影响模具构造及其模具的个别系统要素

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影响模具构造及其模具的个别系统要素
1. 型腔布置。根据塑件的几何构造特性、尺寸精度请求、批量大小、模具制造难易、模具本钱等肯定型腔数量及其排列方式。 　关于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为普通精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。关于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增加至50%。
5 P" i' D, O5 C% ]! C2. 肯定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的外表质量等。
　3. 肯定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的外形、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4 A* C' \7 _7 B3 g0 V　4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决议侧凹处置方法、抽芯方式。
- A" S+ f! t. n$ `3 v4 r　5. 决议冷却、加热方式及加热冷却沟槽的外形、位置、加热元件的安装部位。
　6. 根据模具材料、强度计算或者经历数据，肯定模具零件厚度及外形尺寸，外形构造及一切衔接、定位、导向件位置。
　7. 肯定主要成型零件，构造件的构造方式。
) h( Y0 N1 _) K4 d( q5 c! Q　8. 思索模具各局部的强度，计算成型零件工作尺寸。 　以上这些问题假设处理了，模具的构造方式自然就处理了。这时，就应该着手绘制模具构造草图，为正式绘图作好准备。
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楼主做模具多少年了？理论学问蛮丰厚的呀。