UG造型的魅力（二）

青华工作室

        (续上期)
        上期介绍了儿童玩具“潜水猪”的整体造型效果和制造要求。接下来笔者将选择对“潜水猪”的底座造型作详细的介绍。
        1、打开NX4.0，新建一个BUTOM文件夹，将逆向数据stl格式转NX工作界面，可使用【编辑】—【变换】重定位摆正产品的设计方向（某些时候也可认定为出模方向），多数把外形状面确定为绝对坐标的Z轴方向。通过观察可看出数模的表面多有凹凸的褶皱，同时数据信息显示该特征还只是小平面体，小平面体缺乏稳定的数据结构，同时不具备精度要求。而且在NX执行分析和其它的装配功能中不支持小平面体。所以目前的数据只能做为参考数据，并不能完全替代曲面或实体进行加工生产。那么，接下来的工作就非常明显了，依照参考做出完整的实体外形，同时要处理好褶皱的地方。(如图1、2)

$ H( i  @8 e9 T6 a' F3 t         

) k7 E( K' D5 u5 o" o) X            

) v" V+ K- }- v1 j       2、确定数据中心度和垂直度。由于数据是圆形产品，可以抓取产品中间面上的中点，通过基本曲线的点功能拾取。然后利用变换功能把产品的中心定在绝对坐标上。(如图3）

        
" W3 p- H# ]2 V2 S  V
# P  \/ _2 a: m) g( W       3、通过剖面曲线做出XY两方向的剖面线，然后用【信息】—点查询其四边的最大点值。此刻的值可准确的反映出水平和对称情况，如果不对称则需要手工进行调整才可进行下一步的设计工作。如果无法创建曲线，可能在以下方面存在问题：（1）过滤器应该选择体 ；（2）取消关联。（如图4）
* Y/ i( c& w- E6 R) x0 g
        
1 K1 H" c7 }; s: ]; J, Z: M
       4、观察座子的底部是一个斜面，这样将导致产品成型后直立摆放不方便，所以此处做成水平效果，进入草图，以中心周和最大边为准做直线。（如图5）
8 q' J  I9 o. Y! @* u# m9 t! Z& d
        
, D7 V+ B; m  d6 J& @" i$ U& w$ U
9 U3 @4 a$ p! Y) T8 o) d# }: i       5、通过样条功能描取剖面线，取点尽量取到最高点。点的间隔以新旧线条的贴和程度为准，原则上点不宜过密，点过密会影响曲率的调动与编辑，同时也会影响面的光顺程度。(如图6)

( F  a! h% F: [9 N0 T         
6 I: f; v- R1 p4 l/ K% b
       6、依照同样的方法做另一样条曲线，在构造这两条曲线的时候需要注意绘图的程序和设计技巧。此处在描取时尽量注意其法向和结构，两线接口处顶端为圆角。(如图7)

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7 o* s; _* e. S) G* V% {       7、做出该产品内部水平线，同时将线条处理成如图8的形状。

        

/ W( z% F/ H! N* ]; U7 f! ~4 V       8、利用成型特征的回转体生成如图9所示实体，再根据原形状倒出相应大小圆角。（如图10）

        

5 a1 g/ M4 ^' d4 p! P6 L  ]        
2 E' l! Q& Q3 }. ]: R+ W
; Y: ^2 L) Y" r: r1 e       9、按照上述方法继续做另外凸位。将坐标旋转45度，取出剖面曲线,处理成如图所示的的形状。(如图11、12)
  p  s6 @# O$ i3 t1 ~
        

      

0 W% k1 e$ `/ y. v      10、利用回转体，把回转的角度设为22和-22。(如图13)
' R  Y! G# U  q% A) }) S- b
- \' W% m9 B8 S$ h+ E4 d# y$ ]        
: {2 T# f8 n/ R" L( R
       11、考虑到此处手接触机率较大，求和后将尖角处理成圆角，内做R1，外做R3。(如图14)

         
' Z8 g5 e. R6 S
9 f) t( _: n' `# {+ v1 J4 i       12、其它3个相同特征采取阵列方式，【特征操作】—【实例特征】—【环形阵列】。圆角等操作参数不支持单独阵列，所以，阵列之前需先将特征成组。通过菜单【格式】—【组特征】，从对话框选取14-36号参数，即制做单个凸台的所有参数。然后在阵列中选择该组参数（如图15）。在接下来的数量对话框里面输入4，旋转角度为90度（如图16）。   
最终的效果如图17所示。
" _, j7 k% K5 r: y! t$ Q* U
        
% h6 Y" u2 i8 k- q2 V) s        
        

, y& W8 Q! E" z3 R8 p  f       13、将其它尖角处理为圆角。考虑到整体产品的强度，该底座胶位厚度做到2mm。（如图18）
2 n  R" x6 i) Z
         

. K! r4 v8 R) _1 f% G% E       最后再来考虑产品的装配结构。底台的中间原始设计无法正常出模，为了节约模具成本，此处产品可参考优化方案，将圆球状装配位分开设计，同时在底部设计螺丝做固定。（如图19、20、21）
7 ~2 O$ n% a% c  h) w
      
% r, @& F; `( P. ]3 k: a! F
        
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4 A# y( r- U! }! C+ f' Q2 ^4 j
0 ?( W/ I, ~% k      15、凸台做止转和定位设计，顶部预留0.1mm的装配间隙。（如图22、23）

        
( o* u: T6 v! l/ `
8 G) [6 C" E( b+ v' o  m        备注：由于该产品的胶位厚度达到了2mm，同时产品的高度和曲面都比较平缓，故内部暂不考虑设计筋位加强。
; ?. y9 \# S7 k( |        总结：对于原始产品的开发，这类由手板模型与逆向造型相结合的方法经常用到。它可以使设计师的方案得到确实可行的保证，同时也使得产品兼具美观和经济实惠。NX的建模能够出色的完成这类任务，让企业得到最优化、最准确的3D建模数据同时付诸生产。实践证明，使用NX配合新产品的开发，将缩短产品的开发制造周期，同时提供最佳的解决方案。
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yajun159301

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