UG造型的魅力（二）

青华工作室

        (续上期)
, n4 S1 S; ^0 Y* p7 g        上期介绍了儿童玩具“潜水猪”的整体造型效果和制造要求。接下来笔者将选择对“潜水猪”的底座造型作详细的介绍。
2 t, x7 k* v2 b) i: q8 x7 T, m. c# ]        1、打开NX4.0，新建一个BUTOM文件夹，将逆向数据stl格式转NX工作界面，可使用【编辑】—【变换】重定位摆正产品的设计方向（某些时候也可认定为出模方向），多数把外形状面确定为绝对坐标的Z轴方向。通过观察可看出数模的表面多有凹凸的褶皱，同时数据信息显示该特征还只是小平面体，小平面体缺乏稳定的数据结构，同时不具备精度要求。而且在NX执行分析和其它的装配功能中不支持小平面体。所以目前的数据只能做为参考数据，并不能完全替代曲面或实体进行加工生产。那么，接下来的工作就非常明显了，依照参考做出完整的实体外形，同时要处理好褶皱的地方。(如图1、2)

* H( ?. R, U/ J         
" `& W- H- Q' G" Y! z8 B; V
            

& u2 u3 l# C0 ^9 H$ T8 l       2、确定数据中心度和垂直度。由于数据是圆形产品，可以抓取产品中间面上的中点，通过基本曲线的点功能拾取。然后利用变换功能把产品的中心定在绝对坐标上。(如图3）
5 R* ?7 h8 t( ]) Z5 l+ V" U" D: B  D
        
+ A) I# c  o( a, G$ [
       3、通过剖面曲线做出XY两方向的剖面线，然后用【信息】—点查询其四边的最大点值。此刻的值可准确的反映出水平和对称情况，如果不对称则需要手工进行调整才可进行下一步的设计工作。如果无法创建曲线，可能在以下方面存在问题：（1）过滤器应该选择体 ；（2）取消关联。（如图4）
! L: l" `* u' i) X, Q5 U: G2 I9 E( w0 q
        
8 A5 L. d6 b+ Q
) S# q$ J. _3 g( m9 v; @       4、观察座子的底部是一个斜面，这样将导致产品成型后直立摆放不方便，所以此处做成水平效果，进入草图，以中心周和最大边为准做直线。（如图5）
( r% G7 D# F, @' s  X. B2 F
        

       5、通过样条功能描取剖面线，取点尽量取到最高点。点的间隔以新旧线条的贴和程度为准，原则上点不宜过密，点过密会影响曲率的调动与编辑，同时也会影响面的光顺程度。(如图6)

         

( V( k0 x( k4 u6 s6 D+ e       6、依照同样的方法做另一样条曲线，在构造这两条曲线的时候需要注意绘图的程序和设计技巧。此处在描取时尽量注意其法向和结构，两线接口处顶端为圆角。(如图7)

* e1 }( z; }" H9 H. H5 ^/ f. F- q1 ~: k        
/ a, j8 |+ @5 U5 N0 X) H- p6 d7 ~4 p( J
, y/ M. X# C3 F9 j  O' A       7、做出该产品内部水平线，同时将线条处理成如图8的形状。
. }$ `! {* ^$ a. k/ R
        

. R. E  o* V* v: L       8、利用成型特征的回转体生成如图9所示实体，再根据原形状倒出相应大小圆角。（如图10）

        
1 w$ L& U( F+ M* Z) o
+ S$ l" p6 n# P( U        

       9、按照上述方法继续做另外凸位。将坐标旋转45度，取出剖面曲线,处理成如图所示的的形状。(如图11、12)

        

1 e* A. L& h. i" y      

" ?2 M' U0 ]9 w* H1 j( [      10、利用回转体，把回转的角度设为22和-22。(如图13)

* n9 G- a' T1 i$ h        
" x9 u4 n( S! z; p$ r
       11、考虑到此处手接触机率较大，求和后将尖角处理成圆角，内做R1，外做R3。(如图14)
& e  z# E% y6 @; Q: T% [
         

       12、其它3个相同特征采取阵列方式，【特征操作】—【实例特征】—【环形阵列】。圆角等操作参数不支持单独阵列，所以，阵列之前需先将特征成组。通过菜单【格式】—【组特征】，从对话框选取14-36号参数，即制做单个凸台的所有参数。然后在阵列中选择该组参数（如图15）。在接下来的数量对话框里面输入4，旋转角度为90度（如图16）。   
1 J$ ?: i# ?; G1 e最终的效果如图17所示。
# F/ H! z& M( w: T6 b
9 u! D- P/ l" @        
' ]( n$ R5 }: q7 F. ?! ?6 G7 j        
        

) G" A0 I4 M8 M' [! Y; V$ y7 h       13、将其它尖角处理为圆角。考虑到整体产品的强度，该底座胶位厚度做到2mm。（如图18）
+ D- u7 i0 `6 d5 A
         
+ J  X1 Q& _' m, ?; C! a& y
       最后再来考虑产品的装配结构。底台的中间原始设计无法正常出模，为了节约模具成本，此处产品可参考优化方案，将圆球状装配位分开设计，同时在底部设计螺丝做固定。（如图19、20、21）

      
# X2 X: u* m1 @3 i& T8 w
        

      

; r; [  N" _$ }% p3 F1 |9 g0 @& a      15、凸台做止转和定位设计，顶部预留0.1mm的装配间隙。（如图22、23）

        
  |" M+ q. U  ?9 v
        备注：由于该产品的胶位厚度达到了2mm，同时产品的高度和曲面都比较平缓，故内部暂不考虑设计筋位加强。
  Y  K7 V/ q' m. x        总结：对于原始产品的开发，这类由手板模型与逆向造型相结合的方法经常用到。它可以使设计师的方案得到确实可行的保证，同时也使得产品兼具美观和经济实惠。NX的建模能够出色的完成这类任务，让企业得到最优化、最准确的3D建模数据同时付诸生产。实践证明，使用NX配合新产品的开发，将缩短产品的开发制造周期，同时提供最佳的解决方案。

yajun159301

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