注塑模具制造与维修作业指异书

不得不爱 · 发表于 2012-12-18 16:13

注塑模具制造与维修作业指异书
目的：为使模具制造及维修作业能降低本钱，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品质量。
　　一、制造模具编号：
　　1.必需在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
　　2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
　　3.模具一切螺丝、吊圈孔及模具部件必需是公制规格，而付加工模配件必需是标准规格，遏止自行土制。
　　二、撬模位
　　１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
　　三、码模坑：
　　１、非工字模胚均需求在前后模铣出码模槽，细致尺寸根据模具设计尺寸而定。
　　四、码模螺丝孔：
　　１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
　　２、孔距尺寸需根据注射机型肯定
　　五、顶棍孔
　　１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm
　　２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必需开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔
　　３、顶棍孔径及位置根据注射机型理论尺寸（设计尺寸）
　　六、定位圈
　　１、每套模具必需装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，
　　２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径肯定，
　　３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，
　　４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，
　　七、先复位安装
　　１、当顶针司筒与行位顶出安装相干预时，必需在模上设有先复安装，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
　　２、必需在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位安装有效前方可通电合模。
　　八、顶针板导柱导套
　　１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中
　　２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，
　　３、配置较多司筒（10支以上），
　　４、以上三种情形都必需在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
　　九、顶针板弹簧弓
　　１、一切模具必需上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，
　　２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，
　　３、复位弹弓不能紧缩大于自在长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉
　　４、复位弹弓固定，必需两端均有固定沉孔，遏止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
　　十、自动脱水安装
　　１、细水口模（三板模）必需靠装有拉杆，拉条或回位销，保证水口板及Ａ板的挪动至水口自动零落。
　　２、拉条用料厚10mm或12mm以上，
　　３、拉条螺丝直径不能小于8-14mm，
　　４、采用Ｂ板（动模板）面上装有4粒尼龙胶钉（尼龙拉机），效果平安可靠，经济适用。
　　十一、顶针动作
　　１、应保证在任何场所都可靠地顶出啤件，并在合模前保证不与其他模具零件相干预地复位，
　　２、顶出时不能使啤件产生变形，顶白及卡滞现象疾速顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质量。
　　３、顶出应平衡且很顺，不可呈现顶针板倾斜现象，顶出不应有杂音产生，
　　４、顶出完成后，顶针应自动回缩（除特别模具外）。
　　十二、行位动作
　　１、滑块（行位）动作应顺滑，保证形件不变行，不可呈现死动作，不均匀，松动等现象；
　　２、大滑块导滑面要开有油槽；
　　３、大滑块须有冷却水道；
　　４、滑块与滑座局部配合采用HVE６，不可过于松动；
　　５、滑块滑动行程长渡过长时，必需在模座上增长导向，通常滑动局部长度做到宽度的1.5倍左右为宜，抽芯时滑块在导向槽内的配合局部，要有滑块滑动局部的２／３管在导向滑槽内；
　　６、斜导柱孔与斜导柱配合必需留0.2mm以上间隙，遏止一样大的配合；
　　７、斜度导柱的角度小于行位锲紧面的斜度２度，大滑块的锲紧块，必需伸入下模１５－２０mm，以１０度斜面互锁反压。
　　８、圆面滑块组合的型腔，纵向与锲向滑块的锲紧面的角度，斜度柱角度分别相差２度，遏止一样度数，模具上方的滑块最终定位必需用弹弓推或拉，方式上不能用波珠，以免滑块在合模时撞伤锲紧块及斜导柱。
