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本帖最后由 高凯ug 于 2014-6-20 19:09 编辑 4 W7 ^& Z% U$ C2 [' z! Q% S, ~2 S5 g
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UG作为一种优秀的CAD/CAM软件已被广泛应用于汽车、航空等领域，基础应用方面的文章著作也比较多， 但对于加工后处理（postprocessing）方面的文章却少有介绍，笔者结合自己的工作经验和在实际中遇到的几个问题，谈一下对后处理的认识以及其应该注意的事项，以减少读者在实际应用中因后处理操作不当而带来损失（比如撞刀、过切等）。
% H4 ^. Z% R8 a$ g* J+ M- M2 j6 g 利用UG加工模块产生刀轨，首要目的是为了加工工件，但不能直接将这种未修改过的刀轨文件传送给机床进行切削工件。因为机床的类型很多，而且每种类型的机床都有其独特的硬件性能和要求。比如它可以有垂直或水平的主轴，也可以几轴联动等。此外，每种机床皆受其控制器（Controller）控制，控制器接受刀轨文件并指挥刀具的运动及其它行为（比如冷却液的开关），但无法接受未经格式化的刀轨文件，因此，刀轨文件必须被修改成适合于不同机床/控制器的特定参数，这种修改就是后处理。
0 F* M; ]6 g- o- p 后处理最基本的两个要素是刀轨数据（Tool Path Data）和后处理器(A Postprocessor)。6 g6 f- `9 Z1 S( r* N/ t) ]
（如图1）：: P: U0 L) Z) x. P9 u* C1 T0 o/ m
UG的后处理有一般有两种方法：一种是利用MOM(Manufacturing Output Manager），一种是利用GPM(Graphics Postprocessor Module)。MOM的工作过程（如图2）：
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6 d* E$ m( j! s/ q% |0 D) H 由上图我们知道，MOM后处理是将UG的刀轨作为输入，它需要两个文件，一个是Event Handler，扩展名为.tcl,包含一系列指令用来处理不同的事件类型；另一个是Definition File，扩展名为.def,包含一系列机床、刀具的静态信息。这两个文件可以利用UG自带的工具POSTBUILD生成。当这两个文件生成后，要将其加入template_post.dat（..\\UGS\NX4.0\MACH\resource\postprocessor）文件里才能使用，其格式如下Fanuc,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.tcl,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.def
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由图3可知,GPM后处理是将刀轨源文件（the cutter location source file)作为输入，它需要一个MDF(machine data file)即机床数据文件。MDF文件也可以通过UG提供的工具MDFG来生成，其扩展名为.MDFA 。; B; p$ n2 G5 O3 `5 g, U. s
两种后处理的结果是一样的，相较而言用MOM比较方便一些，因为它直接将刀轨转换成NC程序，不用再输出CLS文件，不过在处理时间上较GPM长一些。而用GPM处理比较安全一些，至少笔者在使用过程中从未遇到过问题，倒是用MOM处理过程中出现了多次撞刀、过切现象。这是利用MOM处理时，Event Handler（扩展名为.tcl)文件设置不当造成的。这种故障在编制加工程序时很难被发现，因为在UG里面根本检查不出来，必须借助软件将NC程序转换为刀轨才可以发现问题所在。/ z q+ U) l6 k9 r9 f h' x/ f
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7 Z1 d- D) ^6 y( k' N 如图4，该直线将导致工件过切，造成刀具碰撞，甚至会造成工件报废、机床受损等，所以必须在后处理文件的定义上多加小心，尤其是一些精度的定义或是范围的界定。见图5，比较两个NC程序会发现问题的所在。8 S2 ^+ S& P0 B* a# i
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比较后可以发现，异常刀轨是由于少输出了一句，导致刀具轴在切削时没有x、y定位，进行z轴切削。6 r, d+ Q$ y8 o/ W. ?2 M9 D& \( U
从图6可知，如上述转换后的刀轨可以看出来，如果不是刀具被撞断，那么切削将会继续。纠正后的刀轨如图7，这也是由于后处理文件的处理不当造成的。
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L9 O8 D6 D, j' L" J7 D 综上所述，UG后处理在CAD/CAM的应用中是至关重要的，希望笔者一些个人浅见能让读者对后处理的认识有所加深，从而减少在实际应用中的各种损失。 |
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