数码产品成品表面处理总结

davison11

一、印刷
5 a9 F. b* w- C5 h若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。
丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷，电化铝烫印 激光印字（镭雕）。
丝网印刷
/ P# l0 U- k. m, A" U2 p+ _简介
) n" Z" w/ \" @" r; I$ u丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷方法。根据印刷对象材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。
. ]# w" p8 s; P0 x5 X" o; u6 e5 F塑料丝网印刷
, b0 w3 D/ t" C0 a1 [, k0 O- ^塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。
塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。
  _) X7 z8 m( B塑料丝网印刷的应用范围：
1．ABS塑料的丝网印刷。ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。
, {- B% D6 Z  A) g2．电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。电子产品特别是数码相机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。
3．塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。
4．软质、硬质塑料件的丝网印刷。
5．仪器面板的丝网印刷。
6．彩色涤纶标牌的丝网印刷。
丝网印刷原理
5 h4 ~+ X& W- b3 Z7 d5 I# V4 b( v其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。
丝网印刷的特点
9 ]/ v( p* y0 k+ G, t( `& \) g丝网印刷的特点很多，最根本的一点是印刷适应性很强。在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷，而且不受印刷面积大小的限制。，所以也叫万能印刷法。
, B0 w5 y6 _7 m' E, b7 G% m, F丝网印刷同其它印刷方法相比具有以下特点。
1．成本低、见效快。丝网印刷既可以机械化生产，也可以手动作业，它的投资可大可小，从数千元就可以从事个体手工生产，到上千万元兴建一个现代化网印厂。这种印刷方法所需设备和材料费用较其它印刷方法低，另外其制版方法和印刷方法也较简便。　　
2．适应不规则承印物表面的印刷。丝网版富于弹性，除在平面物体上进行印刷之外，还可以在曲面、球面或凹凸不平的异形物体表面进行印刷，比如各种玻璃器皿、塑料、瓶罐、漆器、木器等等，在平印、凸印、凹印方法所不能印刷的，它都能印刷。
3．附着力强、着墨性好。由于丝网版的特点，油墨透过丝网孔，直接附着于承印物表面。根据承印物材质的要求，既可用油墨印刷，也可用各种涂料或色浆、胶浆等进行印刷。而其它印刷方法则由于对油墨中颜料粒度的细微要求，而受到限制。
4．墨层厚实、立体感强。在四大印刷方法中，丝网印刷的墨层较厚实，图文质感丰富，立体感强。胶印墨层为1.6微米，凸印约为5微米，凹印的墨层约达到12.8微米，柔性版印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度可达到60微米。厚膜丝网印刷的墨层厚度可达到1毫米左右。
9 U7 g2 l3 }; o/ B2 f2 o5．耐旋旋旋旋光性强、成色性好。如果按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度范围进行比较的话，胶印为1.4凸印为1.6凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达到2.0。在印品的成色性方面，即使是印色彩相当浅淡的同一件彩色印品，丝网印刷的质感和色泽远远超过了胶印。
3 t1 K  g6 x7 u7 e2 X! P; z6．印刷对象材料广泛。可以是纸张、纸板、木材、金属、纺织品、塑料、软木、皮革、毛皮、陶瓷、玻璃、贴花纸、转印纸，以及各种材料的结合体，所以丝网印刷除了在印刷工业应用之外，还广泛地分布在印染、服装、标牌、无线电、电子、陶瓷和包装装潢行业。
5 D9 G2 y" e3 o0 q: f7．印刷幅面大。现在平印、凸印、凹印和柔性版印刷都受到印刷幅面尺寸的限制，而丝网印刷却可以进行大幅面印刷。特别是目前随广告市场的迅速发展、网印大型户外广告印刷品在广告市场中所占比重日益增大。现在最大幅面的网印户外广告可达到2.2 x 3.8米和2.2 x 4米。

6 i# \; L3 Z! C9 r) K9 d5 r二、曲面印刷
简介
; u9 }9 s  H7 e- j" z作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。
曲面印刷的原理
5 ^+ S& }$ T) R) ]7 |3 e* Q9 W曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
2 f/ R5 J5 M- t曲面印刷工艺：
# J( S6 d1 s+ ~( A1 A成型品的脱脂
成型品的表面处理（必要时）
印刷
油墨的固化处理
- s* `# w  h# U5 l% f' I涂布过多等后处理（必要时）
印刷流程
" e2 ^  S% @" u# G将油墨放入凹版内
刮去过量的油墨
挤压曲面取得油墨
将曲面的油墨转印到成型品的表面
& F! h7 a- n4 |. m0 F% _5 ?) c' s清洗曲面、版面（必要时）

