Moldex3D R11 彻底提升热浇道效益

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热浇道系统在制程中扮演相当重要的角色，主要功能是将塑料从注射机喷嘴运送至浇口，好的浇道设计更可以有效改善产品质量。然而传统的冷浇道有一些固有缺陷，例如：耗材、废料产生以及成型周期长。此外，缝合线和低光泽度…等不良的产品表面特征也是使用传统冷浇道的常见问题。

相较于使用冷浇道产生的一些缺陷，热浇道可以降低射出压力和所需锁模力，简易模穴进浇，并且缩短成型周期，大幅提升产品质量和达到节能省料之效益。热浇道的应用范围十分广阔，涵盖保险杆、汽车仪表板、TV/LCD前/后壳之大型塑件，或是其他日常常见塑料类制品，如：瓶盖、食物容器…等等。热浇道系统通常包含热浇道口、喷嘴、热浇道分流板及热浇道加热圈，而这些要件的设计对于整体系统的效能具关键影响。然而热浇道的系统十分复杂，温控、流动不平衡以及材料过热…等，仍是现今热浇道技术需要克服的问题。因此，热浇道设计者和生产者对于模流技术能验证潜在设计问题的能力趋之若鹜。
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% ^# G- J$ {, C4 }Moldex3D 进阶热浇道分析模块，提供热浇道设计者和生产者检视熔融温度、压降、剪切热影响以及模座温度分布。这些模拟结果对于解读复杂的热浇道系统以及检视潜在问题相当有帮助。 Moldex3D在优化热浇道系统设计、提升产品质量、减少开模次数和成本以及成型周期上，已成为不可或缺的工具。

图一显示热浇道分析的前处理过程。Moldex3D eDesign 可以大幅缩减建立CAE 模型的时间。热浇道的组件一一汇入后，设定特性并自动生成网格。可以很容易定义热传导区域来符合实际之边界条件。 Moldex3D 可以支持复杂热/冷流道的 STL 檔型。完整整合充填、保压 、冷却以及翘曲分析让使用者能更精准地掌控射出成型制程。

图二显示流道和模温的分析结果，剖面及断面功能 可以很轻松观察到流道及模座内的温度变化趋势。丰富的动画及结果分析更可以让使用者轻易追踪热浇道系统。

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图一. 热浇道分析的前处理过程
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) ~& \! G' y+ a/ `) F- @+ s+ N7 nCAE 分歧流道板模型

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CAE加热组件

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定义热传导区域

图二. 流道和模温的分析结果
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