wuchaobin 发表于 2012-12-9 10:52 - P( n/ u- D2 R$ r! L) x C
看不出UG写刀路有什么优点
; i, X1 Z% \3 I, R$ P0 D8 w这么说吧。。。。
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* G% u" k8 m% Y2 n: A一个圆锥类零件,螺旋下刀。。。
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" t* G2 i5 b( Z% E3 ^, D7 f( g如果软件算出来是G2/G3下刀的。那程序很短,很快就能算出来。虽然很快。但这样的程序放在表面要求高的精加工上是不行的。因为G2/G3本身也是通过直线拟合成样条。。。只是机床上的计算机自动帮你算出来而已。。
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1 R: h8 P) _& A这就是为什么精度要求高的孔是拿来镗而不是拿来铣的。。。因为G2/G3走出来的圆不是真正的圆,而镗孔的时候,镗刀是绕着轴线转动的,回转中心是轴线,镗出来才是真正的圆。* T2 T) v6 t. ~( P4 I( @
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同理,如果螺旋下刀不走G2/G3,直接拿来走点,那么点的密度越高,表面质量同比之下肯定会越好。/ T: ^0 Z5 N) |; J$ L/ u
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而NX编程里面,你可以把这些点的密度调到非常非常高。。。。自然而然,程序就会越算越多。。。; r8 `9 z: o: e) W6 v9 ^' @
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所以NX算起刀路来才会那么大,那么慢。。。。# o: Z A+ J: L, H8 c
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也就是为什么大家都说NX加工出来的表面质量是最好的原因。。。
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/ t: v8 I7 c; x; A( Q3 H# p8 h! D$ k以上是个人见解。。。欢迎各位大神拍砖 |