前处理工艺
要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。
( A: N3 X( T9 \前清洗（脱脂）：采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。
表面处理：绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理。
: W# s( M9 W1 c0 X油墨固化处理：在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨热固化处理：
* p: F1 X3 ?, C' `将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。通常温度控制在60～100℃左右，有时温度也会达到150℃左右。一般来说，固化的温度高，则可得到良好的印刷效果。但是，承印物为塑料成型品时，如果采用高温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。此外，印刷后干燥不充分的话，加热会造成溶剂起泡。
% y$ r- G' d3 _7 Q4 u2 EUV固化处理：
被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV）照射下，利用光化学反应使油墨固化的方法。
; s' r4 R7 l9 N4 E+ Z6 v% C1 Y
后处理工艺
为了提高印刷品的耐久性，有时会实施表面涂布等后处理。
% `4 c* Q2 H& M& D5 a3 ^9 N* y2 I& I表面涂布方法，一般以涂布热固化性或UV固化性的透明涂布液最为常见。

2 }1 K# w0 x" g3 U# J& C三、电化铝烫印
简介
电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。
0 J$ U: j9 U) @! j/ o! V其缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。
电化铝烫印方法
' I7 E% [; Z8 B3 ^$ i适用于成型品形状的电化铝烫印方法有以下二种。
. L8 E$ U/ L, @' l' x5 X模压印：利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面），从而得到精美的文字及图案的方法。
! i' |9 C$ b4 p! r. ^% D
橡胶压印
由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。
/ M: @: B# ~- [7 @' C* n+ d将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热后将箔转印到成型品表面。在选用橡胶压印时，必须对箔的种类、压箔条件进行选择。
此外，由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶，故电热板的设定温度要高于模压印，一般为230～240℃左右。我们必须依照不同的模压材料相应地提高温度。
在对凸部进行电化铝烫印时，对温度、加压条件的控制比较困难，有时不一定能得到精美的制品。为此，用铝箔来替代橡胶箔是一种比较有效的方法。所以，在对凸部进行电化铝烫印，必须做好充分讨论。
电化铝烫所用的专用箔，通常是有不同种材料叠加组成的。目前箔的种类繁多，请根据自行需求向箔的生产厂家提出谘询。
. y+ K0 d. S  c1 t$ Y0 u. ?, m
渗透印刷
由于渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨，使油墨渗透到成型品内部的印刷方法，故比较适用于有耐磨损要求的场合。由于 采用的是特殊的油墨，所以在转印方法上没有问题。转印方法可分为直接法及热转印法二种。无任采用何种方法，印刷后通过加热处理使油墨渗透至成型品内部 30～50μm。
% A; S6 {# H9 V  Y* M7 b选择油墨升华性油墨与一般油墨不同，且在种类与颜色上均受限制，目前仅有黑、红、黄、蓝四种颜色。但没有白色，请务必注意。

