ABS注塑工艺_技术简介

19910124曼

ABS注塑工艺_技术简介
ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，活动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩展至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、加强级、电镀级等。
9 C$ U  K. ~7 G' T" `　　ABS的活动性介于PS与PC之间，其活动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型经常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，进步充模性能。
　　1、塑料的处置
/ Q3 m- T. O8 |& P! Y% v  Y　　ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，关于普通级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用枯燥料斗以80℃烘1-2小时。关于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度恰当调高至100℃，细致烘干时间可用对空挤出来肯定。
　　再生料的运用比例不能超越30%，电镀级ABS不能运用再生料。
　　2、注塑机选用
　　可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，紧缩比大于2，注射压力大于1500bar）。假设采用色母粒或制品外观请求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来肯定，细致需根据塑料等级和制品请求而定。
& S- s* J, n. z0 J, ?  b　　3、模具及浇口设计
0 }1 a$ [  }! Z; w* m　　模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
+ K! O  T9 `5 p　　4、熔胶温度
　　可用对空注射法精确断定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
　　抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
　　电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
) T, j, r! K4 |: K* x$ s　　耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
　　阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
. B7 [5 o" T) p0 s3 [; N　　透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
　　玻纤加强级：230℃-270℃
8 _6 C4 C% `7 J4 p　　关于外表请求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
　　5、注射速度
　　防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品外表请求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
# K- B' o# T4 F2 p; U, W1 H　　6、背压
　　普通情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
  `! f7 Y! A9 b+ z8 V　　7、滞留时间
　　在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超越5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清算熔胶筒。清算后的混合料要放入冷水中以防止进一步合成。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清算熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长惹起的。
8 p8 D5 |1 Y. q. s* @7 r　　8、制品的后处置
　　普通ABS制品不需后处置，只需电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化外表痕迹，并且需电镀的制品不能运用脱模剂，制品取出后要立即包装。
　　9、成型时要特别留意的事项
　　有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆外表的附着力很大，时间长后会合成。当呈现上述情况时，需求把螺杆均化段和紧缩拉出擦试，并定期用PS等清算螺杆。
　　料筒温度
　　喂料区40～60℃（50℃）
　　区1160～180℃（180℃）
9 \  F6 _: K0 _" H( v5 W4 h　　区2180～230℃（210℃）
% r' H% c0 S: \' F　　区3210～260℃（240℃）
　　区4210～260℃（240℃）
- b7 C' O2 ~+ D3 ?* T( c2 D　　区5210～260℃（240℃）
( ]! Q5 K) x+ T* j0 ]  E! R; K　　喷嘴210～260℃（240℃）
　　括号内的温度建议作为根本设定值，行程应用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
3 L; _  x7 u6 r/ ^6 b  |: v0 N　　料筒恒温220℃
& x' v% V; Y' l, ^9 {3 ?6 I　　模具温度40～80℃
* p' J# `1 T/ n　　注射压力100～150MPa（1000～1500bar）
　　保压压力
　　保压时间相对较短，注射压力的30％～60％
　　熔料温度220～250℃
) j0 w4 E5 Z: ^3 G; m　　背压5～15MPa（50～150bar）；假设背压太低，熔料中裹入的空气会构成焦化（在制品内有灰黑纹路）
- K3 _  [3 {1 X: `: b　　注射速度
　　最好采用分级注射：从慢到快；需求注射速度以到达好的外表光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需求在前流道会合处开设通气隧道
　　螺杆转速
2 F8 j4 _( ^1 D, }　　最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只需能在冷却时间完毕前完成塑化过程即可
　　计量行程
　　（0.5～4）D
　　残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会构成制品有裂纹、擦痕或气泡
* n- V  S0 B! v, t; C% @, p2 u+ V% ~　　回收率
　　可加30％的回料，前提是之前材料没有发作热降解
　　收缩率0.4％～0.7％
　　浇口系统
　　可运用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，由于ABS活动性较差
8 |( ]/ ]/ h3 t! q5 R  `　　机器停工时段
　　无需用其它料清洗
　　料筒设备
) c/ B" y- d1 m5 u　　标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

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xiweifeng

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