建模思路与方法

高凯UG

$ U$ S# I* v, W9 [8 H三维建模设计的步骤
   1.理解设计模型
, `# n/ D! C9 q8 C3 ^! e1 N$ S' M   （1）主要的设计参数；（2）关键的设计结构；（3）设计约束。
0 T8 E, c% @3 n+ G+ {    2.主体结构造型
7 t$ G% k  a6 s% L4 Y2 {   （1）建立模型的关键结构(如主要轮廓，关键定位孔),确定关键的结构对建模过程起关键作用；
$ E! s/ U2 C- @5 O& ~* \0 U   （2）对于复杂模型，模型分解也是建模的关键；
. b/ T2 K2 j5 L' F# }: G) q   （3）如果一个结构不能直接用三维特征完成，则需要找到结构的某个二维轮廓特征，然后用拉伸旋转扫描方法，或者自由形状特征去建立模型；
8 n) ~8 C1 a9 r6 Z7 u# x6 ~   （4）NX允许在一个实体设计上使用多个根特征，可以分别建立多个主结构，然后在设计后期将它们布尔运算起来（但通常不建议这样做）；
! D, I3 W3 ~6 T+ s   （5）确定的设计部分先造型，不确定的部分放在造型的后期；
   （6）设计基准（Datum)通常决定设计思路，好的设计基准将会帮助简化造型过程并方便后期设计的修改。大部分的造型过程都是从设计基准开始的；
   （7）零件相关设计，NX允许在模型完成之后再建立零件的参数关系，但更直接的方法是在造型过程中直接引用相关参数；
. Q9 R% n/ B2 b7 ^! U# F1 d   （8）如果能预见一些造型特征实现较困难，则应尽可能将其放在前期完成，这样可以尽早发现问题，并寻找替代方案。一般说来，这些特征也会出现在以下命令中：抽壳（hollow）、加厚（thicken ）、复杂倒圆（complex blending）等。  

; O6 Z7 w  Q1 T4 }- t0 @, S' z整体的建模思路
    1.特征（Feature)分解
- Z% Y6 {. I* d: ]    分析零件的形状特点，然后将其隔离成几个主要的特征区域，接着对每个区域再进行线条分解，乃至在脑子里有一个总体的建模思路以及粗略的特征图，同时要辨别出难点和容易出问题的地方。
8 ^4 B, E& |9 z    2.基础特征/根特征(Base Feature)设计
    作出零件的毛坯形状。
) {/ q) \  B. t) b* R    3.详细设计（利用Form Feature/Materials)
% R+ g, E+ H; ?$ o/ [5 W    先粗后细，先作粗略的形状，再逐步细化；
    先大后小，先作大尺寸形状，再完成局部的细化；
    先外后里，先作外表面形状，再细化内部形状。
    4.细节设计（利用Feature Operation)
0 n  ]8 \8 p; \8 @) k2 n  |    倒圆角、斜角、各类孔系、各类沟槽，等等。
( ^1 l1 u& [" H, l+ L* }
! }( Q- L( r2 R4 Q. [$ e$ [基本特征设计

    基础特征又称根特征，一般有二种建立方法：
     1.体素特征（基本解析形状）
( y8 t( s+ D7 X" F3 R+ M% c     在一个Part文件里，最多只能有一个体素，而且最好仅作为基础特征，否则不能保证各特征之间的相关性。
    2.由草图（或曲线）生成的实体或片体
    （1）首先在绝对坐标系创建Datum Plane（基准平面）；
2 B1 c) L; z4 B7 W  |    （2）在Datum Plane 上创建Sketch（草图）；
% j9 \. U7 h5 q8 L    （3）由Sketch生成实体或片体。成实体或片体。

参考特征设计基准：固定

       在种子部件中预定义。
       由一草图启动建模，将它放在一固定基准面上。
利用它们定义水平/垂直参考。
: h9 l* a& G, ?1 R由一体素启动建模，不需要时可以删除。
不要进一步建立固定基准，而要利用相对Datum   CSYS（基准座标）或相对Datum  Plane（基准平面）,因为它们能保证相关性。
      参考特征设计基准：相对
      利用它们对称与中点情况。
利用它们建立任意面上的特征（如拔模面），从基准平面拉伸到面（修剪到面）。
5 y. d6 `1 G% L; d( {  
" M7 L- H( y& _0 X9 B    建模过程的重要提示
    1.设计部门必须事先规划统一的层（Layer)设置，便于数据管理与查阅。
    2.如果在文件系统下进行设计，则在建模过程中最好保存为不同的版本以作备份，在完成建模后，再删除原有版本。
% n* `5 X+ g7 s% ?/ M! j9 b    3.每完成一阶段的主要工作，都必须用Examine Geometry（检查几何体）来检查几何数据的正确性。
) l) }) ~; v4 @' x4 U    4.用参数化建模尽量避免使用没有相关性的曲线。
9 c$ W8 p- a- \2 _" S      不用Edit（编辑）→ Transform（变换），而用Feature Operation（阵列) →Instance；
  T4 f2 Q9 v7 m$ R3 }) t      不用Curve → Operation → Extract → Edge Curve，而用Form Feature → Extract → Curve。
    5.充分运用NX复合造型技术提高设计效率。对于二维轮廓，在不能确定约束条件或不需要进行参数化时，可以直接使用参数化的曲线定义轮廓；在草图设计时可以使用局部的约束功能。
8 ^0 h3 y, G: q    6.用实体建模，曲面可作为辅助体修剪实体（Trim Body)。

