性有限元列式 v5 D7 Z6 } `4 {) Q2 f7 |
2.3.3 四节点四边形等参单元1 g* B- l( t$ i: ?: `3 h, C
2.3.4 局部网格节点重定位技术1 ]- l% {" F( f @
2.4 锻造过程中的热力耦合分析基础
+ T" a" F/ a* _. s! Q( g 2.4.1 热传导有限元列式: e$ g% ~# @" D6 i
2.4.2 变形和传热过程的耦合技术
' M1 G3 a8 G0 ^! [9 {: ~ 2.5 塑性有限元中的摩擦模型
) l5 d" }/ o# c3 U: t' j. T 2.6 分析模型简化1 z) B& S- w ]. G4 n( i# }- s
2.6.1 平面问题3 A* }/ ~! A2 k5 F
2.6.2 轴对称问题1 m& h/ h7 M5 D; |
参考文献+ e4 O6 K5 \# N( k
第三章 锻造成形数值模拟软件介绍$ V1 J8 h0 B" T0 Z: ~. i( c. G5 P
3.1 锻造成形数值模拟的实质
$ \1 t1 Z$ k' ]! V6 D, [1 M 3.2 锻造成形数值模拟的准备工作0 F/ n3 ^) l! Z4 b
3.3 通过数值模拟可以获得的结果
) D3 R% |7 ~$ v5 D& _- U 3.4 常用软件介绍
5 | b ]& a. o 3.4.1 DEFORM软件介绍
+ `/ x2 e- C4 t/ d4 e% h: M) W& G 3.4.2 QFORM软件+ I( Z9 R: q% h
3.4.3 FORGE软件
2 |& ~1 ^" l; N# g 3.4.4 ABAQUS软件
) j0 |# v! g8 |4 p- h2 w9 x$ b7 v 参考文献
: _9 I& z( K: ?$ M2 Y% H! q第四章 锻造成形的模拟实例
, e8 k8 ?2 X f3 r 4.1 轴对称件成形2D模拟
8 N; l/ c: `8 [/ E1 G" Q0 \% j8 ~ 4.1.1 模型简化及模拟初始条件设置
9 M" t3 J% w- ~1 m& u9 t
3 _+ Y! }1 k7 M1 ?4 y Y2 p" A
9 C! X" B7 }: v% k" [: `$ U0 j8 s2 h: |. G
$ y. e9 |" U& n- ^! L7 r, {
`6 i" T9 ~. y/ K* o/ \& ?( Q4 b
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7 S9 z1 }) J9 l& t# M# {
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