UG造型的魅力（二）

青华工作室

        (续上期)
        上期介绍了儿童玩具“潜水猪”的整体造型效果和制造要求。接下来笔者将选择对“潜水猪”的底座造型作详细的介绍。
7 A1 O2 L% z- F4 h5 B( i        1、打开NX4.0，新建一个BUTOM文件夹，将逆向数据stl格式转NX工作界面，可使用【编辑】—【变换】重定位摆正产品的设计方向（某些时候也可认定为出模方向），多数把外形状面确定为绝对坐标的Z轴方向。通过观察可看出数模的表面多有凹凸的褶皱，同时数据信息显示该特征还只是小平面体，小平面体缺乏稳定的数据结构，同时不具备精度要求。而且在NX执行分析和其它的装配功能中不支持小平面体。所以目前的数据只能做为参考数据，并不能完全替代曲面或实体进行加工生产。那么，接下来的工作就非常明显了，依照参考做出完整的实体外形，同时要处理好褶皱的地方。(如图1、2)
7 j( D& m' y( Y/ a) l
         
# R5 U$ y9 `# B& n
- s5 a, w0 s+ {: G            

2 m9 H4 h; V' G3 X, Q  Q, b/ g8 M       2、确定数据中心度和垂直度。由于数据是圆形产品，可以抓取产品中间面上的中点，通过基本曲线的点功能拾取。然后利用变换功能把产品的中心定在绝对坐标上。(如图3）

        

3 B; w9 q- q6 [; ]       3、通过剖面曲线做出XY两方向的剖面线，然后用【信息】—点查询其四边的最大点值。此刻的值可准确的反映出水平和对称情况，如果不对称则需要手工进行调整才可进行下一步的设计工作。如果无法创建曲线，可能在以下方面存在问题：（1）过滤器应该选择体 ；（2）取消关联。（如图4）
8 K0 s, F# O$ C, C% ]* }* [
        

* ]) p8 x: G9 P2 X0 E, c1 v" B2 X* a       4、观察座子的底部是一个斜面，这样将导致产品成型后直立摆放不方便，所以此处做成水平效果，进入草图，以中心周和最大边为准做直线。（如图5）

9 d3 Q) ~% R# y6 g        

. J" K+ A  o& v& ~       5、通过样条功能描取剖面线，取点尽量取到最高点。点的间隔以新旧线条的贴和程度为准，原则上点不宜过密，点过密会影响曲率的调动与编辑，同时也会影响面的光顺程度。(如图6)

         

% L4 c* `2 }* N3 ~  Y9 @, m       6、依照同样的方法做另一样条曲线，在构造这两条曲线的时候需要注意绘图的程序和设计技巧。此处在描取时尽量注意其法向和结构，两线接口处顶端为圆角。(如图7)
* {3 N- _$ v# I9 D
2 I( \9 |/ l+ l; V2 D% Y8 B- A        

4 [" k2 e+ H) p! O       7、做出该产品内部水平线，同时将线条处理成如图8的形状。
  z; V/ |% t1 u8 V# ]
        
8 b1 S$ X9 W0 ?) _9 o
0 z% Z# ~- g4 V/ w) U       8、利用成型特征的回转体生成如图9所示实体，再根据原形状倒出相应大小圆角。（如图10）
" t5 F& d; b' K3 t2 N  q# `+ D+ |
        

        

       9、按照上述方法继续做另外凸位。将坐标旋转45度，取出剖面曲线,处理成如图所示的的形状。(如图11、12)
: p7 M0 f) Y' Z9 u
, H! g4 N% C' r1 D+ p9 `        

: g  F- Y6 J! P3 t  u0 h  B      
# O1 H6 T/ H5 J4 W5 J: `# R
      10、利用回转体，把回转的角度设为22和-22。(如图13)

        
8 `' A  v# m, x8 d
       11、考虑到此处手接触机率较大，求和后将尖角处理成圆角，内做R1，外做R3。(如图14)

1 F$ x1 g" b- y! W& Y( X' m0 a' C         
( s. I2 ]; E' k$ k) Q5 r$ f7 z- c
       12、其它3个相同特征采取阵列方式，【特征操作】—【实例特征】—【环形阵列】。圆角等操作参数不支持单独阵列，所以，阵列之前需先将特征成组。通过菜单【格式】—【组特征】，从对话框选取14-36号参数，即制做单个凸台的所有参数。然后在阵列中选择该组参数（如图15）。在接下来的数量对话框里面输入4，旋转角度为90度（如图16）。   
% h, h6 y! T) c+ z最终的效果如图17所示。
3 |# G1 g+ m2 W
        
. D: x/ f  j* j+ b; }9 ~        
        
8 n5 N7 E. {* e% i( [3 d
       13、将其它尖角处理为圆角。考虑到整体产品的强度，该底座胶位厚度做到2mm。（如图18）
% K! l! l" g6 w) D& G# l
         

       最后再来考虑产品的装配结构。底台的中间原始设计无法正常出模，为了节约模具成本，此处产品可参考优化方案，将圆球状装配位分开设计，同时在底部设计螺丝做固定。（如图19、20、21）
! I* j- U1 }4 A2 O0 m% T; ~7 [
      

, i9 ?9 z8 |1 T- X% _2 C4 ^        
" \- o* g' T7 d2 E/ X# ?
( w6 h( C4 s+ k: X      
1 u5 v  p& P" r9 d2 g3 d
      15、凸台做止转和定位设计，顶部预留0.1mm的装配间隙。（如图22、23）
( P& I7 m1 n# o7 B9 t) r  o/ N
! e7 k0 }5 Q1 [" p$ b" _# r9 A4 b        
# n, F+ u3 W% f# H3 O
' _1 ^0 o: J) Z9 z$ b        备注：由于该产品的胶位厚度达到了2mm，同时产品的高度和曲面都比较平缓，故内部暂不考虑设计筋位加强。
        总结：对于原始产品的开发，这类由手板模型与逆向造型相结合的方法经常用到。它可以使设计师的方案得到确实可行的保证，同时也使得产品兼具美观和经济实惠。NX的建模能够出色的完成这类任务，让企业得到最优化、最准确的3D建模数据同时付诸生产。实践证明，使用NX配合新产品的开发，将缩短产品的开发制造周期，同时提供最佳的解决方案。

yajun159301

不错 呵呵呵呵呵呵

162166学

顶一个  呵呵呵呵额呵呵额呵呵