摘要: 经过研讨与理论,设计了一种专用模具,在摩擦压力机上完成了圆销的矩形孔热冲孔工序,降低了操作者的劳动强度,进步了消费效率与质量。
/ w! ?. a* f% E3 b' D6 j" ?* u关键词:圆销 矩形孔 热冲
1 H" ^+ G _+ S' Q3 {9 m
. e; ?4 C- q- q+ P; q9 ? b
0 j H. O7 U, j
, ?0 Y/ r7 X4 \) j5 S- c圆销外形及尺寸见图1。; Y0 i! a/ Q) N W3 ^
此圆销的特性是矩形孔采用非切削加工方法完成,以往的圆销上的矩形孔在自在锻锤上应用一些简单工具热冲完成,消费效率低,工人的劳动强度大,由于工人的技术程度差异难以保证质量稳定。经过反复理论研讨,设计了一种专用模具,将圆销的矩形孔热冲孔工序,调整到摩擦压力机上停止热冲孔,克制了自在锻锤热冲孔存在的问题,进步了产质量量,获得了明显的经济效益。9 m. F r. x4 x& s

5 D, R4 g0 ] Y 图1 圆销
6 u+ `8 l2 E H/ F5 j, q1、 模具构造及工作原理 模具构造及工作原理见图2。 模具中上模座1、下模座7设计思索了该类圆销尺寸特性,采用通用模具模座构造,可以经过改换不同的模具零件,冲制不同尺寸的圆销矩形孔,或用于其他件的冲制。
. `* p" U/ v' F# F5 y! v ( s, ~* x0 w5 q: F, }# d% |
冲头3经过锥形圆销2固定在上模座上,冲头3与上模座1安装配合局部采用较小的间隙配合,确保冲头1的位置精度。锥形圆销2的选用,是为了可以将冲头3加紧,防止冲头3晃动影响冲孔精度。
+ H5 E3 I' x0 t下模中的夹紧块5,设计成分体构造,见图3。主要思索到若设计成整体构造,冲制矩形孔完成后在销子的一侧会呈现毛刺,构成销子在模具中无法取出。夹紧块5可以绕销轴6转动,操作时经过手钳夹持夹紧块5上的圆孔,完成开合,销子消费批量较大时可设计成借助弹簧自动开合的构造。
1 P2 d% v8 l) j4 x: X导向板4起到上下模具闭合时的导向作用,由于磨损失效易于发作,设计成可改换构造,用螺钉紧固在上模座上,便于磨损后维修。
; ?# W" `. b) W1 ^定位安装8采用可以调整的构造设计,可以针对矩形孔不同尺寸,调整定位尺寸。
5 H' H. t7 H2 S
% o- P/ {2 x, Z1 @" {1.上模座 2.锥形销 3.冲头 4.导向板- ]' g2 w5 ^5 @" e. u
5.夹紧块 6.销轴 7.下模座 8.定位安装
4 @7 Z, `6 |: T$ R/ b- L' r i图2圆销矩形孔热冲模) {) m* t! y/ d5 M4 S6 ~. M8 n+ D$ z
模具主要零件的材料选择:冲头3和夹紧块5采用H13、3Cr2W8V等热模具钢制造,按热处置请求到达适宜的硬度。导向板4用T8材料,热处置硬度55~58HRC。' h& W- D q9 q( K4 e1 T* J
1 W, t$ l# T, e: }9 A

1 @/ _( o5 P" a$ I- i7 z图3热冲模下模翻开状态6 ^5 c3 p1 |9 }' ^
工作原理:当上模升到极限位置时,翻开夹紧块5,装入圆销坯料,使之圆销大端与下模座7上的可调定位安装8顶靠,圆销毛坯轴向定位,闭合夹紧块5。冲头3向下运动时,导向板4开端导向,使夹紧块5卡紧圆销毛坯,然后冲孔,冲孔完成后取出圆销。
; x5 h* U- L$ X5 T% x6 N3 x热冲模闭合状态见图40 q7 _+ ~" }" B. P2 E7 M$ r& b) j
- e; B) D0 u0 }7 R; j图4热冲模闭合状态
* ]: ~0 {' n O5 J n; Q : }6 O0 B @0 X! `& i
2、模具设计和运用留意事项
& r7 w% P; o; \! {(1)冲头的长度尺寸应设计合理,高度要短于上模座导向局部尺寸,导向板要在冲头开端冲孔前开端导向,否则会构成冲头无法对正,冲头易折断或损坏模具。4 n4 ]/ Q3 x/ v( s+ ^
(2)冲头尺寸较小时,在确保正常冲孔情况下,设计尽量缩短冲头长度,别离圆销直径尺寸理论采取相应设计。1 w0 _5 e& A1 y) ]6 x
工作前,对模具应停止预热。操作时,由于冲头尺寸较小,要及时用水停止冷却,防止受热变形,但还应使冲头坚持一定的温度,防止冲子开裂或折断。, A* [. j2 a+ l8 [& a6 k
(3)夹紧块上的左右上角的两个圆孔是为了用钳子开合夹紧块设计的,直径大小、位置选择应恰当,应思索操作便当。在圆销冲孔批量较大时,可以采用弹簧等,完成自动复位,可进步效率。0 ~6 c# V6 e; x+ Y) Y4 V5 ~" g
(4)夹紧块销轴孔外侧圆弧设计是为了使夹紧块可以绕销轴正常转动。左右上角的圆弧起导向作用。底部内侧圆弧是为防止夹紧块开合时产生干预,圆弧半径的设计以不发作干预选择尺寸。# j& @% Y3 e* D: Z' @
(5)导向板与上模座安装设计应思索防止松动,酌情合理设计。
/ `( c* I% H3 e6 k(6)夹紧块闭合后对冲头的导向矩形孔与冲头的间隙0.1~0.2mm左右,仍可以在理论中停止调整。
. f2 r3 I' p( U# V# P4 K- [. e(7)下模座上固定销轴的孔,可设计成较大间隙,主要是间隙大便于模具制造与操作,左右方向定位该孔不起作用。模具的前后定位由下模座上固定销轴的凸台完成,尺寸设计、间隙应思索夹紧块尺寸,合理选定。& Z4 E5 N' I/ T! w; o% M* \
(8)圆销毛坯直径方向的加工余量的选择,由于冲孔时冲头对材料的牵拉作用,圆销在冲头冲入端产生凹陷,可恰当加大余量。在矩形孔较宽时,冲头对材料的牵拉比拟严重。( ^/ P {$ n2 G$ |; u5 {
(9)圆销直径较小时,可以一次完成冲孔。直径较大时,应采用两次冲孔方式,完成冲孔。第一次先冲入圆销直径的1/2~2/3,圆销旋转180度后,再冲第二次,可减少冲头对材料的牵拉产生的凹陷,也可减少冲孔毛刺,确保冲孔的质量。! x- \3 i5 C8 N5 d
3、完毕语
; q7 V) n# v& ^7 W# o' ?% `$ n: B该项模具设计与运用,在摩擦压力机上完成了圆销的矩形孔热冲孔工序,克制了自在锻锤热冲孔存在的缺乏,劳动强度降低,进步了消费效率与质量。
u+ _0 p9 R; b& z* s" s O模具具有本身导向功用,也可简单更改设计后在各种压力机上运用,为此类锻件冲孔模具的设计,提供了有一定价值的参考作用。" P1 j4 W2 w& V% T
. J7 J7 K( n& U+ V, z
|