模具加工刀具战略

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模具加工刀具战略
% k! l) ?. V& k8 F$ |$ j　当今的机械加工市场对加工效率和加工本钱提出了更严苛的请求，模具制造业对此已视而不见。模具制造商不只需面对低迷的经济，而且要面对竞争剧烈的全球市场，在这个市场中，需求加工的工件、运用的机床以及工件材料正变得越来越复杂。
5 X2 r- }- L: V/ U% i  m$ w2 {　　随着技术的快速进步，人们可能会忽略市场上层出不穷的各种刀具新产品。硬质合金刀具制造商不时改良刀具几何外形设计，不时更新其刀具技术，模具制造商可以为其模具加工选择各种不同的刀具。铣刀的品种五花八门，从专用铣刀到可以加工多种材料、适宜多种加工的通用铣刀。以下引见两种模具铣削加工趋向、铣削刀具及其应用。
　　铝合金的面铣加工
* O3 h: j3 K) s3 V8 ^! m　　往常，在模具加工行业，制造商用铝合金材料替代模具钢制造注塑模具的情况已非常常见。与钢制模具相比，铝合金模具更容易制造，更容易操作运用，收回本钱的时间也更短，而且在大多数情况下，用其注塑加工出来的塑料制质量量也更好。由于铝合金有其共同的性能，因此需求采用与加工模具钢截然不同的加工方法。
　　铣刀及其几何外形多种多样，如何知道哪种铣刀最适宜你的铝合金模具加工?应该选用哪种刀具几何外形和刀片牌号?如何才干延长刀具寿命?
　　(1)选择正确的刀具几何外形
& |2 p1 F8 N2 b5 @7 T5 t  d　　在大多数铝合金加工中，通常都应该选择具有尖利切削刃的刀具几何外形，以完成对工件材料的剪切加工。与此相反，假设选择经过钝化处置的切削刃，则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何外形可以减小切削负荷和与工件的粘附，同时延长刀片的加工寿命。
　　(2)选择正确的刀片牌号
1 {% d9 ]5 j; {6 @　　在切削加工中，铝合金具有发作粘连的倾向。正确选择刀片牌号可以进步刀具寿命和加工外表质量。选用涂层刀片(如标准的CVD或PVD涂层刀片)可能会产生不用要的积屑瘤。而选用高硬度、经过镜面处置的光滑外表非涂层刀片，则会获得较长的刀具寿命。如今许多刀具制造商都能提供此类刀片或类似的技术。
- p, b# Z  H' p  k7 }. x) L　　不过，也有一些涂层刀片是为加工有色金属材料而特地开发的。类金刚石碳(DLC)涂层和金刚石涂层刀片就是两种应用涂层来延长刀具寿命、改善加工外表粗糙度的涂层刀片。虽然这些涂层刀片价钱不菲，但用户可以希冀获得更好的外表粗糙度和刀具寿命——类金刚石碳(DLC)涂层刀片可使刀具寿命进步大约2-4倍，金刚石涂层刀片则能进步大约5-7倍。
8 P5 X; X2 p% W# z8 w8 U4 D　　最佳刀具几何外形与刀片牌号的正确组合，可以获得较长的刀具寿命、较好的外表质量和较小的粘连。选用适宜的加工机床和夹持系统，还能最大限度地进步可转位刀片的加工才能，有些非涂层硬质合金刀具致使能到达4,000sfm以上的外表切削速度。
　　模具钢的大进给铣削加工
　　往常，在模具加工车间，一个经常听到的问题是：你的金属去除量有多大，去除速度有多快?这就会引出下一个话题：大进给铣削。采用大进给刀具停止铣削加工，可以获得加工效率和本钱上的优势。理论上，与常规铣削相比，大进给铣削的金属去除率可进步2-3倍。如今，许多新型数控加工机床都具有更高的刚性和更大的功率，使工艺师们可以采用大进给技术停止高效铣削。
　　为了完成高效加工，用于大进给铣削的硬质合金刀片通常具有几个特性。过去，许多模具加工车间的铣削加工都采用圆刀片。最近，许多刀具制造商都推出了可到达比传统圆刀片更高进给率的新型刀片。为了成功而平安地完成大进给铣削，这些刀片具有一些必不可少的的特性。
　　大进给铣刀片通常都具有稳定稳定的几何外形。三角形刀片在大进给铣削中非常常见。这些刀片通常具有较大的刀尖圆弧半径和刀片厚度，以及较小的切入角(>45°)。这些特性的优化组合使工艺师在铣削加工时可以采用更高的进给率(更小的切深)——在某些情况下可高达3mm/每齿。
　　市场上有一些刀具还采用了一种更稳定耐用的双面负型刀片，进一步进步了铣刀片的加工才能。目前，采用具有正几何外形的负型铣刀片已成为铣削加工的一种盛行趋向。
　　负型刀片的共同特性是：刀片通常比拟厚，并具有正的几何外形。采用双面刀片加工具有许多优点。最显而易见的一个优点是，刀片上可用的刀尖数量增加了一倍(从而更契合“绿色加工”的盛行趋向);此外，另一个优点是刀片变得更为稳定耐用。理论上，假设运用方法正确，采用某些负型铣刀可以延长刀具寿命。在某些大进给铣刀的设计中，与采用单面刀片相比，双面负型刀片确实可以减小切削力。
　　在不时演化的模具加工行业，进步消费率和加工效率关于坚持竞争优势至关重要。正确选择切削刀具，可以使模具制造商充分发挥加工机床的最大潜能，完成更高的消费率和加工效率。
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