wuchaobin 发表于 2012-12-9 10:52
4 q0 `' T) o' X) g0 p+ M+ D4 y看不出UG写刀路有什么优点
( s9 L* r7 N |. l$ Z2 v$ M( ~这么说吧。。。。" z' Z- r8 |! E! D4 I8 h
, |9 M9 Y" {) D一个圆锥类零件,螺旋下刀。。。* v0 y) S& {1 |% O
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如果软件算出来是G2/G3下刀的。那程序很短,很快就能算出来。虽然很快。但这样的程序放在表面要求高的精加工上是不行的。因为G2/G3本身也是通过直线拟合成样条。。。只是机床上的计算机自动帮你算出来而已。。- q% f% h0 ` _1 z) }, G9 \1 f9 E
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这就是为什么精度要求高的孔是拿来镗而不是拿来铣的。。。因为G2/G3走出来的圆不是真正的圆,而镗孔的时候,镗刀是绕着轴线转动的,回转中心是轴线,镗出来才是真正的圆。
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: M9 h" ^* O; l9 [, o. v, d同理,如果螺旋下刀不走G2/G3,直接拿来走点,那么点的密度越高,表面质量同比之下肯定会越好。
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" l3 L; v6 ?+ x而NX编程里面,你可以把这些点的密度调到非常非常高。。。。自然而然,程序就会越算越多。。。
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所以NX算起刀路来才会那么大,那么慢。。。。
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也就是为什么大家都说NX加工出来的表面质量是最好的原因。。。; d9 C# v# B) \8 i8 n
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以上是个人见解。。。欢迎各位大神拍砖 |