压铸消费中常遇模具存在的问题留意点

大老虎

压铸消费中常遇模具存在的问题留意点
$ I8 @/ U9 h9 x" ^3 @' ?1.浇注系统、排溢系统
% T! a) c  i0 n  Y　　例(1)关于冷室卧式压铸机上模具直浇道的请求：①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充溢度来选定，同时，浇口套的内径偏向应比压室内径的偏向恰当放大几丝，从而可防止因浇口套与压室内径不同轴而构成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度普通应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。②压室与浇口套的内孔，在热处置后应精磨，再沿轴线方向停止研磨，其外表粗糙≤Ra0.2μm。③分流器与构成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可进步压室的充溢度。
　　2.关于模具横浇道的请求
7 O* i" _( N6 ]* m8 z1 d. A　　①冷卧式模具横浇道的入口处普通应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提早开端凝固。②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为呈现截面扩展，则金属液流经时会呈现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液活动中的涡流裹气。普通出口处截面比进口处小10-30%。③横浇道应有一定的长度和深度。坚持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深渡过深，则因冷凝过慢，既影响消费率又增加回炉料用量。④横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤横浇道的底部两侧应做成圆角，以免呈现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的外表粗糙度≤Ra0.4μm。
　　3.内浇口
9 t. P3 p6 n* N, L7 z　　①金属液入型后不应立即封锁分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处向薄壁处填充等。②选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程最短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液集合、互相冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。③薄壁件的内浇口厚件要恰当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损(吃肉)。(4)溢流槽①溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损伤铸件本体。②溢流槽上开设排气槽时，需留意溢流口的位置，防止过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。③不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔，构成铸件缺陷。
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