计算机辅助制造CAM软件在数控加工中的应用

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计算机辅助制造CAM软件在数控加工中的应用
2 T+ J; B$ `+ x& M# r随着科学技术的不时进步，计算机辅助制造(CAM)软件在数控加工中得到越来越普遍的应用。数控加工中，CAM软件的性能将直接影响零件的加工作业、加工质量和消费效率，因此CAM软件的选择是数控加工中的一项非常重要的工作，要慎重停止。
' ^9 ]$ @, k& h　　常见的CAM软件较多，如Pro/ENGINEER(Pro/E),Uni-graphics(ug),MasterCAM等等。选用这些软件要遵照的根本准绳应当是根据需求选用适宜软件。普通情况下，首先别离企业现有产品及产品的开展方向，明白数控加工现阶段要处理什么问题，别离将来的开展将要遇到并需处理什么问题，然后分析所选CAM软件功用特性，看其如何处理以上问题，能否满足消费需求。细致来说，要在深化分析零件的特征、加工的工艺决策、生成的刀具轨迹信息文件，以及对后置处置生成的数控加工代码的请求等等的根底上，比照现有不同软件的性能特性，选择最适宜的CAM软件。
; W; J# w' Q, O  y2 q: w1 z　　一、CAM软件根本功用分析
. w; k! b  z& r( Z  k" W; P　　CAM软件最根本的功用是前置处置和后置处置功用。
8 v& k, f& \/ V# {5 ^  b3 j  L　　前置处置
$ x5 @, x6 \1 k: L$ O　　系统的数据输入接口
) _: e( i* ]' j  e8 L- l　　在对一个零件停止数控编程前，必需首先获得零件的模型信息。许多CAM软件本身具备CAM外型系统，可直接停止零件外型设计，设计完成后再停止工艺设计，直至数控编程。但在大局部情况下，外型设计工程师和加工设计工程师采用的可能是不同的CAM软件，需求CAM软件可以读取其他CAM软件完成的设计结果，这就请求CAM软件的数据输入接口应该可以正确读取多种常用CAM软件的输出数据。
; d! b: Q5 Y/ x, H7 B　　大多数CAM软件能提供多种格式的数据输入接口，比方IGES,DXF,STL,SAT等通用接口，有的还具有针对一些著名的CAM软件如Pro/E,UG,CAYIA的特地接口。但不同的CAM软件所“特长“的数据格式不同，支持的程度也有所差异，因此最好选用几个有代表性的零件，对CAM软件支持的数据格式做实验，检查其能否能正确读取数据信息。
　　二、加工支持的走刀方式及其他工艺顺应性
) p. C6 x# O4 {　　加工质量与CAM软件对加工工艺的支持亲密相关，比方走刀方式跟加工外表质量就有很大的关系。铣削加工中，单纯的直线往复走刀行切，在加工平面轮廓时外表质量还可以，但是加工曲面齿廓、则需求沿轮廓线停止环形走刀行切才干够到达较高的外表质量。因此关于不同零件或同一个零件的不同部位，不同轮廓外形处，需求不同的走刀方式。除了走刀方式之外，还要留意到软件能否提供过切维护，刀杆的干预检查，致使是加工过程的模拟仿真表现方式等辅助功用。
4 h* I" z  t! K/ ]7 g* @　　后置处置
8 l$ }3 R% f8 J! p3 Q$ u　　后置处置是数控加工中的一个重要环节，主要任务是把CAM软件前置处置生成的刀轨和工参信息文件，转换成特定机床控制器可承受的特定格式的数控代码文件——NC程序。
4 P. T0 T0 \% b  n8 v: m: A　　刀轨文件不能直接驱动机床，由于不同机床控制对程序格式和指令都有不同请求。不同机床，即使加工相同，代码及格式也不尽相同。只需别离特定机床请求的格式，生成该机床可以识别的NC程序，才干驱动机床，这就请求CAM软件可以提供多种不同机床的后置处置，要有用户化后置处置功用，以便用户能直接编辑、修正已有的后处置文件。
! G8 `8 |# @7 @5 S2 o6 v　　后置处置后，需求将得到的数控代码传输到数控机床引导机床停止加工，过去常采用RS232接口停止数据传输，需求特地的软件支持，如今许多CAM软件本身就具有该数据传输功用。
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