最近加工的零件有些问题，请指教

zm911ak

各位大师：
: S' }3 O+ u% X8 O+ D5 j+ _& s& N' t    这个是我最近加工的产品。上面有些问题希望大家能指教一二！是一个铝3003材料的压板（葫芦状）
（毛坯是冷挤压的不是型材，料特别软，在我们这边的西夏墅定的刀具做出来的孔光洁度都不好，最后在上海定的）
只说底面加工！！！
加工详情如下：
T1 直径50盘刀 铣平面余量2MM                  S6000 F1500
T2 直径9麻花钻 粗加工     孔10.15+0.1     S3500 F700
T3 直径9.85成型钻半精加工 孔10.15+0.1 S3800 F500
+ R  l9 a; b2 y' OT4 直径5钻头 加工M6螺纹孔                      S5500 F770
' v9 d/ s% V6 D% oT5 M6螺旋丝锥 加工螺纹孔                        S1000 F1.
T6 直径10.15成型钻 精加工 孔10.15+0.1 S4000 F560
T7 直径3*90度倒角刀倒角（葫芦状）       S5000 F700
0 g( D) L7 a6 |8 kT1 直径50盘刀 铣平面余量0.1MM              S6000 F1500 （收光，因为前道钻孔是的铝屑会吧平面划伤）
3 W9 ~, `; X' q% P! T# L现在我主要有两个问题：
第一、加工时间太长做平均一个产品的底面加工时间要1分10秒
第二、我的端面铣的不是很光，有刀痕
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海阔

谁帮助一下嘛！

fyzfyz

光刀没些，要不用一个刀片

szxfeng

1.光洁问题  最后光面S5000 F800试试看

2.速度问题 第一步去掉，放到最后去 省去一个换刀  T2粗加工去掉，半精加工就好了，然后直接精加工

个人意见，不防试试，试过了请告知一声怎么样

king0629

9个的钻头，转速敢打那么高，我最多不差过1000，,45钢

lijinyyu1983

提个建议：10.15MM孔的粗加工，可以定做一把阶梯钻（硬纸合金的材质），可以节省一把钻花加工的时间，表面光刀要做亮的话，你的那个走刀量，只适合金刚石刀片，如果不是金刚石刀片的话，可以降低下走刀量到F350-F500，另外，加工铝的刀片的前角最好要大，这样精加工面的时候，排削好，表面光洁度好。一般，外面卖的进口刀片，加工铝的刀片颜色，大都是光亮的铝白色。