青华谈模具设计--（初级篇）7.顶出系统的设计与弹簧计算

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7.顶出系统的设计与弹簧计算

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) N9 U6 D8 e  m4 B4 @1 o8 k教程内容：

; Q9 Y, g4 v! m' X* j顶出系统的定义
制品顶出是注射成型迂程中最后一个环节，顶出质量的好坏将决定制品的质量，因此制品的顶出是不可忽视的。
& z- z2 X4 Y  b. g3 [制品的顶出形式归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。其中机械顶出为最常用顶出机构，包括顶针、顶管。推板顶出等方式，此外根据顶出机构的不同，还包括有延迟顶出、定模顶出、两此顶出、加速顶出等方式。
3 P$ [+ {4 u. u+ i0 `把塑料制品从母模内或公模上顶出来的机构即为顶出机构。
1 Z, }" B9 `, }. ?1 T4 r顶出机构设计
' L, B" c2 n' z产品在成型后要在前、后模打开处取出，在一般情况下，成品都粘附在公模的公模仁上，这时可利用注射机上的推出机构推出产品。
对顶出机构设计的要求：
& w+ T; N; O. g2 B- l% k$ [; B9 Y1.产品脱模后，不能使用产品变形，推力分布要均匀，推力面积要大，推捍尽量靠近产品肋骨，但也不要距离太近。因为注意模仁上薄钢产生。一般不小于0.5mm。
2.产品在推出时，不能造成碎裂，推力应作用在产品承受力大的部位。
: }, F: l5 g; G! c3.不要损坏产品的外观美。
7 L. T# y5 Y3 Q3 h: D# i4.顶出机构应准确，动作可靠，加工方便，更换容易。
顶杆脱模机构设计
1.顶桿（推桿）在一次脱模机构中，常用推桿脱模结构，因为推桿加工方便，滑动阻力小，可以在产品任意位置配制，更换方便，脱模效果好，在实际生产中广泛采用，因为产品结构形状不同，推桿在产品上分布的位置和脱模形式出不相同，所以有多种多样的脱模方式。
推桿脱模机构设计基本原则如下：
+ @  g, E, V+ @& T/ x) I* d1.推桿的直径不宜过细，应有足够的刚度和强度。能承受一定的推力。一般推桿直径为3~15mm。对于3mm一下的推桿一般我们以双节的形式。
* D" k1 I% P- A& H4 \; l2.推桿应设产品最厚及收缩率大的公模或者镶件附近，但不要离公模和镶件装配固定孔过近，以免影响固定板的强度。
3.推桿分布要合理，使推出产品时受力均匀，以保证产品不变形。
4.产品靠近主流道的内应力大，易碎裂，因此在主流道处尽量不设推桿。
* v4 T) M2 t8 }: y7 \5.为避免推桿与侧抽芯机构发生冲突，推桿要避开侧抽芯处，如果必须设计推桿时，应先考虑复位结构。
6.推桿与推桿孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值，溢边值一般为0.02~0.08mm。7.推桿截面形状，应根据产品的几何形而定，如果是斜面的地方，推桿必须定位，以免顶坏产品。
8.推桿和推桿孔的配合应灵活可靠，不发生卡住现象。
推桿结构设计
推桿的作用是将产品从模具推出，推桿结构简单，使用方便，得到广泛采用，常用的推桿有以下几种结构形式：
" O+ g8 k' H) m/ }+ ~: R1 ?1.圆柱头推桿（单节顶针）这种圆柱头推桿在塑料注射模具中应用很广泛。
2.带肩推桿（双节顶针）推桿比较细长，易弯曲和折断。做成台阶形（即双节形）主要加强推桿的刚度，它适用于中、小型塑料注射模具。
7 H. Y3 K1 N) U/ f4 R  W3.扁推桿（扁梢）主要用于带矩形台阶或台形产品，它即是成型部分，又是推桿，它适用于中、小型塑料注射模具。（大型模具小的扁梢和推桿很难加工，因大型线割设备少，还很难加工精准）
单节顶针
# [5 H4 S" j! _/ r4 s6 [此处仅使用顶出梢之场合。顶出梢位置应配置于脱模抵抗强较大之处，如脱模抵抗强度均一之场合，则应均等配置。图中所示之杯类及箱形成形品，其侧面抵抗最大，最佳情形将顶出梢配置于此。再者，如于内侧面设置顶出梢场合，配置于侧壁附近较优于中央部分，否则将使顶出时容易引起缺裂，顶白等问题出现。
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- E$ i/ T* F! q$ ]5 L( T5 u3 |% _范例一
如果顶针顶出成形品的斜面上，
那么我们就要把顶针作定位。
' N8 b* J* i7 s& P- a+ D. c如果不做定位的话，就有可能
把产品顶坏顶针定位一般参
3 \  t1 c; T* @) ~8 X照下图所示。
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