UG造型的魅力（二）

青华工作室

        (续上期)
, b# N  L) S+ J& h7 p* _' ^        上期介绍了儿童玩具“潜水猪”的整体造型效果和制造要求。接下来笔者将选择对“潜水猪”的底座造型作详细的介绍。
0 a1 W, v  z! Z, O% M; @  I        1、打开NX4.0，新建一个BUTOM文件夹，将逆向数据stl格式转NX工作界面，可使用【编辑】—【变换】重定位摆正产品的设计方向（某些时候也可认定为出模方向），多数把外形状面确定为绝对坐标的Z轴方向。通过观察可看出数模的表面多有凹凸的褶皱，同时数据信息显示该特征还只是小平面体，小平面体缺乏稳定的数据结构，同时不具备精度要求。而且在NX执行分析和其它的装配功能中不支持小平面体。所以目前的数据只能做为参考数据，并不能完全替代曲面或实体进行加工生产。那么，接下来的工作就非常明显了，依照参考做出完整的实体外形，同时要处理好褶皱的地方。(如图1、2)

         

$ B" A3 u+ O- i; U- a" L- d& S            

4 D* S1 _  W+ [% L& n) D       2、确定数据中心度和垂直度。由于数据是圆形产品，可以抓取产品中间面上的中点，通过基本曲线的点功能拾取。然后利用变换功能把产品的中心定在绝对坐标上。(如图3）

6 L" K- {! _4 [! `' o        
8 a2 I) K# }5 L0 A
       3、通过剖面曲线做出XY两方向的剖面线，然后用【信息】—点查询其四边的最大点值。此刻的值可准确的反映出水平和对称情况，如果不对称则需要手工进行调整才可进行下一步的设计工作。如果无法创建曲线，可能在以下方面存在问题：（1）过滤器应该选择体 ；（2）取消关联。（如图4）
5 ]: F9 `3 t1 ]2 |% N5 i0 J
% \# I: L! b' x        
9 H( m0 x* _( v* f: |& ~  p9 s5 p
7 \5 \0 X0 F8 a' z       4、观察座子的底部是一个斜面，这样将导致产品成型后直立摆放不方便，所以此处做成水平效果，进入草图，以中心周和最大边为准做直线。（如图5）

        

/ J6 U5 z7 e/ {" D4 q8 [       5、通过样条功能描取剖面线，取点尽量取到最高点。点的间隔以新旧线条的贴和程度为准，原则上点不宜过密，点过密会影响曲率的调动与编辑，同时也会影响面的光顺程度。(如图6)
6 }' \# i0 |# I9 ~3 L3 `) W
3 [1 L  T* v9 G7 L0 \$ h( l4 q/ l         
5 t/ |4 s. n; s# N5 f1 y
  w. R5 V( h2 z- H) U; ^$ ]       6、依照同样的方法做另一样条曲线，在构造这两条曲线的时候需要注意绘图的程序和设计技巧。此处在描取时尽量注意其法向和结构，两线接口处顶端为圆角。(如图7)
2 o( v4 i2 _1 p+ v& x
7 q( ~/ y7 E. x: c        

       7、做出该产品内部水平线，同时将线条处理成如图8的形状。

" g, ~- o/ t( P* ?5 x( O- c        
: [( i6 A5 B- I  L$ V5 n
; P$ j" ?! a5 Q, k( a" L, o( A       8、利用成型特征的回转体生成如图9所示实体，再根据原形状倒出相应大小圆角。（如图10）
, b3 ^5 n( w' ^2 W
        
- D9 k! P7 A/ e
        

/ w4 j. M7 a% i4 ~       9、按照上述方法继续做另外凸位。将坐标旋转45度，取出剖面曲线,处理成如图所示的的形状。(如图11、12)
  ]; g1 }6 B8 F8 t3 f! X  a  P
  m7 Q, k# t& Z+ R        
+ H4 a# N3 A" N! ^# B: s
  B0 O6 O1 g1 w; ]& Z3 f! A      

      10、利用回转体，把回转的角度设为22和-22。(如图13)

        

       11、考虑到此处手接触机率较大，求和后将尖角处理成圆角，内做R1，外做R3。(如图14)

         

       12、其它3个相同特征采取阵列方式，【特征操作】—【实例特征】—【环形阵列】。圆角等操作参数不支持单独阵列，所以，阵列之前需先将特征成组。通过菜单【格式】—【组特征】，从对话框选取14-36号参数，即制做单个凸台的所有参数。然后在阵列中选择该组参数（如图15）。在接下来的数量对话框里面输入4，旋转角度为90度（如图16）。   
% w; w- N0 K' Q最终的效果如图17所示。
" Q# D9 _; I' x9 K  S8 ]( }
        
        
        

       13、将其它尖角处理为圆角。考虑到整体产品的强度，该底座胶位厚度做到2mm。（如图18）
" v' C" G0 ~2 P' R
4 \) R' G: e8 h7 U3 T3 o         
; j& G) O4 W6 m5 Y
  H. Z; w. r( i2 @       最后再来考虑产品的装配结构。底台的中间原始设计无法正常出模，为了节约模具成本，此处产品可参考优化方案，将圆球状装配位分开设计，同时在底部设计螺丝做固定。（如图19、20、21）
, U( N2 O' u. Q; R
      
8 B( o3 A: L0 d( ^7 I3 l8 I
6 X% D( P. j# v  [4 p        
5 a8 _- e: B- ?3 e" D
      

8 H0 [) j4 D% I0 _1 k      15、凸台做止转和定位设计，顶部预留0.1mm的装配间隙。（如图22、23）

: {. s" i* X8 C* ]- h% j        

        备注：由于该产品的胶位厚度达到了2mm，同时产品的高度和曲面都比较平缓，故内部暂不考虑设计筋位加强。
. F- Q1 K- s, F% I/ T0 H        总结：对于原始产品的开发，这类由手板模型与逆向造型相结合的方法经常用到。它可以使设计师的方案得到确实可行的保证，同时也使得产品兼具美观和经济实惠。NX的建模能够出色的完成这类任务，让企业得到最优化、最准确的3D建模数据同时付诸生产。实践证明，使用NX配合新产品的开发，将缩短产品的开发制造周期，同时提供最佳的解决方案。

yajun159301

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