3 q' q2 K4 R/ B6 b' Q四、转印方法及工艺
# D9 n0 A8 d+ ]: R2 U直接法
象曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
热转印法
( B, Y2 B% N/ D- z$ R1 C事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。
; T9 Z2 A- F  O% j1 o! O将离型纸粘贴在印刷表面后，于纸面上加热并适当加压，离型纸上的染料会渗透至成型品的内部。
热转印
1 [9 f5 m( Q1 S7 K  d( L热印转写纸是从英文HEAT TRANSFER PAPER 翻译过来；原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率。
水转印
正转水转印
6 f# M% f( f( b8 _; w& n转贴方法:
( a6 T' B% v  ?% P: D. JA.将图形剪下，撕去离性膜，浸入温水中
B。20秒后发现图案可以在纸面上滑动时，用拖拉方式将图形贴在产品表面。对准位置后用擦胶皮均匀刮
掉图形水分，再用干净吸水纸擦干水分
" K8 a% w8 J; c" M, w3 y7 F# G+ _充分干燥后，喷光油
# R5 y; J% t8 o& y) ?- H6 ^
激光印字
  l) A  ?1 e# V" `激光印字技术是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图案打印至材料表面的印刷方法。我们可以依据所使用的激光种类（波长）或打印方式，分成数种类型。与一般的油墨印刷相比较，由于不需要周边设备，所以也就不需要使用溶剂，因此，激光印字技术是属于环保型的装饰技术。此外，它利用制品本身的质变进行雕刻，印刷品因不易被磨损而备受瞩目。
+ R  Q. o0 Q' h- N激光印字的特徵 激光印字法有以下几种特徵。
由于不使用油墨与溶剂，也不需要进行清洗或表面处理，故不需要周边设备、保管设备、废溶剂等处理设备，成本低。
9 t8 c) v( D! V8 f: f由于使用激光进行打印，因此可描绘出精致的图案与细小文字。但不适用于涂布或粗体字。
特别是扫描式，由于受电脑的控制，可自由描绘，并可针对每一种产品的不同文字进行自动打印。
色彩与清晰度会受激光种类（波长）与印字材料的组合所影响，可印刷的颜色也是有限的。由于其印刷原理与黑白印刷相似，因此无法进行多色或彩色印刷。目前的激光印字设备价格昂贵，成本高。由于是雕刻印刷，耐磨损性好。
4 B7 X+ s  U6 I; g% Z
激光印字原理
激光印字是利用下列工序进行配色、雕刻，将图案或文字印刷在承印物上，激光会被照射物所吸收。被吸收的激光能量会转为热能或引起光化学反应。被照射部分会因受热或化学反应，而分解、蒸发、碳化、变色、发泡。由于周边及颜色与表面状态不同，因此我们可以清晰地看到文字或图样。激光所产生的作用，会因激光波长或照射物质而异。有时也会因激光波长与照射物质不相吻合，不发生任何变化。
! F& G# |1 n5 C. K: e
激光机的种类
激光印字装置（激光机）有以下几种方式。
依据激光发光装置的不同而分类
) M; ~: Z: ~$ k& \+ |' V+ R0 f二氧化碳激光机
钇铝石榴石激光机
. J4 H) _! W$ i激太原子激光机
高频钇铝石榴石激光机
3 w: J* l) T+ \( k# t+ v, m" U　
+ V) F* i7 a: F, z( m依据打印方式的不同分类
* K; F* a" V3 C  b- f* L3 P扫描式激光机
3 V. t+ X: Y+ G* {2 {$ p/ o屏蔽式激光机

. \, R! e, U% E扫描式激光印字的机理
6 F) @) N4 a- F% P/ T! v扫描式激光机是采用相当于Ｘ轴与Ｙ轴的2块镜片来控制激光的光线，在承印物上打印出所要图案或文字的方法。
7 O; I  z% z* r" N& Z
- I! f7 ?/ K# A, [* T) @( B- [扫描式的优点
善长打印细小文字。
绘图数据由电脑控制，适用于少批量生产。也可在每一个产品上分别打印文字或符号。
以划线或细小文字为主进行打印时，可采用高速打印。
与屏蔽式相比较，可打印的面积较大

扫描式的缺点
! k. d& D9 }8 m. I: t遇到粗体字或涂布图形时，打印所需的时间较长。
/ f2 E  }+ T. e' L

屏蔽式激光印字的机理
使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷的图案、文字制作在模板，然后使激光透过模板，根据其投影进行雕刻的方法。
" m# Q; O" |- W) L% e   
屏蔽式的优点
每一次打印所需时间极短，适用于量产。
因采用屏蔽式，可提高打印图案及文字的清晰度。
  ]! p- W% p" @% N+ t4 D: k与扫描式相比较，可高速打印粗体字与涂布图形。

