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产 品 说 明 $ _3 y V8 M# s. o! T* X
品牌: CAXA威尔 * ~* d' C+ s- {' v8 |1 |) T* u/ t
系列: WIRECNC
7 b0 l7 m* D# v2 S( q4 m# A9 G软件种类: 系统软件
: ^ @" \4 t7 N S4 P* N3 y系统软件种类: 操作系统 W, z+ z1 c( E" \
软件形式: 光盘标准版（盒装）
5 V/ ]% }' [" t5 B. v; f8 Y$ a3 I a运行环境: WIN 7 WINXP WinVista WIN2000 WIN2003 WinNT 3 Z# v) v* s: e7 S
软件开发商/运营商: 其他 ; F' g6 q) o3 P: k. k
产品详情4 u9 b8 K; M/ u* I1 ?2 E6 L! \
产品简介：8 I) |& w z2 F3 S7 e% l b
( N8 u+ u' Y1 l' M' F CAXA中走丝编控一体系统稳定运行于WINDOWS XP/VISTA/WIN7平台下，对于电脑配置要求低，质量稳定，性能优越，与目前市场上所有控制系统相比都具有无可替代的优势，功能全面，应用简单，适合与所有类型的线切割机床配套！系统自适应各类型驱动电机包括：三相、五相、两相混全步进电机，伺服电机，支持手控盒操作！$ U% F( F* X* o! U3 }8 e6 A
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CAXA2011线切割编控系统简要说明3 g/ M1 X3 O$ P' G+ B0 m3 _. \
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CAXA2011线切割编控管理系统由两部份组成，一部分是绘图编程，另一部分是数据管理及加工控制。本次发布的新版本在绘图部份仍然沿用了上一代XP版本操作风格的界面，仍然保留了相关的数据接口，与大部份的主流绘图软件可以数据兼容。用户可以无过渡上手使用，同时在后置部份分别增加和修改了几项功能，对绘图、编程、代码生成及实际的加工控制起到更好的支持作用，由于目前市场大部份用户对于CAXA绘图部份的熟悉了解我们在这里就不作过多的复述（相关的图书教程也是相当的丰富，可以从各大书店购买），所以从这方面来说毋庸置疑，CAXA2011线切割系统不论在工程管理、产品设计及加工后置方面都是优异的真正符合行业的应用需求！应该是目前线切割控制系统当中相对是最完善的一款软件！7 `# ]/ \8 @& g9 T$ I w2 _
: }- j1 m+ Y7 f' `" o% }另一个重点部份：就是加工控制及数据库管理系统，实际相对于整个CAXA2011线切割系统来说，它也可以说是一个独立的管理系统，因为在它的功能应用的设计上，就是以独立的系统构架思想来设计的，这是为了方便对于目前市场上存在的相关绘图编程软件及用户使用习惯的支持！在整个的软件界面、功能应用和数据库管理方面，目前相对于市场上一些同类型的系统来说，更加科学合理，对于用户使用来说也更具有逻辑性！7 L6 H! U1 P9 }$ M5 b; m
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下面我们着重说明一下软件这部分的相关特征：/ d+ A3 f4 h) |* ~' Z! I
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1、系统使用国际规范的ISO标准G代码加工控制，更科学更直观的反应了加工过程，同时方便了未来对全闭环驱动器的支持，也是对于现代化工厂管理这一趋势性发展而提出的一个标准；) p+ e1 d* ~' s$ l0 S: p3 F
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2、系统支持X、Y、U、V四轴联动控制，上下异形面加工，锥度（大锥度）的多孔轨迹跳步加工（此功能大部分系统是无法全部支持的）；6 V; T$ a# Z! Q8 @9 i! X
3 X+ }0 F! x4 z3、加工控制过程中系统具备了智能化数据采集、分析及反馈到终端，可实时准确的反应加工状态，加工数据实时跟踪显示，极大的提高了加工效率；' s7 L1 W: G1 P0 p* L1 L
& J2 S, |" C3 |" R例：在人工操控机床和自动控制时，都结合了人工智能化元素4 ^2 k# h Y' w3 v
# o* K( F. c3 O7 u3 X, V人工通过系统控制机床工作台进行工件校正，跳步作轨迹动作时，驱动器以加速度状态驱动电机进行高速运动；
9 C9 r; M- U1 x1 O1 e在自动控制过程中，轨迹跳步时，系统自动判断以高速度运动 7 k2 |! u) a! h4 l& P# R
加工初时电极丝放电接触到工件表面之前作调整运动，当电极丝接触到工作时，系统自适应降低速度，进行智能化数据采集运算等进行控制加工
9 x, m8 @ n) A4 ?" q+ m" J' \! |4、本系统同时具备停电记忆和上电恢复加工两种功能，此功能是目前市场其它控制系统所不具备的，真正做到了上位机与下位机数据的互交独立，电源独立，这也本系统的特征之一；
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7 |7 U' S/ }/ a3 W6 a4 n! z例：加工过程中上位机（计算机）如果发生故障或断电，下位机（控制端）可以正常继续控制机床进行加工，而其它控制系统只有等上位机恢复正常才可以继续加工。- E" H9 K, A0 E. O0 h
. }' N1 [" x# Z8 D0 f5、系统集成了强大的数据库功能，可以分类、编辑、储存加工G代码，同时包含了单一个加工程序的详细属性（机床参数的设定，高频电源的加工参数敲定，驱动的控制参数设定），真正的做到了加工一次永久保存，极大方便了再次调查、使用，数据库还具有上机人员操作档案，详细显示人员上机时间及相关的加工动作，这一点极其符合了现代化工厂管理的相关思想要素；8 j& \( x7 @& _) t
% E8 O8 \, l8 U( |6、系统设置部分，拥有强大的数据通信端口选择项和自适应性，并且拥有外接程序数据链接端口，通过相关的设置可以方便及时的调用相关的辅助工具软件；
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) f" k8 Y( R7 Z& C7、加工控制部份构架鲜明，一目了然，所有的功能应用按键都合理科学的进行了分布，对于一般用户第一次使用可以在十分钟内完全的适应相关加工操作；
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6 h' M4 v% v* q- A8、本系统从开发初期就考虑到为了方便与目前市场相关的机床生产厂家、高频电源生产厂家及一些专业的销售公司进行配套，在高频电源、驱动控制和运丝电机相关的参数设定方面，都做到了完全的适应兼容！2 x, j% o1 k! n4 W
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狗仔卡
发表于 2012-10-19 20:46
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