注塑成型参数的设定

性格最爱 · 发表于 2012-12-19 14:42

注塑成型参数的设定
(一)事前确认及准备设定
　　1.确认材料枯燥、模温及加热筒温度能否被正确设定并到达可加工状态。
　　2.检查开闭模及顶出的动作和间隔设定。
　　3.射出压力(P1)设定在最大值的60%。
　　4.坚持压力(PH)设定在最大值的30%。
　　5.射出速度(V1)设定在最大值的40%。
　　6.螺杆转速(VS)设定在约60RPM。
　　7.背压(PB)设定在约10kg/cm2。
　　8.松退约设定在3mm
　　9.保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
　　10.计量行程比计算值稍短设定。
　　11.射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
　　(二)手动运转参数修正
　　1.闭锁模具(确认高压的上升)，射出座行进。
　　2.以手动射出直到螺杆完好中止，并留意中止位置。
　　3.螺杆旋退进料。
　　4.待冷却后开模取出成型品。
　　5.反复⑴~⑷的步骤，螺杆最终中止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
　　(三)半自动运转参数的修正
　　1.计量行程的修正[计量终点]将射出压力进步到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发作短射，再向后调至发作毛边，以其中间点为选择位置。
　　2.出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找动身作短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
　　3.坚持压力的修正上下调整坚持压力，找动身作外表凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
　　4.保压时间[或射出时间]的修正逐渐延长坚持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
　　5.冷却时间的修正逐渐伐降冷却时间，并确认下列情况可以满足：
　　(1)成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
　　(2)模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：
　　1)理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。
　　2)理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
　　6.塑化参数的修正
　　(1)确认背压能否需求调整；
　　(2)调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；
　　(3)确认计量时间能否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
　　(4)确认喷嘴能否有滴料、主流道能否发作猪尾巴或粘模，废品有无气痕等现象，恰当调整喷嘴部温度或松退间隔。
　　7.段保压与多段射速的活用
　　(1)普通而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为准绳，但在经过浇口间及保压切换前应以较低速停止；
　　(2)保压应采用逐渐降落，以防止成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。

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