屏蔽式的缺点
" u1 k, X& @) j% o  h/ \% y3 H+ d进行其他图案的打印作业时，必须更换模板。
2 N" \  o- I; D* M* D: e制作模板时需要一定的费用。
) H* W: C* [& L! n1 b2 O2 H7 q: H由于激光是通过透镜分散的，在进行大面积的印刷时，会因无法完全获得激光能源，而无法获得反差(contrast)
3 s# f+ @+ [6 Z1 `6 Q
涂料
" ^$ _- R0 _/ c0 F4 Y5 h, u喷漆涂装为目前电子产品最为广泛应用技术,其创新及演进如下,当塑料材料尚未流行喷漆涂装时,塑料成型注重于成型之合胶线,但因受制于塑料之基本特性虽有改善,但始终未尽理想,而有于素材表面轻喷涂同为素材颜色之涂料以解决流痕线及合胶线之问题.但其虽解决某些产品之问题,但确无法满足如行动电话如影随行之产品规格,而最早使用喷涂技术应用于产品线为行动电话大厂Nokia,技术经由另一厂商Motorola发扬光大,其定制规格而始全球制造商将之内部规则成为喷涂甚至使用其它非喷漆工法,亦适用其规格.塑料表面之涂装规格既由此得之。
$ O5 S5 b1 j' p所谓烤漆，是喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热，使漆层固化的过程。
# m' S  }/ o+ s# \/ ^光油是喷塑涂料的表面层 ，起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久耐磨性等作用。

, d) N2 }/ D+ J. y涂料组成
涂料系用来保护物体表面,并增加其外观、圆滑、美感，且对太阳光线、水份、汽油等所生的铁锈、腐蚀作用具有防止的功能。由于最近合成树脂发达，涂装机器日新月异地发展，新颜料开发，大大地提高了涂料价值。
涂料：基本上由三种主成份混合成液体，即树脂、颜料及溶剂，另外，尚有涂料添加剂。         
涂料基本组成：１.树脂 ２.颜料(Pigment ,赋予涂膜颜色)３.溶剂(Solvent, 作溶解用)。
1.    树脂(Resin)
将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度,即为树脂,其种类如下:
天然树脂：松脂(Rosin) 虫胶(Shellac) 生漆(Urnshiol)
8 d' q' j5 {" d+ K% b合成树脂：乙烯系 醇酸树脂(Alkyd) 不饱和聚元酯(Polyester) 尿素树脂(Urea Resin) 胺基树脂 三聚氰胺树脂(Melamine Resin) 酚树脂(Phenolic Resin) 环氧树脂(Epoxy Resin) 聚酯树脂(Polyurethane) 压克力树脂(Acrylic Resin) 硅树脂(Silicone Resin)
  其中所用合成树脂占涂料中90％以上。

9 H# G3 H( n- W0 H! }  H/ Z
2. 颜料(Pigment)
; G5 y( R$ }. [0 Z5 _赋予涂膜色彩,且具有遮盖下涂的能力者,即为颜料。
颜料分类:
着色颜料—赋予涂料色彩?遮盖力。
0 E) D$ f% _$ u. d7 d# k体质颜料—具有充填性、耐研磨性?用于中涂。     
2 ?, D' \8 c; e( R/ F防锈颜料—抑制锈的发生,用于下涂。

& C# S  ?. X* M9 Z; N3. 溶剂(Solvent)
- c5 h( m0 P  @可使树脂溶解,将树脂及颜料容易混合成透明液体。溶剂与涂装时调合涂料所用的稀释剂(Thinner)有所差别。
溶剂是具有单独能将某种物质完全溶解的化学品,装在涂料桶混入涂料内即是溶剂, 而将涂料稀释用的Thinner,即是由数种溶剂组成的稀释剂,俗称香蕉水。
4 G# d' t* o* r. \稀释剂由各种溶剂所组成,依据涂料的种类,蒸发的速度、溶解力,配成许多种类的稀释剂。
硝化棉喷漆(Nitro Cellulose Lacquer)使用喷漆稀释剂,压克力烤漆使用压克力烤漆稀释剂,聚尿酯涂料使用聚尿酯稀释剂,喷磁漆使用喷磁漆稀释剂。
+ j6 A; |; O& P. \若喷漆涂料使用喷磁漆稀释剂,则涂料不溶解,若以喷漆稀释剂溶解聚尿酯涂料,虽可溶解,但涂膜会有气泡,针孔的发生,无法得到美观的涂膜。
下列为代表性的稀释剂的组成。喷漆稀释剂分类:
碳氢类(甲苯 二甲苯)
酯类  (丁酯 乙酯)
$ ?! k* S' G2 A2 e, z6 Y醇类  (丙醇 丁醇)
; H- q5 N7 Q* H& b1 Q酮类  (甲乙酮 丁酮)
9 y- ]4 r2 d: K0 ]醚类  (丁基纤维剂 乙基纤维剂 )
三聚氰胺烤漆稀释剂分类:
+ g, m: Y5 T* Y4 g" U碳氢类(甲苯 二甲苯)
醇类  (丙醇 丁醇)
醚类  (丁基纤维剂 乙基纤维剂 )
压克力烤漆稀释剂分类:
: ?. |! o) Q  s9 n- W& m) r1 ~碳氢类(甲苯 二甲苯)
0 `2 [! U/ ^& P  A; f; C酯类  (丁酯 乙酯)
醇类  (丙醇 丁醇)
醚类  (丁基纤维剂 乙基纤维剂 )
因此,须依涂料的种类、气温、湿度,选择专用的稀释剂。
2 [* z9 s. `: h: g( F
4. 涂料用添加剂
涂料成份除了树脂、颜料、溶剂外，尚须加入其它添加剂(Additives)以改善涂料与
涂膜的性能，这些添加剂宜视涂料的种类与发生的现象而慎重选用。
醇酸树脂(Alkyd)涂料及油性涂料以熟炼油为展色剂须用干燥剂(Driers)涂料分散时
/ M8 ^2 h3 ]. F' E% x4 L又须用分散剂(Dispersing agents)，平坦剂、防沉剂、增粘剂、防结皮剂、颜色分离防止剂等，硝化纤维素涂料须用可塑剂，有些添加剂视情况而添加。
* P& _. N5 W1 P; W
4 K; @1 H1 [7 O( _& V) _) ]PU漆
" y* R0 Y) C- f! n' aPU漆又叫 双组分聚氨酯漆，皮革漆是PU漆的一种
) f, d: t; N' L$ b+ p- R8 Z化学组分：甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）
稀释剂(天那水)：起调节粘度，便于稀释的作用

