wuchaobin 发表于 2012-12-9 10:52
- E. p) k8 @( g; h( W( z) }5 o看不出UG写刀路有什么优点 " t( K& P( u6 j
这么说吧。。。。
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一个圆锥类零件,螺旋下刀。。。6 n" u3 B: e& C6 i! l
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如果软件算出来是G2/G3下刀的。那程序很短,很快就能算出来。虽然很快。但这样的程序放在表面要求高的精加工上是不行的。因为G2/G3本身也是通过直线拟合成样条。。。只是机床上的计算机自动帮你算出来而已。。
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9 X4 b# P( A, `0 M' `6 ?. r这就是为什么精度要求高的孔是拿来镗而不是拿来铣的。。。因为G2/G3走出来的圆不是真正的圆,而镗孔的时候,镗刀是绕着轴线转动的,回转中心是轴线,镗出来才是真正的圆。' N$ j/ h" J" a) u
9 f/ u/ B! ]; x$ _6 C' V* \5 O3 Q同理,如果螺旋下刀不走G2/G3,直接拿来走点,那么点的密度越高,表面质量同比之下肯定会越好。/ \" u& ?0 m7 n# o& I7 y
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而NX编程里面,你可以把这些点的密度调到非常非常高。。。。自然而然,程序就会越算越多。。。
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所以NX算起刀路来才会那么大,那么慢。。。。$ L. S! \0 }) B
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也就是为什么大家都说NX加工出来的表面质量是最好的原因。。。
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- s0 J- [: ^1 z- G以上是个人见解。。。欢迎各位大神拍砖 |