PowerMILL常用文件夹设置及初步测量工作

青华模具培训

' w  l( E/ B! l( @7 a% A产生刀具路径前的准备工作
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在上一节产生刀具路径的过程中，我们在可能的情况下都是使用的系统缺省设置值。下面我们就来更详细地介绍加工编程过程。

将重点介绍：

直接访问常用文件设置

定向加工工件

模型特征细节检查

刀具和夹持定义

毛坯定义

设置安全Z高度
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, P3 X8 `5 `" |; q. ~- F2 P. a" f直接访问常用文件夹设置
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可通过从顶部下拉菜单选取文件>输入模型选项来输入模型。PowerMill提供了多个范例模型，这些范例模型位于缺省目录 Examples中，通过输入模型表格中的图标可访问该目录。
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3 v# P+ R( p5 _8 ]3 \- ]( ]也可使用输入模型表格中的用户可定义按钮和

快速访问常用的模型。  
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·       从主下拉菜单选取工具 – 自定义路径。

·       选取文件对话视窗按钮1，随后选取增加路径到列表顶部图标，然后浏览查看：D:\users\training\PowerMILL_Data\Models。

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·       重复最后一步，但这次设置文件对话视窗按钮2，使它可直接访问：D:\users\training \PowerMILL_Data。

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注：PowerMILL_Data 目录位置和用户安装有关，不同用户可能安装在不同位置，上面的目录位置仅供参考。

. Z' K0 X4 E% C& S* p: g5 b' M; c装载模型到PowerMILL
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  ·       从主下拉菜单选取文件 – 输入模型。

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·                                      使用快捷键按钮 1 或浏览查看 D:\users\training\PowerMILL_Data\Models

注：PowerMILL可接受多种类型的模型。点取对话视窗中的文件类型下拉列表可将所需类型的文件显示在对话视窗中。

·       选取文件 speaker_core.dgk， 打开模型。

·       从图形视窗右手边的查看工具栏中选取从顶部查看  ，然后选取全屏重画 图标。
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于是模型显示在PowerMILL图形视窗中（如图所示），其查看方向为沿Z轴向下查看，其X轴从左到右，Y轴从下到上。

多数情况下，机床工作台的X方向尺寸要大于Y方向尺寸，因此输入模型部件的长边可能会超过工作台的Y方向行程距离限界。

在这种情况下我们必须使零件的最长边沿X轴以保证零件位于工作台的工作界限行程之内。

保存项目

应养成尽快建立项目，并在工作过程中经常手工或自动更新（保存）项目的习惯。

·       从文件选取保存项目为:-

D:\users\training\COURSEWORK\PowrMILL-Projects\Spkr_Core

查看模型

                              打开模型后最好从各个不同的角度查看模型，这样可对模型有一清楚的了解，知道其尺寸和特征。

·       选取等轴查看 1 。    

尽管我们可以旋转实际零件，但这并不是一个最有效的方法。

我们可以另外再产生一个可移动的原点（用户坐标系），然后将它旋转90度，使零件的最长边平行于机床的正面。

随后在进行如检查尺寸方面的工作时可方便地重新激活原始坐标系设置。

定向模型 – 使用用户坐标系产生加工原点

下面我们来产生一用户坐标系并使它绕Z轴旋转90度，从而使模型较低的最长边和机床的正面对齐，也即沿X轴。

·       使用拖放方法选取全部模型。

·       在PowerMILL浏览器中右击用户坐标系，从弹出菜单中选取产生用户坐标系选项。

  用户坐标系是可在全局范围进行移动和重新定向的附加原点。任何时候都只能有一个用户坐标系激活，如果不存在激活的用户坐标系，则原始的全局坐标系就是原点。

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用户坐标系即出现在已选模型零件的顶部中央。

新的用户坐标系也同时注册于 PowerMILL 浏览器中。应养成产生某个元素后及时在浏览器中重新命名所产生元素的习惯，这样便于随后识别和管理。

·       在 PowerMILL 浏览器中右击刚才产生的用户坐标系，从弹出菜单选取重新命名。
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·       将名称改为 Datum。

