在凸模纵断面外形急骤变化位置引发的壁增厚折皱

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& y; k+ I" ~* P' L  y# A, P9 ]在凸模纵断面外形急骤变化部位，例如，象图1那样拉深深度急骤变化部位的侧壁，在凸模底面发作折皱。该折皱受邻接的深拉深部位的影响，拉深开端时，材料被带入，但当拉深接近终了时，材料呈现过剩，从而发作折皱。

! v# Z3 F* k5 U6 r& z消弭方法     （1）制品外形。
; d& G( ?9 |( o4 W    ①  使倾斜度变缓和一些，关于防止折皱发作是最有效的方法。为了防止由于外形急骤变化而产生的折皱，将方形的角部制成锥度形，以防止外形的急变。当外形变化太大时，材料流入不均匀，容易发作壁增厚折皱。
0 ~* Y" ]& c0 S1 A5 t( @　　②  降低制品深度。
    如用拉深筋中止拉伸和浅拉深时，一道工序就能中止不产生壁增厚折皱的拉深成形。如制品深度加深，由于拉深筋抑止多余材料的流入，在拉深终了时，就会发作团结。作为改善措施，必需将制品深度变浅，或分几道工序中止。
- G, l3 B8 a  l　　③  将平整部位减少。
    凸模面的平整部位，在成形之际中止的拉伸，由于拉伸力难于起作用，张力刚性就变小。从而，容易遭到邻接部的影响而发作折皱。
    作为对策，或者使平整部具有大曲面，或者设计有装饰性加强筋或者压印。这些方法，对吸收折皱，进步刚性都是有效的。
　　④  适宜的拐角R。
( g4 z8 x5 ~/ P! g    拐角部材料受不均匀拉伸，而且，拐角R越小，这种倾向越强。因此，在试制的时分，要观看折皱状态，并且综合判别毛坯外形，加强筋同拐角R之间的关系，以修整到适宜的R值。
) C) `0 g4 j! z* F    （2）工序、模具构造。
% R# w- z" O+ d1 q# B    ①  分红几道工序。
    关于象图1那样的制品，由于拉深时台阶差较大，所以应首先拉深深的部位，下一道工序在折皱部位加拉深筋的模具上全部拉深成形。
    若把斜面的倾斜度做缓和一些，并中止浅拉深，这样就能一次成形没有折皱的产品，但假定倾斜度大，则须用拉深筋拉伸，或者分红两道工序中止。
　　②  拉深筋的外形，位置要适宜。
2 _+ W+ T* e  g7 u6 R    拉深初期，材料遭到邻接局部影响，而过多的流入，为了防止这种缺陷，有效方法是运用拉深筋。但当拉深临近终了时，由于拉深筋的作用会惹起产品团结，因此，要认真检查并决议拉深筋的配置和毛坯外形之间的关系。
% J% W( P2 b& Y5 _) M　　③  工艺余料。
" G0 w- X+ K: t8 ]* F8 e    设有工艺余料拉深的实例。为了中止有效拉伸，将拉深深度加深即可抵达外形不变。
0 h% ?* `+ i; D# H2 d; u% o6 R+ v6 F　　④  采用屡次拉深法。
    经过屡次拉深法去除壁增厚折皱的实例。当运用拉深筋拉伸时，会同时发作折皱和团结，假定去掉拉深筋，就会发作壁增厚折皱，在这种情况下，采用屡次拉深为好。
3 ]2 d1 r" t+ d/ p: V　　⑤  凹模圆角半径（rd）要恰当。
" h. S8 v- p1 R6 l  V+ ~  M    当rd小于板厚时，材料的活动遭到限制，rd部发作团结。假定rd大于板厚，由于对材料活动的限制小，会发作壁增厚折皱。因此，在试制阶段，先要从小rd开端，逐渐加大，以找出最佳rd值。
　　⑥  不用开式拉深。
9 z. F9 s- o& a' o- [/ i! l    制品外形需求开式拉深时，为了防止过多材料的流入，即使端面拉入的材料很少，也必需限制材料的流入。
    （3）冲压条件。
    ①  增加压边力。
    假定发作壁增厚折皱，首先试进步压边力。但假定抵达极限，就会同时发作折皱和团结。根据阅历，防止折皱比遏止团结更为困难，因此，应首先消弭折皱。
. U! s# j, Y& N2 a. C$ c, x　　②  改善接触状态。
& J5 p7 a! ?7 y# C& k3 k* w- Y/ y    固然恳求四周接触根本平衡，但在折皱易发作的部位接触要加强。经过拉伸的方法，常常也能处置。
　　③  坯料外形。
3 W% _) S! x6 l% U    为了防止折皱，必需对压边力，拉深筋，毛坯外形，接触状态等几方面的要素综合分析后作出决议。特别是拉深筋和毛坯外形有亲密的关系，拉深初期，必需经过拉深筋拉伸材料，在拉深中途，材料又必需越过拉深筋使材料流入凹模。

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