模具、切削刀具精细化有助于快速提升制造效能

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　当前机床开展趋向为高转速、高精度及高质量。高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件的外表处置请求亦愈来愈高。延长运用年限、降低消费本钱、创造较高利润，是业者共同追求的目的。
7 M7 c0 S7 W6 d# O　　以PVD技术开发的陶瓷硬膜的品种日渐增加，包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类钻膜和氮化铝钛等。此类陶瓷硬膜目前应用于刀具或模具上，不但可进步刀具外表耐磨性，且不失金属基材的韧性。随着近来机床技术的新打破，切削加工已走向高速化，以缩短切削时间和进步加工件外表精度。
; M2 Q; z0 i3 y* o" q5 T　　为了配合高速加工、大量俭省加工时间与本钱，刀具的改良已成为重要的要素。碳化钨刀具因有较高耐磨性和硬度，在刀具市场上的比重日益增加。国际模具及五金塑胶产业供应商协会担任人罗百辉指出，加工时要获得最佳效益必需选择恰当的外表处置，中、重负荷模具需采用CVD高温镀钛，辅以精细真空热处置，才干到达可承受的变形量。此局部常用于冷锻冲模、油压抽引模、碳化钨抽线、抽管。在中、低负荷或精度请求严厉的刀具、模具及机械配件的应用上，则以低温(150℃～500℃)PVD镀钛较为恰当。
　　高铝含量的氮化铝钛很容易在硬膜的外表生成氧化铝。这一层氧化膜可使氮化铝钛陶瓷硬膜的耐氧化温度达摄氏923度，可维护碳化钨刀具高速切削加工时的刃口耐氧化和坚持高温硬度。但是，氮化钛和碳氮化钛固然在高温时亦会生成二氧化钛氧化膜，但却不易黏着在硬膜上而随切屑剥落，使硬膜缺乏维护，快速氧化、劣化。因此，无论高温或低温镀膜的外表处置都必需选择恰当的底材及稳定的热处置，辅以外表细磨精抛的前处置，才干臻于完善。
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