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(一)模具满足工作条件要求: }4 J# R2 h+ K
& G3 x- U! S8 X& U$ ]& ^. H& Q/ ] 1.耐磨性, k: z6 A- v& J$ d
5 d' q. b3 S& \ e 坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。4 O* t6 h! C6 T2 h- L
3 g' D1 o" O, r% R6 f 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
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2.强韧性
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) B% y) [* C0 l 模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。+ G4 \" d$ F# K
2 j0 y- _5 V% y% A 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
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3.疲劳断裂性能: b' R; d! G$ g! H7 T# r% S
7 @6 e! l o! Q# q 模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。8 e& v& {6 Q# }+ P
) s+ W; X: g4 ]1 [2 K 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
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