( R* g; o% N7 \
附：常见参数化的曲线有：Line， Arc Circle，  Helix，  Law Curve ， 常见相关曲线有：Project， Intersection， Offset， Join。

6 {; v+ d; {& m% r: T. u# U   建模完成后的重要提示
9 m( L" \+ g" ]
    1.必须用【分析】（Analysis）   【检查几何体】（Examine Geometry ）检查。
+ ^6 j* Y- t' K, q9 R- T    2.删除多余的辅助几何体。
    3.用File    【部件数据清理】（ Part  Cleanup ）来清理隐含的垃圾数据。
5 F. i- f! a3 Y# x8 n3 f  [8 c    4.输入必要的部件属性（Part  Attribute)。
* h4 N' q$ r7 `  m    5.根据要求，至少生成两个参考设置（Reference  Set）。一个包含最终的精确几何体（Body),一个包含最终几何体的小平面模型（Facet)。
* s+ V+ ~$ K" M" h: N4 _1 ^8 X. o   
5 ?' n  _) A2 j3 W9 f    细节设计阶段
    Blend（倒圆）与Taper（拔模）之间的关系：
8 o; g$ |/ t7 e6 I# e5 L    先Blend,然后Taper。圆柱面将变为圆锥面，须在一步操作中对所有相切面施加相同的锥化Taper角度。
    先Taper,然后Blend。保持圆柱面，可以施加不同的Taper角度，如右图所示。
* s5 `3 A# V' |8 M+ d. o: H$ m
( `+ D$ p( p! U2 m    结论：在多数情况下，先Taper，后Blend。
$ o# R% D$ Y3 A
   
      关于常见造型问题的探讨
     1.关于建模公差设定（Modeling  Tolerance)
4 e: {! p0 q5 I. b" z0 v   （1）由其它的造型系统设计的数据经转换进入UG时；
    （2）曲面特征造型时；
   （3）倒圆（Blending）时。
     2.控制公差的技巧
$ R: u6 F, o* V1 h( r- V2 |   （1）有一些特征的公差是在特征定义对话框内设定的，如Sewing（缝合）,Blending（倒圆）,其它一些造型特征的公差控制是在参数预设置内；
( k: P  P$ t+ g$ K7 N6 b! G    （2）一般来说，设计在造型初期使用较高的公差控制；
   （3）当某些特征创建失败时，尝试检查公差设定；
   （4）造型公差会明显影响模型的产生和更新效率。
3 M% }/ d7 ^9 j  N    3.发现模型错误时
- N' U5 s! N' [" q9 w. D" A2 l   （1）用【分析】（Analysis）找出产生错误的特征并将其删除或隐藏；
   （2）用【特征简化】将出错的特征去除；
: y* r- G' }) \/ J3 k   （3）编辑某些特征的公差；
   （4）修复几何体（Heal  Geometry)。
) w3 I1 x( u+ y     4.倒圆技巧
; }0 |  z3 |' ~4 E   （1）倒圆顺序一般由大半径到小半径；
( @  ]; _" c+ H! t   （2）边缘倒圆失败，尝试其它的倒圆方法，如面倒圆（Face Blending），软倒圆（Soft Blending）等等。
! O4 t) y7 J2 w3 {& J6 z/ j1 C$ v     5.关于复杂特征
    复杂特征如腔体（General Pocket）和凸台（General Pad）有时会在一些复杂的模型上失败，此时应该简化特征的某些选项，如Floor Radius，Top Radius,Placement Radius。同时需要注意的是，这些复杂特征是模型产生错误的主要原因，这些特征的运算效率一般比较慢。
% ]2 j$ _/ z1 U3 _, r      6.发生意外错误的时候进行部件数据清理（Part Cleanup)。

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路过 看了下  谢谢

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