注塑成型工艺控制条件有哪些

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注塑成型工艺控制条件
　注塑成型是一门工程技术，它所触及的内容是将塑料转变为有用并能坚持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化活动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
+ G& w) S" Y# T　　一、温度控制
7 Y. }% |5 R3 v6 z) ]# |' Z　　1、料筒温度
　　注射模塑过程需求控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和活动，然后一种温度主要是影响塑料的活动和冷却。每一种塑料都具有不同的活动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其活动温度及合成温度是有差异的，这是由于均匀分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因此选择料筒温度也不相同。
' b, b9 k0 e+ s" V5 u5 ^　　2、喷嘴温度
1 D& P* S# j5 u; ]' r7 s　　喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发作的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会构成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
& d" Y- F  d( M/ u, K　　3、模具温度
. `. h. S3 U$ ~' A: w/ W& U　　模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的上下决议于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与构造、性能请求，以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。
2 \- H6 s3 Q0 W　　二、压力控制
　　注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制质量量。
7 z9 v) Z8 u  a　　1、塑化压力
2 J- l4 ?: s8 D. a0 I9 V" {  K- _　　(背压)采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所遭到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以经过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会进步熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。普通操作中，塑化压力的决议应在保证制质量量优秀的前提下越低越好，其细致数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超越20公斤/厘米2。
　　2、注射压力
2 P+ X- d- J& C; z; I9 e- U+ c$ d* V　　在当前消费中，几乎一切的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克制塑料从料筒流向型腔的活动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料停止压实。
% S) f8 a- R% \/ H" K　　三、成型周期
9 O0 `' M, B5 H2 w% u) Q　　完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。成型周期直接影响劳动生间率和设备应用率，因此在消费过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决议性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，消费中充模时间普通约为3~5秒。
2 y: v6 Y: G" T8 @　　注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，普通约为20~120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸精确性有影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温、模温以及主流道和浇口的大小。假设主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率动摇范围最小的压力值为准。冷却时间主要决议于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不惹起变动为准绳，普通约在30~120秒钟之间。冷却时间过长没有必要，不只降低消费效率，对复杂制件还将构成脱模困难，强行脱模时致使会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与消费过程能否连续化和自动化以及两化的程度等有关。

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