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青华谈模具设计--(初级篇)7.顶出系统的设计与弹簧计算

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发表于 2013-1-24 14:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
7.顶出系统的设计与弹簧计算2 m8 N3 [2 ?' Q) J3 {% S& Y) s- B$ t

4 K1 u- i: I8 t/ I2 h$ T% f点击下载视频教程4 r  N1 i2 z" l1 I! g" p" {8 K
  k5 g) g" ?' F
教程内容:
+ v$ W2 \' I1 r7 e, S
! L, p- H* |% @% W5 l9 ~顶出系统的定义+ S6 `' k) V/ s. b0 k, S
制品顶出是注射成型迂程中最后一个环节,顶出质量的好坏将决定制品的质量,因此制品的顶出是不可忽视的。
3 ]3 a1 R6 ~/ v! J9 m制品的顶出形式归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。其中机械顶出为最常用顶出机构,包括顶针、顶管。推板顶出等方式,此外根据顶出机构的不同,还包括有延迟顶出、定模顶出、两此顶出、加速顶出等方式。
& v' A! S6 G- K- e把塑料制品从母模内或公模上顶出来的机构即为顶出机构。1 h4 K: `; V; ^0 k7 Q, c
顶出机构设计2 X. `+ r0 J* M+ L
产品在成型后要在前、后模打开处取出,在一般情况下,成品都粘附在公模的公模仁上,这时可利用注射机上的推出机构推出产品。2 Z' Z+ Q3 P& `7 L* U! v
对顶出机构设计的要求:' J" q* d& {* P# r' M9 N
1.产品脱模后,不能使用产品变形,推力分布要均匀,推力面积要大,推捍尽量靠近产品肋骨,但也不要距离太近。因为注意模仁上薄钢产生。一般不小于0.5mm。
* m0 {9 z) L, ^1 _5 _2.产品在推出时,不能造成碎裂,推力应作用在产品承受力大的部位。
$ q* n" B7 Q3 A0 Q$ }. @* B* _3.不要损坏产品的外观美。8 B! K( l  }6 D% B3 B" A2 `) M2 n9 t
4.顶出机构应准确,动作可靠,加工方便,更换容易。/ R$ m0 R; h) T  p
顶杆脱模机构设计5 Z$ T! K- J! @* C0 n% `, N
1.顶桿(推桿)在一次脱模机构中,常用推桿脱模结构,因为推桿加工方便,滑动阻力小,可以在产品任意位置配制,更换方便,脱模效果好,在实际生产中广泛采用,因为产品结构形状不同,推桿在产品上分布的位置和脱模形式出不相同,所以有多种多样的脱模方式。
) _3 R4 W& x8 P4 P; W: p推桿脱模机构设计基本原则如下:
  k1 \: Z0 u6 o. t, n1.推桿的直径不宜过细,应有足够的刚度和强度。能承受一定的推力。一般推桿直径为3~15mm。对于3mm一下的推桿一般我们以双节的形式。% J1 u) m" u2 i% S* q5 y5 a: c
2.推桿应设产品最厚及收缩率大的公模或者镶件附近,但不要离公模和镶件装配固定孔过近,以免影响固定板的强度。
: v# q/ @& \' o+ d3.推桿分布要合理,使推出产品时受力均匀,以保证产品不变形。2 K6 i& d% N  M: P' }4 \
4.产品靠近主流道的内应力大,易碎裂,因此在主流道处尽量不设推桿。: c: |& E% J* u) @- J% p
5.为避免推桿与侧抽芯机构发生冲突,推桿要避开侧抽芯处,如果必须设计推桿时,应先考虑复位结构。( P7 M" J) z4 p2 G! u8 I9 |
6.推桿与推桿孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值,溢边值一般为0.02~0.08mm。7.推桿截面形状,应根据产品的几何形而定,如果是斜面的地方,推桿必须定位,以免顶坏产品。
5 j* x2 m( f4 E+ a8.推桿和推桿孔的配合应灵活可靠,不发生卡住现象。
. Y. L* G' c! l* I" a* W推桿结构设计) q* v& @9 S1 Q0 c1 E" a
推桿的作用是将产品从模具推出,推桿结构简单,使用方便,得到广泛采用,常用的推桿有以下几种结构形式:: n  d  w( N* {8 M
1.圆柱头推桿(单节顶针)这种圆柱头推桿在塑料注射模具中应用很广泛。9 k" \6 m3 n) w% @9 _
2.带肩推桿(双节顶针)推桿比较细长,易弯曲和折断。做成台阶形(即双节形)主要加强推桿的刚度,它适用于中、小型塑料注射模具。
4 N$ G4 T; N3 M. p1 I. |1 _3.扁推桿(扁梢)主要用于带矩形台阶或台形产品,它即是成型部分,又是推桿,它适用于中、小型塑料注射模具。(大型模具小的扁梢和推桿很难加工,因大型线割设备少,还很难加工精准)
. T5 R. w8 \9 G/ J9 Z单节顶针. `7 X" U, q% p4 d
此处仅使用顶出梢之场合。顶出梢位置应配置于脱模抵抗强较大之处,如脱模抵抗强度均一之场合,则应均等配置。图中所示之杯类及箱形成形品,其侧面抵抗最大,最佳情形将顶出梢配置于此。再者,如于内侧面设置顶出梢场合,配置于侧壁附近较优于中央部分,否则将使顶出时容易引起缺裂,顶白等问题出现。
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4 `) N) W- T3 Q& j1 K, E范例一, S9 `- w. f' B
如果顶针顶出成形品的斜面上,- K, b2 Z' T: B; Y% `2 R
那么我们就要把顶针作定位。/ P. i; u" u, L, Y8 p& ~6 o: m8 s
如果不做定位的话,就有可能& d" Z/ I& w: r$ b; \
把产品顶坏顶针定位一般参
0 ?* B, z" E3 |( L% P8 u照下图所示。) `& Z% a. u- z9 l
) I$ U  b) {1 U, Y; q& \

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