UG造型的魅力（二）

青华工作室

        (续上期)
- ?+ X  [& r) W# k# n' D6 l        上期介绍了儿童玩具“潜水猪”的整体造型效果和制造要求。接下来笔者将选择对“潜水猪”的底座造型作详细的介绍。
/ m/ s5 n; ?; |9 Y7 r        1、打开NX4.0，新建一个BUTOM文件夹，将逆向数据stl格式转NX工作界面，可使用【编辑】—【变换】重定位摆正产品的设计方向（某些时候也可认定为出模方向），多数把外形状面确定为绝对坐标的Z轴方向。通过观察可看出数模的表面多有凹凸的褶皱，同时数据信息显示该特征还只是小平面体，小平面体缺乏稳定的数据结构，同时不具备精度要求。而且在NX执行分析和其它的装配功能中不支持小平面体。所以目前的数据只能做为参考数据，并不能完全替代曲面或实体进行加工生产。那么，接下来的工作就非常明显了，依照参考做出完整的实体外形，同时要处理好褶皱的地方。(如图1、2)
  j# o* \& u* ^3 `. O3 N: o
5 e% O* S" L3 H/ M  e         
6 i0 R8 p7 P) [+ P0 }
# Y+ J: ~- w5 e" ?3 m: ^! {            

. t+ p$ U2 z: U3 g       2、确定数据中心度和垂直度。由于数据是圆形产品，可以抓取产品中间面上的中点，通过基本曲线的点功能拾取。然后利用变换功能把产品的中心定在绝对坐标上。(如图3）

2 v+ p/ M) c7 _: y+ y0 d. x        

  V0 q8 M4 f8 _. T% F+ T8 v       3、通过剖面曲线做出XY两方向的剖面线，然后用【信息】—点查询其四边的最大点值。此刻的值可准确的反映出水平和对称情况，如果不对称则需要手工进行调整才可进行下一步的设计工作。如果无法创建曲线，可能在以下方面存在问题：（1）过滤器应该选择体 ；（2）取消关联。（如图4）
2 L* n+ y- k- l/ |* L0 [
& W4 _' w1 h$ ^- P        
. i( n/ k" ?1 U5 F# c
' \+ Y6 e% t' y       4、观察座子的底部是一个斜面，这样将导致产品成型后直立摆放不方便，所以此处做成水平效果，进入草图，以中心周和最大边为准做直线。（如图5）
3 b+ ?4 ~. q+ _. Z2 n
        

       5、通过样条功能描取剖面线，取点尽量取到最高点。点的间隔以新旧线条的贴和程度为准，原则上点不宜过密，点过密会影响曲率的调动与编辑，同时也会影响面的光顺程度。(如图6)
, ]; P! ?6 A6 j5 G# Y2 |
         

       6、依照同样的方法做另一样条曲线，在构造这两条曲线的时候需要注意绘图的程序和设计技巧。此处在描取时尽量注意其法向和结构，两线接口处顶端为圆角。(如图7)

9 q% i# Z5 {: A) u5 E        

4 _0 Y6 \4 T6 d  ^       7、做出该产品内部水平线，同时将线条处理成如图8的形状。
4 b/ T* A2 w. m& }& D0 S
        
  P% ^8 G0 C* U: {5 S0 `+ L
3 q9 d4 x) a2 q# S3 w1 c       8、利用成型特征的回转体生成如图9所示实体，再根据原形状倒出相应大小圆角。（如图10）

        
! ^9 q  c3 S, U& x% X& b
        
7 d0 r: H5 Q% [6 k* p
       9、按照上述方法继续做另外凸位。将坐标旋转45度，取出剖面曲线,处理成如图所示的的形状。(如图11、12)
! E6 G6 I9 K4 l0 F% [
3 ]7 K) c/ L1 x# y& d2 Z  j( i2 E        
) J* [. Y6 I1 T
      

      10、利用回转体，把回转的角度设为22和-22。(如图13)

: ?- e3 B/ N; ^( _( q- f1 [5 T8 g        

       11、考虑到此处手接触机率较大，求和后将尖角处理成圆角，内做R1，外做R3。(如图14)

         

       12、其它3个相同特征采取阵列方式，【特征操作】—【实例特征】—【环形阵列】。圆角等操作参数不支持单独阵列，所以，阵列之前需先将特征成组。通过菜单【格式】—【组特征】，从对话框选取14-36号参数，即制做单个凸台的所有参数。然后在阵列中选择该组参数（如图15）。在接下来的数量对话框里面输入4，旋转角度为90度（如图16）。   
/ H! l2 Z& V' x最终的效果如图17所示。
: k0 {9 H& v2 T6 O2 F) P
        
        
        

       13、将其它尖角处理为圆角。考虑到整体产品的强度，该底座胶位厚度做到2mm。（如图18）

         
) v$ q; Q5 o0 e
# G: Y! R- |1 X9 b. k- Q       最后再来考虑产品的装配结构。底台的中间原始设计无法正常出模，为了节约模具成本，此处产品可参考优化方案，将圆球状装配位分开设计，同时在底部设计螺丝做固定。（如图19、20、21）
$ R5 Y- @% ]5 C- `4 C4 l  j
& @. V: m7 b8 c. P- `7 }      

' ]* a/ R- P7 l. W        

      

      15、凸台做止转和定位设计，顶部预留0.1mm的装配间隙。（如图22、23）
( `& d& [2 s- P% \! a
, a4 `; H6 n, @( ^        
2 w' z1 J  E$ g. e; G; @
        备注：由于该产品的胶位厚度达到了2mm，同时产品的高度和曲面都比较平缓，故内部暂不考虑设计筋位加强。
: v! ^$ R( G* T  y4 e        总结：对于原始产品的开发，这类由手板模型与逆向造型相结合的方法经常用到。它可以使设计师的方案得到确实可行的保证，同时也使得产品兼具美观和经济实惠。NX的建模能够出色的完成这类任务，让企业得到最优化、最准确的3D建模数据同时付诸生产。实践证明，使用NX配合新产品的开发，将缩短产品的开发制造周期，同时提供最佳的解决方案。

yajun159301

不错 呵呵呵呵呵呵

162166学

顶一个  呵呵呵呵额呵呵额呵呵