试模的必要缘由和步骤分析

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大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段构成的，但有时也与模具设计不当有关，可能的影响要素包括：模腔数，冷/热流道系统的设计，射入口的类型、位置和尺寸，以及产品本身的构造等。因此，为了防止由于模具设计而构成的产品缺陷，我们需求在制造模具的时分，对模具的设计和工艺参数停止分析。　　模具设计不当常常会构成最终产品呈现这样或那样的缺陷。所以，在对模具停止修正之前，通常要先停止试模和评价，优化模具设计和工艺参数，这样才干防止不用要的误差，到达事半功倍的效果，同时满足批量消费的高质量请求。
# L7 y' J6 o+ e7 P　　为何一定要试模？
　　在获得试模结果后，操作者通常需求对模具的细致情况停止评价，以免在对模具停止修正的过程中增加不用要的本钱和时间。多数情况下，这种评价还包括对机器工艺参数的设定。也就是说，为了补偿模具设计中的缺乏，操作者可能会在不知情的情况下停止了不正确的设置。在这种情况下，设备的消费运作过程是不正常的，由于消费合格产品所需的参数设置范围非常小，一旦参数设置呈现任何微小的偏向，可能会招致最终产品的质量远远超出所允许的误差范围，而由此产生的理论消费本钱常常比事行停止模具优化所产生的费用高得多。
　　试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。这样，即使是材料、机器设定或者环境等要素发作了变化，仍然可以确保稳定和不连续的批量消费环境，而不只仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。
6 B  _* w( N4 G/ g8 O9 T　　试模的根本步骤
# M" C1 ~3 B! ?2 _3 G　　步骤1.设置料桶的温度。
　　这里需求留意的是，初始的料桶温度设置必需根据材料供应商的推荐。这是由于，不同厂家、不同牌号的相同材料可能具有相当大的差异，而材料供应商常常对本人的材料有着相当深化的研讨和理解。用户可根据他们的推荐停止根本的设置，然后再根据细致的消费情况停止恰当的微调。
　　除此之外，还需求运用探测器丈量熔体的理论温度。由于我们所设定的料桶温度常常由于环境、温度传感器的型号和位置深度不同等缘由，并不能保证与熔体温度100%的分歧。有时由于油污的存在或其他缘由，熔体的理论温度和料桶的设置温度差异很大（以前，我们曾有过两者温差相差高达30℃的例子）。
5 Z$ t$ {5 ]$ Z8 i　　步骤2.设置模具的温度。
　　同样，初始的模具温度设置也必需根据材料供应商提供的推荐值。
8 |+ y* y5 `' ^$ R* S  \　　需求留意的是，我们所说的模具温度指的是模腔外表的温度，而不是模温控制器上显现的温度。很多时分，由于环境以及模温控制器的功率选择不当等缘由，模温控制器上显现的温度与模腔外表的温度并不分歧。因此，在正式试模之前，必需对模腔外表的温度停止丈量和记载。同时，还应当对模具型腔内的不同位置停止丈量，查看各点的温度能否平衡，并记载相应的结果，以为后续的模具优化提供参考数据。
　　步骤3.根据经历，初步设定塑化量、注射压力的限定值、注射速度、冷却时间以及螺杆转速等参数，并对其停止恰当的优化。
" ]+ X3 t! y6 |+ l　　步骤4.停止填充实验，找出转换点。转换点是指从注射阶段到保压阶段的切换点，它可以是螺杆位置、填充时间和填充压力等。这是注塑过程中最重要和最根本的参数之一。在理论的填充实验中，需求遵照以下几点：
+ Y2 K. L# n- l" f　　（1）实验时的保压压力和保压时间通常设定为零；
3 [2 U4 G7 h2 B( k6 Q: [4 m　　（2）产品普通填充至，细致情况取决于壁厚和模具的构造设计；
; s' H2 a2 `& p, y2 W　　（3）由于注射速度会影响转压点的位置，因此，在每次改动注射速度的同时，必需重新确认转压点。
　　经过填充实验，用户可以看到材料在模腔里的活动途径，从而判别出模具在哪些中央容易困气，或者哪些中央需求改善排气等。
0 N. G- C& @' X; L1 I　　步骤5.找出注射压力的限定值。在此过程中，应当留意注射压力与注射速度的关系。关于液压系统，压力和速度是互相关联的。因此，无法同时设定这两个参数，使其同时满足所需的条件。
! J" ]) S+ S3 ~7 t8 u　　在屏幕上设定的注射压力是理论注射压力的限定值，因此，应当将注射压力的限定值设定为不断大于理论的注射压力。假设注射压力限定过低，使得理论注射压力接近或超越注射压力的限定值，那么，理论的注射速度就会由于遭到动力限制而自动降落北京汉阳，从而影响注射时间和成型周期。
　　步骤6.找出优化的注射速度。这里所指的注射速度，是同时满足使填充时间尽量短，同时填充压力尽量小的注射速度。
　　这一过程中，需求留意以下几点：
　　（1）大局部产品的外表缺陷，特别是浇口左近的缺陷，都是由于注射速度惹起的。
! ?* d1 {" @8 M/ u  C　　（2）多级注射只在一次注射不能满足工艺需求的情况下才运用，特别是在试模阶段。
　　（3）在模具完好、转压点设定正确，且注射速度足够的情况下，注射速度的快慢与飞边的产生没有直接关系。
: Q; b' D2 X6 g3 U5 B4 s, Y　　步骤7.优化保压时间。
; T) @" r- z5 h0 L9 ?: V　　保压时间也即是浇口的冷凝时间。普通，可以经过称重的方式肯定浇口的冷凝时间，从而得到不同的保压时间，而最优化的保压时间则是使产品模重到达最大时的时间。
　　步骤8.优化其他参数，如保压压力和锁模力等。
　　最后，需求强调的是，试模的目的和重点在于优化模具和工艺，以满足批量消费的请求，而不只仅是实验出好的产品试样。