模具咬花数字化：更简单更快地完成丰厚的外表质感

不得不爱 · 发表于 2012-12-18 16:21

最近，一项制造树脂成型品的新技术成为了热点话题，该技术可以经过简单的方法使成型品具有充溢平面感的花纹和想要得到的丰厚质感纹理。这就是由从事三维建模工具销售等业务的K's Design Lab开发的“D3纹理”加工法。正如文中照片所示，从被称为“咬花”纹路的微细花纹到像雕琢一样有较深凹凸的平面外形，都可以按照设计师的构思制造出来。

自在度较少的传统咬花加工

传统的模具咬花的主流制造方法是在曾经完成的模具上，经过蚀刻构成花纹。不过，让模具局部腐蚀从而构成凹凸的传统咬花方法，无法制造出较深的凹凸。另外，还存在最终构成何种压花取决于工匠的直觉和技艺，难以预测最终完成情况的问题。据引见，假设将咬花加工外包进来的话，在设计自在度方面会存在很多限制，比方多数情况下都是以咬花加工厂商曾经备好的模型为根底，因此难以制造出具有创新性的花纹。

而采用三维CAD/CAM经过数字数据制造花纹，在制造模具时就同时嵌入花纹的方法也曾有厂商尝试过。但是，某商用设备厂商指出，有时仅仅为了经过数字数据制造具有首创性的花纹，就必需求让一名设计师特地为此工作一个月。

D3纹理不只能在平面上，还能在曲面上构成恣意高度的平面纹理。该技术应用3D扫描仪和3D模型制造软件“Freeform ”等数字工具制造纹理数据，然后将其追加到产品的CAD/CAM数据中制造模具。由于纹理直接雕琢在模具上，因此仅一次树脂成型便可构成质感丰厚的3D纹理。

这样制造出的设备具有史无前例的花纹，假设与办公室的装饰匹配的话会遭到用户，特别是海外市场的欢迎，但其制造工艺并不简单，因此有的厂商在用这种工艺制造新花纹时会有所犹疑。

有助于削减制形本钱

在这种情况下，D3纹理提供的是经过数字数据开发出新的花纹，并将其应用于树脂成型品的一系列工序。

比方，采用3D扫描仪和“Freeform”等数字化模型制造系统，或者以大型图案为根底构成花纹的程序等，使设计师请求的纹理构成数字数据。然后，将花纹数据追加到希望采用花纹的外形上，经过快速成型工具等停止试制，并对经过外型的样品停止确认。

D3纹理技术曾经用于制造iPhone维护壳。照片中为Trinity的“次元”系列

另外，D3纹理加工法还能对咬花加工后的模具能否顺利脱模等停止模拟，并提供包括之后的制造模具、成型加工在内的一系列技术。因此，K's Design Lab曾经准备好与CAD/CAM软件厂商、试制厂商和模具加工工厂等在各自的技术范畴具有优势的日本企业展开协作，提供一条龙效劳。

采用该技术的产品现已上市，这就是iPhone和iPad相关商品开发销售商Trinity推出的“次元”系列iPhone维护壳。

纹理模拟皮革的维护壳在侧面参加压线花纹，假设不理论触摸的话，致使分不清是不是真的皮革。这样的纹理能让人以为是真皮维护壳，可以经过一次射出成型加工制造出来。这意味着维护壳的制造本钱将大幅降落。据引见，可以将俭省下来的本钱用于包装和附属品等，从而有助于进步顾客满意度。

不只是射出成型。吹塑成形厂商本多PLUS曾经开端建议企业客户在PET瓶和化装品瓶中采用D3纹理。该公司开发出了可以只改换花纹那一面的瓶子模具，并开端向客户提供可在现成尺寸的瓶子上定制想要的花纹的效劳。另外，本多PLUS表示，正在开发可采用模具转印性出色的材料“HIMILAN”，能展现更多丰厚纹理的瓶子。

经过与树脂材料以及模内成型等其他加工技术组合运用，D3纹理技术可能会带来更出色的表现力，包括着色和质感等在内。不只是日本国内，该技术还遭到了以韩国为中心的海外厂商的关注。

模具小生 · 发表于 2012-12-18 21:14

不是很理解，不知道楼主有没有更细致的教程呢？

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