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本帖最后由 高凯ug 于 2014-6-20 19:09 编辑 : G1 v/ G% l1 o' S3 {* b
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UG作为一种优秀的CAD/CAM软件已被广泛应用于汽车、航空等领域,基础应用方面的文章著作也比较多, 但对于加工后处理(postprocessing)方面的文章却少有介绍,笔者结合自己的工作经验和在实际中遇到的几个问题,谈一下对后处理的认识以及其应该注意的事项,以减少读者在实际应用中因后处理操作不当而带来损失(比如撞刀、过切等)。
$ j: k5 f8 ?2 G 利用UG加工模块产生刀轨,首要目的是为了加工工件,但不能直接将这种未修改过的刀轨文件传送给机床进行切削工件。因为机床的类型很多,而且每种类型的机床都有其独特的硬件性能和要求。比如它可以有垂直或水平的主轴,也可以几轴联动等。此外,每种机床皆受其控制器(Controller)控制,控制器接受刀轨文件并指挥刀具的运动及其它行为(比如冷却液的开关),但无法接受未经格式化的刀轨文件,因此,刀轨文件必须被修改成适合于不同机床/控制器的特定参数,这种修改就是后处理。
: ]# ^: J$ ~: c5 m: j 后处理最基本的两个要素是刀轨数据(Tool Path Data)和后处理器(A Postprocessor)。
- \% h7 A: Y. P) K) n, t8 f (如图1):* z+ V, `' @2 e% y. w3 y$ c7 y
UG的后处理有一般有两种方法:一种是利用MOM(Manufacturing Output Manager),一种是利用GPM(Graphics Postprocessor Module)。MOM的工作过程(如图2):
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由上图我们知道,MOM后处理是将UG的刀轨作为输入,它需要两个文件,一个是Event Handler,扩展名为.tcl,包含一系列指令用来处理不同的事件类型;另一个是Definition File,扩展名为.def,包含一系列机床、刀具的静态信息。这两个文件可以利用UG自带的工具POSTBUILD生成。当这两个文件生成后,要将其加入template_post.dat(..\\UGS\NX4.0\MACH\resource\postprocessor)文件里才能使用,其格式如下Fanuc,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.tcl,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.def0 x0 \0 B/ K- k; _) ]
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* F3 Z; O+ S! j: o 由图3可知,GPM后处理是将刀轨源文件(the cutter location source file)作为输入,它需要一个MDF(machine data file)即机床数据文件。MDF文件也可以通过UG提供的工具MDFG来生成,其扩展名为.MDFA 。* d; y. k5 ` }
两种后处理的结果是一样的,相较而言用MOM比较方便一些,因为它直接将刀轨转换成NC程序,不用再输出CLS文件,不过在处理时间上较GPM长一些。而用GPM处理比较安全一些,至少笔者在使用过程中从未遇到过问题,倒是用MOM处理过程中出现了多次撞刀、过切现象。这是利用MOM处理时,Event Handler(扩展名为.tcl)文件设置不当造成的。这种故障在编制加工程序时很难被发现,因为在UG里面根本检查不出来,必须借助软件将NC程序转换为刀轨才可以发现问题所在。+ m! V9 g' c9 s; m' O5 ~3 [
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( n, f% ~# z0 ?& G+ X: h9 @* V$ c) u 如图4,该直线将导致工件过切,造成刀具碰撞,甚至会造成工件报废、机床受损等,所以必须在后处理文件的定义上多加小心,尤其是一些精度的定义或是范围的界定。见图5,比较两个NC程序会发现问题的所在。# ]4 d; F2 S% x2 p
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6 w1 u! {9 q( v; f8 K 比较后可以发现,异常刀轨是由于少输出了一句,导致刀具轴在切削时没有x、y定位,进行z轴切削。2 z1 U0 s" p( f& U: m" b. S( f
从图6可知,如上述转换后的刀轨可以看出来,如果不是刀具被撞断,那么切削将会继续。纠正后的刀轨如图7,这也是由于后处理文件的处理不当造成的。) U6 `" G" v$ X) r
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综上所述,UG后处理在CAD/CAM的应用中是至关重要的,希望笔者一些个人浅见能让读者对后处理的认识有所加深,从而减少在实际应用中的各种损失。 |
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