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本帖最后由 高凯ug 于 2014-6-20 19:09 编辑
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UG作为一种优秀的CAD/CAM软件已被广泛应用于汽车、航空等领域,基础应用方面的文章著作也比较多, 但对于加工后处理(postprocessing)方面的文章却少有介绍,笔者结合自己的工作经验和在实际中遇到的几个问题,谈一下对后处理的认识以及其应该注意的事项,以减少读者在实际应用中因后处理操作不当而带来损失(比如撞刀、过切等)。
, C& ? p0 c+ N O( z, d 利用UG加工模块产生刀轨,首要目的是为了加工工件,但不能直接将这种未修改过的刀轨文件传送给机床进行切削工件。因为机床的类型很多,而且每种类型的机床都有其独特的硬件性能和要求。比如它可以有垂直或水平的主轴,也可以几轴联动等。此外,每种机床皆受其控制器(Controller)控制,控制器接受刀轨文件并指挥刀具的运动及其它行为(比如冷却液的开关),但无法接受未经格式化的刀轨文件,因此,刀轨文件必须被修改成适合于不同机床/控制器的特定参数,这种修改就是后处理。
, c/ L& I. `8 f9 _; [" Q 后处理最基本的两个要素是刀轨数据(Tool Path Data)和后处理器(A Postprocessor)。$ p2 E( q, b; Z/ Z* S a8 A
(如图1):
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UG的后处理有一般有两种方法:一种是利用MOM(Manufacturing Output Manager),一种是利用GPM(Graphics Postprocessor Module)。MOM的工作过程(如图2):
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6 t W$ s ~" H4 z# k* X0 q7 U: R, P 由上图我们知道,MOM后处理是将UG的刀轨作为输入,它需要两个文件,一个是Event Handler,扩展名为.tcl,包含一系列指令用来处理不同的事件类型;另一个是Definition File,扩展名为.def,包含一系列机床、刀具的静态信息。这两个文件可以利用UG自带的工具POSTBUILD生成。当这两个文件生成后,要将其加入template_post.dat(..\\UGS\NX4.0\MACH\resource\postprocessor)文件里才能使用,其格式如下Fanuc,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.tcl,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.def
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由图3可知,GPM后处理是将刀轨源文件(the cutter location source file)作为输入,它需要一个MDF(machine data file)即机床数据文件。MDF文件也可以通过UG提供的工具MDFG来生成,其扩展名为.MDFA 。
6 f( |$ Y0 R0 N 两种后处理的结果是一样的,相较而言用MOM比较方便一些,因为它直接将刀轨转换成NC程序,不用再输出CLS文件,不过在处理时间上较GPM长一些。而用GPM处理比较安全一些,至少笔者在使用过程中从未遇到过问题,倒是用MOM处理过程中出现了多次撞刀、过切现象。这是利用MOM处理时,Event Handler(扩展名为.tcl)文件设置不当造成的。这种故障在编制加工程序时很难被发现,因为在UG里面根本检查不出来,必须借助软件将NC程序转换为刀轨才可以发现问题所在。
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" [/ N6 {8 u8 a* y; P; Z# x' d 如图4,该直线将导致工件过切,造成刀具碰撞,甚至会造成工件报废、机床受损等,所以必须在后处理文件的定义上多加小心,尤其是一些精度的定义或是范围的界定。见图5,比较两个NC程序会发现问题的所在。
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比较后可以发现,异常刀轨是由于少输出了一句,导致刀具轴在切削时没有x、y定位,进行z轴切削。
. n- m& q! G7 F 从图6可知,如上述转换后的刀轨可以看出来,如果不是刀具被撞断,那么切削将会继续。纠正后的刀轨如图7,这也是由于后处理文件的处理不当造成的。8 @) g0 J7 y- Q) n4 o& N
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综上所述,UG后处理在CAD/CAM的应用中是至关重要的,希望笔者一些个人浅见能让读者对后处理的认识有所加深,从而减少在实际应用中的各种损失。 |
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