射出压缩成型方案

6n4v35q

[size=0.83em]2012-9-11 15:20 上传
1 E+ q- a  q' r. `下载附件 [size=0.83em](5.4 MB)

+ V2 X( S. C0 a3 g5 `


射出压缩成型技术(ICM)在光学镜片、反/导光片及CD等储存媒体生产制造上广为应用，该制程能控制合模间距的变化，与传统射出制程主要差别在于熔胶进入模穴内的压力分布(见图一)，图一显示在CIM制程中，为促使熔胶移动，压力必须从浇口一路传递到流动前缘，形成中间高压区和周边低压区的压力分布不均情形，而常见的成型缺陷及问题如：翘曲、高残留应力以及高充填压力，通常都是由此不均匀的压力分布产生，经比较后发现，图二射出压缩成型的压力分布较匀称，差距较小，充填压力以及残留应力也因此较低。
9 N1 w% b# L# S+ C6 y% _9 _  E! c1 c
8 B) E6 r+ b1 D: Q0 D
图一 传统射出成型呈现压力阶度                            图二 射出压缩成型呈现均匀的压力分布

以往光学及薄件产品经常会遭受残留应力影响，现在射出压缩成型制程可大幅改善这类问题。图三显示两种制程在导光板上压力呈现的比较，射出压缩成型可以使压力从48MPa降低至12 MPa。射出压缩成型兼具多项优点，如：可以减少翘曲、缩短成型周期、降低所需锁模力及良好的排气，可以提升产品质量。

5 B- X9 p6 x# {$ A: h% G
        
# [+ a8 S7 n1 q图三 比较传统射出成型(左)和射出压缩成型(右)在导光板上的压力分布呈现，射出压缩成型有明显的压降。
1 O% a( e* Z% u
射出压缩成型制程虽然具备许多优点，要建立一个成功的射出压缩成型制程却很难，因为射出/压缩的时间和位置在控制上极为复杂。基于上述原因，制程工程师过去倾向采取试误法，而为了获得理想的成型设定，开模间距和合模速度通常必须先固定，再调整其他参数已获得好的成型效果。但如此进行制程优化会花费许多时间，譬如要寻找一组避免产生毛边和短射问题的初始成型条件，往往动辄数天；另一方面，可自由设定加工条件的范围太大，使得找寻射压起始条件更加困难重重。

Moldex3D 提供全方位解决方案来引导仿真试模，具备以下特点：
' D' N  }( _% F* u' N; p        可计算射压同时或是先射再压的制程
; D, P$ c6 ~9 }% C& d        完整射出和压缩速度/ 压力控制/ 射出开关设定
' D" y. f5 u7 h6 q* W        详细后处理呈现如：残留应力、保压压力、冷却温度
        提供纤维材料配向分析，可以用来预估收缩和平坦度。
! }2 K# Q5 k0 @' _3 i2 P0 L4 b$ z9 v        实用的机器信息，例如：进浇点压力和锁模力
; O: N: ?: w4 F, b
9 v( s2 J1 U1 b% W# b7 H7 t针对光学产品业者，Moldex3D 的光学模块以粘弹性材料特性开发出独特的双折射仿真工具，镜片制造业者可以利用预测光弹条纹，降低残留应力，图四显示Moldex3D仿真结果和实际产品的一致性。光学产品的制造业者可以在Moldex3D找到完整的解决方案，这一套快速且精准的仿真试模软件，可以让用户能最充分的发挥射出压缩制程的特性。
# p' h9 j: E* J9 [* Z& }( d" a, c

图四 光学镜片实体(左)的双折射呈现与Moldex3D模拟结果(右)之比较