　　９、一切行位的对擦面必需加装耐磨板，对擦面长≥３０mm，且宽≥５０mm。细行位及行位压板需淬火加硬５２度以上，大行位按开模前的请求氮化或加硬。
　　十三、吊模孔
　　１、小型模具Ａ、Ｂ板上下面均作有吊模螺丝孔；
　　２、大型模具一切模板均作有吊模螺丝孔，或都二面都要。
　　十四、ＣＡＶＮＯ.：
　　１、一模多腔零件必需在非外出面，配合面上打ＣＡＶＮＯ.以示区别，在第一次试模前就打好。
　　２、ＣＡＶＮＯ.字唛位置与设计工程师联络后打上为宜。
　　十五、料道外形
　　１、准绳上采用Ｏ形（圆形）料道；
　　２、特殊情况采用梯形料道；
　　３、料道口的截面大小通常根据产品大小，工模内腔多少面定，细致尺寸根据模具设计图而定；
　　４、料道口外形款式繁多，通常有平逢式，扁方式，点浇式，潜水式，三四爪点浇式，细致料道口尺寸跟理论产品大小相正负，开料道口时流量要分布均匀，通常远离主流道越远料道口逐渐增大，细水口点浇式，准绳上要保存有肚脐眼普通平逢入水要开料道口斜位，以免产品胶离水口后增加辅助人工工作量。
　　十六、异形顶针，镶件
　　１、异形顶针镶件可转动时，必需做好防转安装。
　　２、防转安装必需可靠，单一定向，遏止二个方向定位，（包括司筒针头斜面）
　　十七、司筒
　　１、司筒一切孔必需铰光不能直接钻出，以免烧司筒柱位成形局部，必需加工出啤把，并省光以防止一圈圈或拖胶粉顶白。
　　２、优先采用标准司筒，严禁成形局部直径多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸；
　　３、为防止司筒与司筒配合呈现偏心，司筒头部切割量不能超越１０mm长，在设计请购必需重点思索肯定尺寸。
　　十八、排气槽
　　１、定模板（Ａ板）导套反面必需铣排气槽，以免构成真空影响啤塑及ＦＩＴ模，增加开锁模的液压能量有损机件；
　　２、为保证高速注塑，需有一切模具分型面最后溶接部位及料道口止境必需开出排气槽。
　　３、排气槽深度见参数：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龙0.01mm
　　４、为精确排气位置，排气槽可在第一次试模后再加工，开排气槽必需用磨麻或铣床加工，遏止打磨机加。
　　十九、工模生锈
　　１、模具制造过程一切加工零件在暂停加工后必需涂上防锈油，以免生锈；
　　２、模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油，以防生锈，
　　３、新模制造终了时均不可有锈痕。
　　二十、顶针司筒烧伤
　　１、新模不可存有顶针司筒烧焊等缺陷。
　　２、顶针孔司筒孔必需较光。
　　３、顶针孔司筒针固定沉孔底部必需做平底，，轴向配合间隙不大于０．１５mm。
　　４、顶针司筒与型芯配合隙孔径公差为H７。
　　５、顶针司筒与孔之间必需喷上高温顶针油。
　　６、顶针必需高于型腔面０～０．５mm遏止低于后模面．
　　二十一、冷却水出入标志
　　１、冷却水出口必需打“OUT”或“O”字唛，入口必需打“IN”或“I”
　　二十二、顶针头打记号
　　１、顶针固定板必需打上记号，记号应相同且在同一方向，以便修正模
　　２、镶件与固定件板之间亦必需打上记号，以防装错。
　　二十三、分型面高出模胚面
　　１、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。
　　二十四、滑块、斜顶块退磁
　　１、运动部件（滑快、斜顶块、锲紧块）磨削后必需退磁，以免烧伤运动部位及在磁性吸力作用下，滑块分开后即又回原位置，当二次合模定会撞伤滑块。
　　二十五、流道抛光
　　１、流道必需抛光，严禁在流道上打凹凸，以免影响注塑活动性及啤塑外观；
　　２、主流道长度在构造容许的条件下小于60mm。
　　二十六、流道及入水能否合理
　　１、流道设置应保证入水平衡及减少水口料，流道转机处必需设置冷料穴；
　　２、优先采用热流道潜水口以俭省水口用料，入水保证产品请求尽可能减少辅助人工费用。
　　二十七、内外模平面必需平行，4支回针高度要分歧。
　　二十八、水口板动作必需平衡均匀拉开，行程合理。
　　二十九、省模必需保证不粘模，不顶白，必需满足产品请求。
　　三十、辅助柱（模顶、撑头）
　　１、模具尽量设置辅助柱、尽量设在中央及尽量大直每径；
　　２、辅助柱必需用螺丝固定在动模底板上；
　　３、辅助柱长度应善于工模方铁高度的0.1——0.25mm。
　　三十一、冷动水
　　１、一切冷却水必需保证均匀且充足，冷却水直径不能小于Φ8mm或Φ3/8″，除非构造不允许；
　　２、密封胶圈在加工时必需高出0.5mm；
　　３、做水压实验，在8Kg压力下，5分钟不漏水。
　　三十二、氮化
　　１、开模前除了特定一切的钢料外，在一切工程全部完成后，必需外表氮化，氮化有以下两个规则：
　　1）一切动件（包括行位、斜顶、擦穿位、斜铲）等，这些部件固定需求氮化。
　　2）个别工模需求全部氮化（包括PC、尼龙加铁……等工程料，这些工模在开前必需会特别提示全部氮化。
　　三十三、第一次试模
　　１、新模具第一次试模时，模具外形必需锣上本公司模具型号及中文称号；
　　２、新模具第一次试模必需装有动定模标准定位件，四边各一个。
　　三十四、新模具必需是标准模架（做模商需列出采用哪间的标准模架材料经本公司）。
　　三十五、新模具模芯四角位必需做模芯定位。
　　三十六、一切模具要装动定模锁扣。

爱醇香 · 发表于 2013-8-29 08:15

好样的,不错

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