UG造型的魅力（二）

青华工作室

        (续上期)
        上期介绍了儿童玩具“潜水猪”的整体造型效果和制造要求。接下来笔者将选择对“潜水猪”的底座造型作详细的介绍。
        1、打开NX4.0，新建一个BUTOM文件夹，将逆向数据stl格式转NX工作界面，可使用【编辑】—【变换】重定位摆正产品的设计方向（某些时候也可认定为出模方向），多数把外形状面确定为绝对坐标的Z轴方向。通过观察可看出数模的表面多有凹凸的褶皱，同时数据信息显示该特征还只是小平面体，小平面体缺乏稳定的数据结构，同时不具备精度要求。而且在NX执行分析和其它的装配功能中不支持小平面体。所以目前的数据只能做为参考数据，并不能完全替代曲面或实体进行加工生产。那么，接下来的工作就非常明显了，依照参考做出完整的实体外形，同时要处理好褶皱的地方。(如图1、2)
0 C+ p2 v5 \4 K/ g' c' {
8 [! M7 T1 \$ b5 \         

6 g2 i2 R$ g6 i0 c            

       2、确定数据中心度和垂直度。由于数据是圆形产品，可以抓取产品中间面上的中点，通过基本曲线的点功能拾取。然后利用变换功能把产品的中心定在绝对坐标上。(如图3）
# z4 s1 U3 [1 f& a4 d6 Y  O
) [! Y; D0 c4 H( C& @        

       3、通过剖面曲线做出XY两方向的剖面线，然后用【信息】—点查询其四边的最大点值。此刻的值可准确的反映出水平和对称情况，如果不对称则需要手工进行调整才可进行下一步的设计工作。如果无法创建曲线，可能在以下方面存在问题：（1）过滤器应该选择体 ；（2）取消关联。（如图4）
3 x1 @, x* a/ Q3 \' ?/ i. n
        

       4、观察座子的底部是一个斜面，这样将导致产品成型后直立摆放不方便，所以此处做成水平效果，进入草图，以中心周和最大边为准做直线。（如图5）
! A1 H) U% c) N4 I6 P3 @
% J4 d" ~! o# b7 [        
- X3 v% I0 y6 t5 ~; a
       5、通过样条功能描取剖面线，取点尽量取到最高点。点的间隔以新旧线条的贴和程度为准，原则上点不宜过密，点过密会影响曲率的调动与编辑，同时也会影响面的光顺程度。(如图6)
7 w0 h/ |! v% b: g3 |# p7 R7 y+ x
         
% z% u6 {; t4 a: L# s
1 X& d* K; [' r       6、依照同样的方法做另一样条曲线，在构造这两条曲线的时候需要注意绘图的程序和设计技巧。此处在描取时尽量注意其法向和结构，两线接口处顶端为圆角。(如图7)
+ w8 F2 `' \2 H" x4 o+ v
        
9 `* u: q, m' e7 U/ R3 Z
       7、做出该产品内部水平线，同时将线条处理成如图8的形状。

        

       8、利用成型特征的回转体生成如图9所示实体，再根据原形状倒出相应大小圆角。（如图10）
( r+ j- Q7 I* i! D4 L+ h
7 L7 |" g0 H% L* o* P% [        

        

6 l: L& A+ l2 V. G& g' m       9、按照上述方法继续做另外凸位。将坐标旋转45度，取出剖面曲线,处理成如图所示的的形状。(如图11、12)

        

      
2 X0 z7 T% d( z( {* s+ {
      10、利用回转体，把回转的角度设为22和-22。(如图13)
- b3 t+ s% n5 h8 b9 I9 b: {
        

       11、考虑到此处手接触机率较大，求和后将尖角处理成圆角，内做R1，外做R3。(如图14)

         
% ^( _& G/ X* Q- v% G' B7 ~
" \: T7 o5 m7 U/ X- D2 _       12、其它3个相同特征采取阵列方式，【特征操作】—【实例特征】—【环形阵列】。圆角等操作参数不支持单独阵列，所以，阵列之前需先将特征成组。通过菜单【格式】—【组特征】，从对话框选取14-36号参数，即制做单个凸台的所有参数。然后在阵列中选择该组参数（如图15）。在接下来的数量对话框里面输入4，旋转角度为90度（如图16）。   
最终的效果如图17所示。
( ]) D. v% ?" T; Z0 ~
        
6 X; I  h2 j% L: t        
        

2 D# y1 C. B5 O2 o" C" Z. J* V       13、将其它尖角处理为圆角。考虑到整体产品的强度，该底座胶位厚度做到2mm。（如图18）
9 w' M- f/ S6 j4 U, Z1 |3 W4 ]2 k
7 J4 w5 e+ Z. ^1 i         

! A3 i: W5 g9 T" K% ?* k& f       最后再来考虑产品的装配结构。底台的中间原始设计无法正常出模，为了节约模具成本，此处产品可参考优化方案，将圆球状装配位分开设计，同时在底部设计螺丝做固定。（如图19、20、21）
2 q; C! O4 R8 n# a5 x' X1 C
# z, l- W# F/ I& K9 f# ]; L% j      
/ U% i  l$ ^- M6 u1 Q9 M
3 q9 \; j% g" M) N# M3 w7 w        

  K+ I% g( }  t! k      

      15、凸台做止转和定位设计，顶部预留0.1mm的装配间隙。（如图22、23）

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3 ~& n2 ?0 n3 J& k: Q
        备注：由于该产品的胶位厚度达到了2mm，同时产品的高度和曲面都比较平缓，故内部暂不考虑设计筋位加强。
8 ]' N) D3 L# a$ H        总结：对于原始产品的开发，这类由手板模型与逆向造型相结合的方法经常用到。它可以使设计师的方案得到确实可行的保证，同时也使得产品兼具美观和经济实惠。NX的建模能够出色的完成这类任务，让企业得到最优化、最准确的3D建模数据同时付诸生产。实践证明，使用NX配合新产品的开发，将缩短产品的开发制造周期，同时提供最佳的解决方案。
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yajun159301

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