( w- P  M- R& v8 E0 u特点：（优缺点）
PU漆的性能特点：
* `7 L# H. i" G. {# I6 x漆膜较薄，硬度最高能达到2H
耐黄变
漆膜附着力很强，漆面不容易开裂脱落
, [+ Y- {2 L' b+ A3 _! W光泽匀称，但看上去不是很亮
具有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到基材的表层里面
抗重击能力和耐磨性很强
: y3 f5 ^. t7 B兼具保护性和装饰性 ，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装
漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品
能烘干，也能常温或低温固化。

PU烤漆操作流程
举例：DV505及SX502所使用 PU漆：
7 P0 G) C1 v8 Q, Y: g. A7 I  B涂料P790
% r0 q# N8 |4 W+ V8 L% Y; U- X硬化剂：H-300-50UN
& x- z8 \7 y6 K稀释剂：C27917
" L+ E/ S+ \, z* d8 X$ s, g; o稀释比率：主剂：硬化剂：稀释剂=4：1：2~4（重量比）
" q% x! [! V6 A" u+ \膜厚：15~20um
干燥条件：静放5分钟后，70℃×30分钟以上烘干
（达到完全硬化，还需在20 ℃ 环境下放置7天左右）
注：有些厂商采取强制干燥的办法，只要3~6小时即可完成完全硬化，缩短了时间。
2 k) S" ^, I" h; l' h. _- Q
9 o0 ]% A4 I* rUV涂料
/ }  ^/ s" W- W& D: k+ E定义：
7 @9 }  s$ |. o* B) ZUV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" 。
特点：
9 ]5 y7 a4 h8 i6 T. @硬度高。最高硬度可达5～6H，但手机、相机产品一般不会做到太高的硬度，因为硬度太高，势必其它的物性会降低，比如柔韧性等。
时间长了会泛黄，因此，在产品外观要求纯白时，一般不使用UV上光。
固化速度快，生产效率高，固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化在瞬间完成，所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工件下线即可包装，属于绿色环保型涂料，与传统烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其15倍以上；
/ z+ N+ n, g5 a. b* Y" S' u常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形；
涂层性能优异，UV涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面的性能指标均很高；特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；
( K. a4 a4 c# R. ]7 fUV漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，是公认的绿色环保产品比PU漆更环保
- U; k- A5 h" e0 _UV的缺点：涂料对灰尘敏感，因而对施工环境要求严格。
' B9 a' k6 a6 Y9 W
+ _( l  h" f0 e- ]4 X& i: O应用领域：
2 b7 h( G  e# O0 KUV漆的应用领域
/ F  U9 L' d; W/ J) QUV光固化丝印上光油
UV塑料上光油（可烫金）
光盘保护UV光油

