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本帖最后由 高凯ug 于 2012-7-4 19:51 编辑
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7 n% I# r4 v* r! z4 h三维建模设计的步骤1 [2 u, G+ z3 n! x4 y9 {
1.理解设计模型+ n1 q( J0 L+ M _: D7 z
(1)主要的设计参数;(2)关键的设计结构;(3)设计约束。
# {3 H9 R$ l: k2 Y5 d0 F2 d 2.主体结构造型
& m( u4 A1 o7 u" O6 \& c9 x& e2 o (1)建立模型的关键结构(如主要轮廓,关键定位孔),确定关键的结构对建模过程起关键作用;$ F; i3 H1 W( P: k4 z+ f
(2)对于复杂模型,模型分解也是建模的关键;8 ^5 C8 T/ @" q2 o4 v* H4 y& |
(3)如果一个结构不能直接用三维特征完成,则需要找到结构的某个二维轮廓特征,然后用拉伸旋转扫描方法,或者自由形状特征去建立模型;2 P+ i* i$ A0 g& p
(4)NX允许在一个实体设计上使用多个根特征,可以分别建立多个主结构,然后在设计后期将它们布尔运算起来(但通常不建议这样做);
6 t; K, r) u4 x# \/ n (5)确定的设计部分先造型,不确定的部分放在造型的后期;
+ }2 f5 S8 I$ G6 x (6)设计基准(Datum)通常决定设计思路,好的设计基准将会帮助简化造型过程并方便后期设计的修改。大部分的造型过程都是从设计基准开始的;5 L5 Q0 J# x6 c5 c
(7)零件相关设计,NX允许在模型完成之后再建立零件的参数关系,但更直接的方法是在造型过程中直接引用相关参数;
5 ]* c; S7 P+ M0 d (8)如果能预见一些造型特征实现较困难,则应尽可能将其放在前期完成,这样可以尽早发现问题,并寻找替代方案。一般说来,这些特征也会出现在以下命令中:抽壳(hollow)、加厚(thicken )、复杂倒圆(complex blending)等。
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( k) V; B7 s) s& Y) E整体的建模思路
- e, h0 w0 T3 E& {, n x5 t: v 1.特征(Feature)分解 X) }/ ]- Y' T- a( t4 g* j! g
分析零件的形状特点,然后将其隔离成几个主要的特征区域,接着对每个区域再进行线条分解,乃至在脑子里有一个总体的建模思路以及粗略的特征图,同时要辨别出难点和容易出问题的地方。3 J: q3 {/ V- h! H& E
2.基础特征/根特征(Base Feature)设计- L2 S8 M# `/ {$ z0 J7 d$ z% t" R
作出零件的毛坯形状。
: ^, f. a2 e) v8 K X- W 3.详细设计(利用Form Feature/Materials)
. ^: F; o- @& m" O) p _, { 先粗后细,先作粗略的形状,再逐步细化;
+ C* l; S" c3 f# [$ O! h" j 先大后小,先作大尺寸形状,再完成局部的细化;: j H8 \" ~/ z. ?7 r
先外后里,先作外表面形状,再细化内部形状。
$ R$ ^7 K5 Q& @" ~ 4.细节设计(利用Feature Operation)
& n% B( m8 X- D5 o; N; ~# |: n 倒圆角、斜角、各类孔系、各类沟槽,等等。/ b; r" V% w, O. i. j4 t
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基本特征设计" {8 L# N! ^( n% `: i
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基础特征又称根特征,一般有二种建立方法:. J' R" ^$ f% _
1.体素特征(基本解析形状)
# J' M. `" U4 Z 在一个Part文件里,最多只能有一个体素,而且最好仅作为基础特征,否则不能保证各特征之间的相关性。3 }7 N3 D+ v# p
2.由草图(或曲线)生成的实体或片体
- s7 b& w: W/ S5 G) ~6 p (1)首先在绝对坐标系创建Datum Plane(基准平面);6 B B+ Z. j+ A2 C M
(2)在Datum Plane 上创建Sketch(草图);
0 @. j1 D( w+ J& B (3)由Sketch生成实体或片体。成实体或片体。; V+ K4 ]% g" o8 M( S+ e
, r" a. Q! b4 c% `( E" ? t" o9 p参考特征设计基准:固定
: P- v7 H& Q& j R% |& Q+ L/ n% f' @& l S% [% c
在种子部件中预定义。
0 G6 F$ t1 w7 \7 b3 `. N3 e3 e, D3 | 由一草图启动建模,将它放在一固定基准面上。
/ S r* z. p0 F' L- i利用它们定义水平/垂直参考。9 y2 |+ @, I$ _ ~; m! Q
由一体素启动建模,不需要时可以删除。
- o+ j" Y# o, N6 {5 ~不要进一步建立固定基准,而要利用相对Datum CSYS(基准座标)或相对Datum Plane(基准平面),因为它们能保证相关性。$ F: @7 b: Y+ ^! j9 n) ^$ |
参考特征设计基准:相对
0 d; H4 u+ ~2 w# S0 z 利用它们对称与中点情况。; [# P6 z5 b, c* }5 R; R* B" t
利用它们建立任意面上的特征(如拔模面),从基准平面拉伸到面(修剪到面)。- ^( d& T* U- r6 c M: n6 K
f2 q. E& r8 w& t$ P- q. @ 建模过程的重要提示$ e6 m$ C$ [) a
1.设计部门必须事先规划统一的层(Layer)设置,便于数据管理与查阅。
- G) ?% p, y4 p5 A 2.如果在文件系统下进行设计,则在建模过程中最好保存为不同的版本以作备份,在完成建模后,再删除原有版本。
