青华谈模具设计--（初级篇）7.顶出系统的设计与弹簧计算

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7.顶出系统的设计与弹簧计算
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教程内容：
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顶出系统的定义
# ^- X, s( T6 S; V  }* n& s9 S制品顶出是注射成型迂程中最后一个环节，顶出质量的好坏将决定制品的质量，因此制品的顶出是不可忽视的。
# ^0 T. b) h8 X制品的顶出形式归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。其中机械顶出为最常用顶出机构，包括顶针、顶管。推板顶出等方式，此外根据顶出机构的不同，还包括有延迟顶出、定模顶出、两此顶出、加速顶出等方式。
把塑料制品从母模内或公模上顶出来的机构即为顶出机构。
顶出机构设计
2 b2 r% Z7 t& g6 ?/ R' _产品在成型后要在前、后模打开处取出，在一般情况下，成品都粘附在公模的公模仁上，这时可利用注射机上的推出机构推出产品。
对顶出机构设计的要求：
1.产品脱模后，不能使用产品变形，推力分布要均匀，推力面积要大，推捍尽量靠近产品肋骨，但也不要距离太近。因为注意模仁上薄钢产生。一般不小于0.5mm。
2.产品在推出时，不能造成碎裂，推力应作用在产品承受力大的部位。
3.不要损坏产品的外观美。
4.顶出机构应准确，动作可靠，加工方便，更换容易。
0 @+ |' B: C& y7 U- g顶杆脱模机构设计
1.顶桿（推桿）在一次脱模机构中，常用推桿脱模结构，因为推桿加工方便，滑动阻力小，可以在产品任意位置配制，更换方便，脱模效果好，在实际生产中广泛采用，因为产品结构形状不同，推桿在产品上分布的位置和脱模形式出不相同，所以有多种多样的脱模方式。
, C8 b! t# v1 Z推桿脱模机构设计基本原则如下：
1.推桿的直径不宜过细，应有足够的刚度和强度。能承受一定的推力。一般推桿直径为3~15mm。对于3mm一下的推桿一般我们以双节的形式。
2.推桿应设产品最厚及收缩率大的公模或者镶件附近，但不要离公模和镶件装配固定孔过近，以免影响固定板的强度。
! Z( M1 q4 R8 Y" j; C; U! C3.推桿分布要合理，使推出产品时受力均匀，以保证产品不变形。
4.产品靠近主流道的内应力大，易碎裂，因此在主流道处尽量不设推桿。
. n8 Y  x! Q! `5.为避免推桿与侧抽芯机构发生冲突，推桿要避开侧抽芯处，如果必须设计推桿时，应先考虑复位结构。
6.推桿与推桿孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值，溢边值一般为0.02~0.08mm。7.推桿截面形状，应根据产品的几何形而定，如果是斜面的地方，推桿必须定位，以免顶坏产品。
8.推桿和推桿孔的配合应灵活可靠，不发生卡住现象。
推桿结构设计
推桿的作用是将产品从模具推出，推桿结构简单，使用方便，得到广泛采用，常用的推桿有以下几种结构形式：
1.圆柱头推桿（单节顶针）这种圆柱头推桿在塑料注射模具中应用很广泛。
2.带肩推桿（双节顶针）推桿比较细长，易弯曲和折断。做成台阶形（即双节形）主要加强推桿的刚度，它适用于中、小型塑料注射模具。
3.扁推桿（扁梢）主要用于带矩形台阶或台形产品，它即是成型部分，又是推桿，它适用于中、小型塑料注射模具。（大型模具小的扁梢和推桿很难加工，因大型线割设备少，还很难加工精准）
单节顶针
此处仅使用顶出梢之场合。顶出梢位置应配置于脱模抵抗强较大之处，如脱模抵抗强度均一之场合，则应均等配置。图中所示之杯类及箱形成形品，其侧面抵抗最大，最佳情形将顶出梢配置于此。再者，如于内侧面设置顶出梢场合，配置于侧壁附近较优于中央部分，否则将使顶出时容易引起缺裂，顶白等问题出现。

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7 G  h8 c# ^  Y& d3 x6 O8 M. c$ |范例一
6 x9 a' ?$ e$ O8 o如果顶针顶出成形品的斜面上，
" i% W: @4 ~* P9 ~1 Z( G" q. [  N那么我们就要把顶针作定位。
如果不做定位的话，就有可能
* I  J; W, M' e& o4 b把产品顶坏顶针定位一般参
8 _0 Y! P4 J9 N8 i照下图所示。


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