( v2 S$ Z( K, e以下具体说明其应用领域：
+ Q% o# E( k. M" O8 i" PUV光固化丝印上光油
可用于印刷局部上光，也可以满版上光，上光印刷表面色彩鲜艳光亮透明，具有照片效果，耐磨，不起层，不卷曲的特点，用与高档包装的表面装饰及保护。

UV塑料上光油（可烫金）
UV塑料上光油主要用于PE，PP、PC，适用于数码产品塑胶件表面上光。
1 p4 u7 q3 U4 ^% H产品特点：耐黄变，低气味，耐磨擦，高光泽，柔韧好。本系列还有UV磨砂光油。

光盘保护UV光油
) q8 A% Q1 Y0 A1 l光盘保护胶是光盘生产的关健材料,对光盘的质量是至关重要,要求与光盘的反射金属层粘接好,对油墨适应性强,高低温性能好,抗磨损性能佳。
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UV漆应用举例
配比说明：客户可根据自己的需要而调节UV的光泽或者客户提供一个标准样由公司负责调试出合适的UV，现以中山大桥的UV烤漆举例说明一种UV烤漆的性能指标：
PO500热塑性丙烯酸塑胶涂料
. R6 H1 T( u: F2 d( A, [: f7 CPO500是以热塑性丙烯酸树脂为主要成份的单组份涂料，可广泛用于PS、ABS、PC等多种塑料的涂装。具有良好的附着性、耐醇性、耐磨耗性、快干性和广泛的作业性，用于各种家电制品、工业部件等领域。

! s7 y. a, j3 Z4 G' S5 S8 jPU漆、UV漆的比较
- S2 k6 n6 H3 E) VUV漆和PU漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同。UV漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比PU漆更环保，从工厂加工的工艺上说，对工人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。PU漆正逐渐被UV漆所取代。
7 p6 q4 a' z  q/ ?0 r# hPU漆、UV漆的比较列表：
, p( [3 ]* K9 t3 E. Y, h, \项目    加工方式    硬化时间、可否返工    硬度    附着力    价格    光泽度   
* ]; a( J6 u* ~* UPU漆    烤箱    硬化反应需七天；
可返工    漆膜较薄不是很硬
& x- P' a" K; i) Z9 G$ S最高能达到2H    特别好    低于
UV漆    光泽匀称看上去不是很亮   
UV漆    UV灯固化    硬化30分钟；
7 o. R" P* J9 q% Z9 h9 K不可以返工    漆膜硬度高，最高硬度可达5～6H
1 \, W& \2 X0 I% `4 h不如PU漆    成本高    光泽度高可为亚光 半亚光和亮光   

PU烤漆及UV烤漆是在现有科学技术的基础上发展起来的一门新技术，因此可以看作是多种技术共同结构形成的综合体，包括辐射源（UV和EB）、原料、单体和齐聚物、光引发剂、各种助剂（如颜料、添加剂）、化学配方（涂料、油墨、黏合剂等）、基材与涂布装置等。自出现以来，就成为生产高档产品青睐的外观工艺，在全球取得了长足的进展，市场在稳定的成长中。
1 `+ }' m  k" q* }  p& W. K9 f根据对多个厂商的了解，总的来说，PU漆正逐渐被UV漆所取代，很多厂商基本不再使用
+ ^$ E- a2 f0 u1 Q5 _# t; M( B! S/ BPU烤漆，原因如下：
! Y4 r4 T% a3 o4 E. K) s7 T, v2 KUV烤漆的干燥时间更短，只要过一遍光固机就基本可以了，因此加工速度更快
UV漆光泽度高
$ W5 Y! b1 {8 {) xUV漆外观更为饱满
% B/ R" X& S& i7 @Uv漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比PU漆更环保

) n$ \$ i! A2 T只有在以下情况选择使用PU漆：
2 l- X6 C% i; Y& h" ]产品为纯白色时，因为UV漆有随时间泛黄的缺点，此时一般使用PU漆
在地板制漆中，因为PU漆有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到木材的表层里面，给地板的涨缩起到了控制作用，使其不易开裂和漆面脱落。PU面漆的抗重击能力和耐磨性都比UV漆强。含油脂较高的地板如柚木 ，只能使用PU漆。
资料整理：大卫逊工业设计
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