|
|
切削铝要根据工件的形状，装夹的方法，刀具的种类，长度来决定，' `* M! ^2 j* M- b& H3 A
1，铝加工开粗选择高速钢的粗刀，就是刀刃带锯齿的那种，铝切削讲究高转速，高进给，速度越快声音越好听，我给过最快的是40的飞刀，满刀割，1次割深度4个毫米，转速15000，进给18000, Y5 Z3 {& x% @% A" X2 W0 x8 p
; h i" p8 i( e8 C, Z7 L4 p; q2：铝容易切削，但很容易粘刀，粘刀最大的原因是切削液不好或者不够大，而导致废料排不出或者热量散不出而粘刀，所以尽量在加工的路径中不要满刀进刀，而是由外到里，这样有足够的空间排屑，刀就不容易断，在UG编程的时候优先用跟随部件，必须得时候才用跟随周边，这样会大大减少断刀! j+ N$ |5 N7 X# r
0 E9 A1 k( B7 n$ k3：越大的刀进给可以给的越快，以普通的粗刀来计算，如果是满刀，深度是刀直径的一半，进给是转速的四分之一，以6的刀为标准，6以下进给就少于四分之一，而大于6就可以大于，因为大的刀强度高，如果不是满刀，侧面切削量少于三分之一刀直径，每次下得深度可以是2倍的刀直径，进给可以大于或者等于二分之一的转速刀都不会断，而且声音相当好听' L8 b; W- r) _1 m L7 e' V& l- s& Y) a+ e0 f1 l' Z
4：同直径的刀会因为绑的长度而选择不一样的进给，因为刀绑的越长，震动越大，特别是转速很高的时候震动更大，所以结论是绑3倍的刀直径长度是标准长度，超过3倍长，转速进给都要减低，越长减得越多( r, P7 J+ q ^ n6 h
4 d4 }8 ]& q4 D5：精铣建议采用不带涂层的钨钢刀，切削铝不容易磨刀以及崩刀，所以刀刃锋利为佳，以4个刃的刀算，进给不超过转速的四分之一，单刃割i多了不美，刃的角度55°最佳(普通的刀35°），" B% L$ b. A' j: P. p2 G( U1 z- J& J& Q, h# |& a8 t
6：切削的速度和装夹的方法也有关系，比如你用虎钳夹一个毫米，割得猛工件早飞了，所以，你懂得$ V: G2 p3 W, ?
) V' P% E) |: K8 A1 F U7：做加工知道标准刀具的刃长时必须得，D1=4,D2=6,D3=8,D4=12，D6=16，D8=20，D10=25，D12=30，D16=35，D20=40，熟记吧，这个方便做程序的时候选合适的刀具; [% \5 E% e# u3 ^
* Q" o3 j- J8 J2 X. G: P! x: v
( ?5 Y& N+ j4 D; S( x. L9 h* ?一下子也只能想出这么多了，以上是我做铝加工的经验，这些只能算基本，因为真正的要点还要自己在实践中慢慢体会，否则你没有概念，而且不同的环境不同的加工方法使用的参数也不一样，上面所列的参数也只是普通的刀，好的刀切削效率有天壤之别7 r5 C' z. |" v# Q5 D- z
|
|
|关于我们|sitemap|小黑屋|Archiver|手机版|UG网-UG技术论坛-青华数控模具培训学校
( 粤ICP备15108561号 )
狗仔卡
发表于 2013-9-24 14:07
显身卡
看看，学习一下