计算机辅助制造CAM软件在数控加工中的应用

大老虎

计算机辅助制造CAM软件在数控加工中的应用
　随着科学技术的不时进步，计算机辅助制造(CAM)软件在数控加工中得到越来越普遍的应用。数控加工中，CAM软件的性能将直接影响零件的加工作业、加工质量和消费效率，因此CAM软件的选择是数控加工中的一项非常重要的工作，要慎重停止。
/ f- W6 @* E& y% _% B1 p+ R$ L8 x" Y　　常见的CAM软件较多，如Pro/ENGINEER(Pro/E),Uni-graphics(ug),MasterCAM等等。选用这些软件要遵照的根本准绳应当是根据需求选用适宜软件。普通情况下，首先别离企业现有产品及产品的开展方向，明白数控加工现阶段要处理什么问题，别离将来的开展将要遇到并需处理什么问题，然后分析所选CAM软件功用特性，看其如何处理以上问题，能否满足消费需求。细致来说，要在深化分析零件的特征、加工的工艺决策、生成的刀具轨迹信息文件，以及对后置处置生成的数控加工代码的请求等等的根底上，比照现有不同软件的性能特性，选择最适宜的CAM软件。
" d6 |7 B; c8 f4 Y　　一、CAM软件根本功用分析
　　CAM软件最根本的功用是前置处置和后置处置功用。
9 D: m6 X- F7 C2 j0 N2 z6 Y7 T# B　　前置处置
& e4 p7 z$ E. R( w" J1 [( @$ j　　系统的数据输入接口
, a+ V# {! R( u( h1 y' l* U　　在对一个零件停止数控编程前，必需首先获得零件的模型信息。许多CAM软件本身具备CAM外型系统，可直接停止零件外型设计，设计完成后再停止工艺设计，直至数控编程。但在大局部情况下，外型设计工程师和加工设计工程师采用的可能是不同的CAM软件，需求CAM软件可以读取其他CAM软件完成的设计结果，这就请求CAM软件的数据输入接口应该可以正确读取多种常用CAM软件的输出数据。
" b# N" h6 l; T+ ]& q2 f4 L% N　　大多数CAM软件能提供多种格式的数据输入接口，比方IGES,DXF,STL,SAT等通用接口，有的还具有针对一些著名的CAM软件如Pro/E,UG,CAYIA的特地接口。但不同的CAM软件所“特长“的数据格式不同，支持的程度也有所差异，因此最好选用几个有代表性的零件，对CAM软件支持的数据格式做实验，检查其能否能正确读取数据信息。
　　二、加工支持的走刀方式及其他工艺顺应性
' w" K: w8 t8 |) X　　加工质量与CAM软件对加工工艺的支持亲密相关，比方走刀方式跟加工外表质量就有很大的关系。铣削加工中，单纯的直线往复走刀行切，在加工平面轮廓时外表质量还可以，但是加工曲面齿廓、则需求沿轮廓线停止环形走刀行切才干够到达较高的外表质量。因此关于不同零件或同一个零件的不同部位，不同轮廓外形处，需求不同的走刀方式。除了走刀方式之外，还要留意到软件能否提供过切维护，刀杆的干预检查，致使是加工过程的模拟仿真表现方式等辅助功用。
/ h0 |/ B2 g& j& M2 ^　　后置处置
, G. Y# B, A. q　　后置处置是数控加工中的一个重要环节，主要任务是把CAM软件前置处置生成的刀轨和工参信息文件，转换成特定机床控制器可承受的特定格式的数控代码文件——NC程序。
& Z) |2 D  c4 C' L* G2 V. B　　刀轨文件不能直接驱动机床，由于不同机床控制对程序格式和指令都有不同请求。不同机床，即使加工相同，代码及格式也不尽相同。只需别离特定机床请求的格式，生成该机床可以识别的NC程序，才干驱动机床，这就请求CAM软件可以提供多种不同机床的后置处置，要有用户化后置处置功用，以便用户能直接编辑、修正已有的后处置文件。
4 _( A- X6 {' i; p  e　　后置处置后，需求将得到的数控代码传输到数控机床引导机床停止加工，过去常采用RS232接口停止数据传输，需求特地的软件支持，如今许多CAM软件本身就具有该数据传输功用。

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