- C( f0 ]5 W7 B4 j0 P 3.每完成一阶段的主要工作,都必须用Examine Geometry(检查几何体)来检查几何数据的正确性。
; Z" v Q9 K; T3 ~ 4.用参数化建模尽量避免使用没有相关性的曲线。( V5 }& N% ?& t/ W- `$ V. W
不用Edit(编辑)→ Transform(变换),而用Feature Operation(阵列) →Instance;3 @1 [5 u) r4 R& _
不用Curve → Operation → Extract → Edge Curve,而用Form Feature → Extract → Curve。/ U+ E+ c' q$ s" b g& i
5.充分运用NX复合造型技术提高设计效率。对于二维轮廓,在不能确定约束条件或不需要进行参数化时,可以直接使用参数化的曲线定义轮廓;在草图设计时可以使用局部的约束功能。7 X6 r- \6 _. [; l) w! L
6.用实体建模,曲面可作为辅助体修剪实体(Trim Body)。
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$ q% z9 c, V8 Z( X附:常见参数化的曲线有:Line, Arc Circle, Helix, Law Curve , 常见相关曲线有:Project, Intersection, Offset, Join。
* B; t& p$ U, @- Z3 v( G" V/ q; c: q) N; D' V1 f5 w; G% M8 c
建模完成后的重要提示2 V( v: O+ K: X+ F5 e
. C$ d/ k! r# s& U6 `1 @* G
1.必须用【分析】(Analysis) 【检查几何体】(Examine Geometry )检查。, A' n9 {7 G) t: T; d: v) g7 ~
2.删除多余的辅助几何体。
) Q' w* b. {- ?( R1 }- q N; E 3.用File 【部件数据清理】( Part Cleanup )来清理隐含的垃圾数据。8 k' [1 m' X/ y; P X: n
4.输入必要的部件属性(Part Attribute)。/ O; d9 Y/ {: @& p" r( [
5.根据要求,至少生成两个参考设置(Reference Set)。一个包含最终的精确几何体(Body),一个包含最终几何体的小平面模型(Facet)。 m4 @4 T) R/ S/ y* B
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细节设计阶段9 Q# X5 `, ]; E V4 ~
Blend(倒圆)与Taper(拔模)之间的关系:
# z2 a7 m5 u4 v$ G" M 先Blend,然后Taper。圆柱面将变为圆锥面,须在一步操作中对所有相切面施加相同的锥化Taper角度。
3 O# }5 h7 C" J* x" N' f4 K 先Taper,然后Blend。保持圆柱面,可以施加不同的Taper角度,如右图所示。2 p& p8 s# V c9 V; f
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结论:在多数情况下,先Taper,后Blend。
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f5 G! }0 t- w; C; x$ Q
7 b& T# T$ a0 {/ ^1 @( U6 h# d8 h# Y 关于常见造型问题的探讨8 l0 ~$ S& R$ o' X) v' J" V
1.关于建模公差设定(Modeling Tolerance)
: }7 v3 y( P, F1 W0 e$ H: A/ _ H (1)由其它的造型系统设计的数据经转换进入UG时;' [9 A! X5 w7 o3 }- V9 E
(2)曲面特征造型时;
3 R' C ~9 F) k7 R- w. J$ c (3)倒圆(Blending)时。1 O0 a# G5 g% k$ J J9 j& C
2.控制公差的技巧4 y# c5 U, Q8 {7 K
(1)有一些特征的公差是在特征定义对话框内设定的,如Sewing(缝合),Blending(倒圆),其它一些造型特征的公差控制是在参数预设置内;9 {* ~! w1 b$ h
(2)一般来说,设计在造型初期使用较高的公差控制;$ c- k* G$ w# ]) @" _
(3)当某些特征创建失败时,尝试检查公差设定;
/ c: }$ a( Z9 [( L (4)造型公差会明显影响模型的产生和更新效率。
2 y/ P! z! Z! Z3 K( ?5 _3 B 3.发现模型错误时5 ^5 n9 j4 T1 f- S6 T$ D
(1)用【分析】(Analysis)找出产生错误的特征并将其删除或隐藏;0 ?( c G X1 K/ H# e
(2)用【特征简化】将出错的特征去除;
8 r. Z4 k7 |2 W+ w2 j+ p (3)编辑某些特征的公差;
0 e; h1 a( d# Y (4)修复几何体(Heal Geometry)。, g2 O0 t* h5 d3 }! x
4.倒圆技巧9 t4 N6 g ^- s! N) x" |7 G
(1)倒圆顺序一般由大半径到小半径;
( |- G8 D7 e& H3 C6 E (2)边缘倒圆失败,尝试其它的倒圆方法,如面倒圆(Face Blending),软倒圆(Soft Blending)等等。
9 q" S9 s1 c. E$ M 5.关于复杂特征. \: U. A( P9 h+ W( `6 q9 C* v
复杂特征如腔体(General Pocket)和凸台(General Pad)有时会在一些复杂的模型上失败,此时应该简化特征的某些选项,如Floor Radius,Top Radius,Placement Radius。同时需要注意的是,这些复杂特征是模型产生错误的主要原因,这些特征的运算效率一般比较慢。
( t J! f( ^% x 6.发生意外错误的时候进行部件数据清理(Part Cleanup)。 |
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