压铸模具产生裂纹现象

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压铸模具产生裂纹现象
  X. ]; u3 f9 b& v0 S0 ]3 [6 ^铝合金压铸模承受宏大交变工作应力，必需从模材，设计，加工，热处置及操作各方面加以留意才干得到长的模具寿命，以下是为使模具能达短命命的要诀：
　　1、高质量模材
: [! t- |- E, B, T$ b" p2 T  F$ L/ s2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
- k% J# O3 J+ H' d7 l3、尽量采用镶件
8 U+ @8 D! {- _6 c4 u4、在可能条件下选用尽量大的转角R
0 x5 L  `2 ?) \) @- B5、冷却水道与型面及转角的间距必需足够大
# J3 w% F8 |4 P# M- g  h0 y3 @6、粗加工后应去应力回火
" n- h# E& Y5 Y+ g7、正确有热处置，淬火冷却须足够快
8、彻底打磨去除EDM蜕变层
9、型面不可高度抛光
10、模具型面应经氧化处置
/ C% ~/ ^8 F5 j7 D! l& V8 a& v' Z11、如选氮化，渗层不能太深
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
13、开端压铸5～10件应运用慢的锤头速度
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
* E0 F6 K- n/ K& b15、不运用过高的铝液注射速度
/ u( a% s* G$ Q+ j1 V16、确保模具得到恰当冷却，冷却水的温度应坚持在40~50℃
17、暂时停机，应尽量合模并减小冷却水量，防止再开机时模具承受热冲击
  R6 z" Z. k# ?+ q+ R2 d+ E  l+ z18、当模型面在最高温度时应关冷却液
19、不过多的喷脱模剂
& U9 s* F- ]% L9 \* e: W8 p$ J20、在一定数量后的压铸后去应力回火
1、最主要的缘由就是温渡过高，建议运用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度<650)
1 P6 H. b# Z6 q6 o* \2、留意模具的预热，防止热疲倦。(龟裂主要是由于热疲倦惹起的)
6 {# x; ]7 P! D% \3、留意模具加工，最好是用加工中心完成，假设有需求电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。
7 E. x1 P' v" j0 g0 I3 |4、留意模具的颐养(去应力回火)
5、建议高寿命请求的模具选用ASSAB 8407材料，压铸模具运用硬度建议不要高于50HRC

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