超硬刀具的发展与应用

数控刀具66

    数控刀具为大家转载了超硬的发展与应用。
   一、概述
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　　超硬刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。随着现代制造业(尤其是汽车制造业)的快速发展，超硬刀具的生产及应用也逐年快速增长。超硬刀具大部分用于汽车零部件的切削加工。
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8 _5 F. u9 c  u5 a5 D　　近年来，随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的超硬刀具的应用也日渐普及，同时引入了许多先进的切削加工概念，如高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等。超硬刀具已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。
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　　二、超硬刀具的主要品种及特点
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　　1.PCD金属切削刀具

  a$ Y: f0 S. }8 t8 D, z$ z, S　　PCD金属切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工。此类刀具从结构上主要可分为焊接式PCD刀具和可转位式PCD刀片。
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　　近年来焊接式PCD刀具中发展较快的品种是带标准刀柄的PCD刀具，如带柄PCD铣刀、PCD镗刀、PCD铰刀等，刀柄型式主要为圆柱柄、锥柄和HSK柄。这种刀具(尤其是多齿刀具)的特点是切削刃对刀柄的跳动小(如刃长为30mm的HSK柄PCD铣刀的切削刃跳动仅为0.002mm)，尤其适合于对各种有色金属零件的成形面、孔、阶梯孔等进行大批量高速加工。例如，采用铝基体刀盘的PCD高速铣刀(六刃，直径100mm)，最高转速可达20,000R/MIN,以上，切削速度可达7,000M/MIN，适合于汽车零部件的成形面加工。
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2 m1 U4 M9 q% e# g4 W5 |　　可转位式PCD刀片是在硬质合金可转位刀片上镶装一块PCD刀坯再经刃磨而成，可装夹在各种数控机床的刀杆、刀夹或刀盘上，用于高可靠性的大批量加工。随着数控机床、加工中心及自动生产线的日益普及，可转位式PCD刀片的使用越来越多，其刀具耐用度较硬质合金刀具可提高几十倍。
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* Z- z6 u& L6 X# b- r! ]　　2.PCD木工刀具
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　　PCD木工刀具主要可分为PCD锯片和PCD成形木工铣刀两大类。PCD锯片是将PCD刀坯焊接在锯片基体上再经刃磨后形成，其结构与硬质合金锯片类似，不同之处是PCD锯片的前角较硬质合金锯片小，一般为5°～10°，楔角为65°～75°，锯片规格一般为?100-450mm，锯齿数可多达72齿。

( _8 r6 K. t  {7 P0 v6 v. W$ H　　PCD成形木工铣刀的主要品种有用于加工强化木地板Al2O3层的修边刀、PCD槽形刀、PCD家具成形刀等，其加工方式是将PCD刀具的形状一次性复印(或组合)到被加工木材上。PCD成形木工铣刀的切削速度可达3,000m/min，走刀量可达每分钟数米，刀具耐用度是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍，由于具有高效率、高耐用度等特点，尤其适合于大批量加工。
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　　3.PCBN金属切削刀具

" O# Y, t$ `* Q1 T& e- i! n$ W　　PCBN金属切削刀具也可分为焊接式PCBN刀具和可转位式PCBN刀片两类。

/ [* i" Z0 y( h. S　　(1)焊接式PCBN刀具是将PCBN刀坯焊接在钢基体上经刃磨而成，主要有车刀、镗刀、铰刀等。PCBN刀具大多用于耐磨黑色金属的加工，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般为-5°～5°，后角一般为3°～10°，断续切削时一般采用负倒棱。
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% I- v$ z/ _9 W+ X  F" M2 {7 F　　(2)转位结构的PCBN刀片(主要为车刀片和铣刀片)一般是在可转位硬质合金刀片的一个角上镶焊一块PCBN刀坯，经刃磨而成。考虑到刀坯较贵及重磨等原因，一般只做成一个刀尖。随着焊接工艺质量的提高，其剪切强度可达0.78kg/m?。随着PCBN刀坯尺寸越做越小，不重磨PCBN刀片的价格也随之降低。
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