热流道模具

19910124曼

运用热流道模具注射成型具有显著的优点。其主要价值在于无流道系统凝料而俭省了原料。热流道系统本质上是机器喷嘴的延伸，经过这样的延伸，塑料熔体直接进入了型腔。关于具有相同重量的塑件来说，塑化的塑料量要比冷流道模具少，由于冷流道模具还需充溢流道系统所需的塑料量。所需的预塑时间短，因此总的成型周期时间也相应地缩短而招致机器消费率的进步。热流道模具特别适用于多型腔模具、小型塑件的模具以及可以不用重新粉碎回用流道凝料的承受高负荷的优质塑料的模具。热流道模具成型加工上和经济上的优点经常可由改造冷流道模具而获得，即使由于模具设计上的缘由此不能取消全部的流道系统。但是，普通来说仍可以俭省大量的时间和原料。
　　固然这些优点为热流道模具的运用作了很好的说明，但是运用热流道模具通常会碰到一定的困难和问题。而且运用热流道模具需求有附加的温度控制器和加热系统。下面讨论正确设计热流道模具的一些普通规则。
2 f# P" X+ k+ t- T: r　　热平衡的思索
% @# U. f- o$ {/ l　　热流道模具——不留意所运用的热流道系统——遇到的最普通的问题是由于不恰当的热平衡构成的。这一缺乏可能是很多不同要素的结果。
5 x) M9 ]; R1 \4 A　　例如，用绕制的加热元件的外加热热流道喷嘴的问题可能是热传送外表太小而招致热流道系统彻底的失败。当运用管形加热器时，假设没有恰当的支座，可能呈现同样的问题。在这种情况下，管形加热器和安放管形加热器孔间的空气间隙的绝热作用一方面可能招致在管形加热器里热量的积聚，另一方面至少惹起局部不合理的加热，即使加热功率已正确决议了。在管形加热器里热量的积聚通常惹起管形加热器过早失效，即缩短了管形加热器的运用寿命。现已证明把管形加热元件嵌入在加工粗糙的通道中放入的热传导粘接剂中是成功的。由于根据热流道板的布置，这些管形加热元件能分别地顺应局部的加热请求，在许多情况下，它们能有助亍改善热平衡。当采用合理的工艺规程时，即——防止在热传导粘结剂中夹带空气——管形加热元件和安放管形加热元件通道的全部外表用热传送枯结剂涂覆——关于处置热传送粘结剂，要恪守制造厂。
- N7 `- B1 o) {, L　　操作规程
　　这样，管形加热元件的运用寿命就会延长，对失效的敏感度也会减小。由于热传送粘结剂的脆性和破碎的可能性，管形加热元件的通道必需掩盖好。根据传热的原理，最好用光亮的冷轧铝板或抛光的铝板固定在热流道板上来到达这一目的。
　　关于热流道板上均一的热平衡的请求主要包括尽可能没有局部的温差，由于当探针(鱼雷体)是由热流道系统间接加热时，在探针尖端处温度相同是一个必要的前提。热流道扳尽可能没有温度动摇则必需一—大局部垫块应尽可能高——热损失应尽可能少——温度应是可控的。
4 Y$ N) d( p& t- H7 H/ x　　为了决议热流道模具的加热容量，已证明热流道板加热容量根据150～300W的比值其结果是成功的。特别应该留意单位加热容量太高(热流道板加热容量300W/ks)能使热流道板产生大而不良的温度动摇。为了控制热流道板的温度，推荐运用在开端运转时降低功率输出的准连续控制器。但是，必需思索到，假设不同时设法使热损失尽可能小，即使灵敏度最好的温度控制器，也不能校正热平衡的问题。
　　例如，在4个喷嘴的热流道模具中，由于烟道效应构成的对流热损失的结果，测得60度以内的温差。虽然用其它方法正确地设计热流道系统，也不可能按照技术请求连续消费塑件。掩盖模具的敞开局部，能容易地消弭烟道效应。这一措施致使温差显著减小。
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热流道是趋向

zjmj2002

谢谢楼主。

HZXYL

学习了。谢谢楼主分享。