·       右击用户坐标系 Datum ，从弹出菜单选取激活。

·       从相同弹出菜单中选取用户坐标系编辑器，打开用户坐标系编辑工具栏。

下面一步是旋转这个新产生的激活用户坐标系以间接地重新定向模型，使其长边和X轴对齐。

·       输入角度90.0，然后选取接受。

·       选取工具栏中绿色勾，接受改变。
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·       选取沿Z轴向下查看，查看旋转结果。可见，模型在激活用户坐标系中的位置更适合于模型加工。

将模型输入到PowerMILL后并不是在所有情况下都需产生一新的用户坐标系并对它进行移动或旋转。是否需要进行上面的操作，取决于从其它CAD软件输出模型时模型的原点和方向。

查看模型属性

可获取相对于世界坐标系或激活的用户坐标系（如果存在）的模型尺寸。

·                                       右击浏览器中的模型，从弹出菜单中选取属性。

可将模型属性对话视窗中的值复制(Ctrl C)和粘贴(Ctrl V)到其它对话视窗中（例如，用来修改用户坐标系位置）。
. H7 k" l: i: ]2 p% _2 M6 g5 x最小半径阴影和拔模角阴影查看

使用屏幕右手边查看工具栏中的两个阴影选项，可快速对模型进行直观查看检查。

选定加工刀具产生刀具路径前，最好知道模型上的最小半径值，模型中是否存在倒勾形面和拔模角。

·       点击上图所示的小箭头，打开阴影工具栏。

                                  ·       点取工具栏中的最小半径阴影图标。

任何小于指定的最小刀具半径的内部半径将被阴影为红色。可通过选取浏览器-模型下拉菜单中的显示选项来进行该项设置。

检查模型，识别指定半径刀具不能切削的区域（阴影为红色的区域）。

我们可看到这两个内部半径被阴影为红色，如果使用缺省的刀具进行加工，这两个区域将不能加工到所需尺寸。

可通过右击浏览器中的模型选项弹出的显示选项菜单修改模型显示选项对话视窗中的最小刀具半径域中的值。

·                                      右击浏览器中的模型，从弹出菜单中选取显示选项。

·       将最小刀具半径值改变为  5。

我们可看到模型中某些原来阴影为红色的区域现在变成了绿色，这意味着从精加工的角度看，这些局部区域完全可使用直径为10毫米的球头刀来切削。

·       将最小刀具半径值改变为2。

于是可看到，原来呈红色的区域不再呈红色，这意味着可使用直径为4mm的球头刀加工零件的全部区域。

也可直观检查模型中倒勾形面尺寸以及模型的拔模角角度。

                             

·       点取阴影工具栏中的拔模角阴影图标。

于是模型被阴影为三种不同的颜色－红色、绿色和黄色。

红色区域代表小于或等于当前在模型显示选项表格中设置的拔模角（缺省设置为0）的区域。

绿色区域代表大于当前在模型显示选项表格中设置的警告角（缺省设置为5）的区域。

黄色区域代表位于当前拔模角和警告角之间的区域。

在此模型中，黄色区域代表了角度为0到5度之间的角度区域。

·       为检查是否存在倒勾形面，我们可将拔模角改变为 –0.2 ，将警告角改变为 0.2。

我们可看到，全部红色区域都消失，模型上仅剩下绿色和黄色区域。如果存在任何红色区域，则这些区域将为拔模角大于-0.2的倒勾形面区域。

黄色区域表示垂直或近似垂直的面，因为此处拔模角和警告角之间的差值很小。

·       接受显示选项表格。

·       再次点取拔模角阴影图标           ，关掉拔模角阴影。

·       确认查看工具栏中的线框查看图标  置开，使屏幕上仅显示出线框模型。

测量模型

用户可能需要某些模型上相关特征的尺寸信息。PowerMILL 提供了一个测量工具供用户用来测量直线、圆弧/圆圈。

在PowerMILL中进行任何测量前，首先需要对捕捉过滤器进行一些设置。

·       从主菜单中选取工具 >捕捉过滤器，然后使用左鼠标键不勾取 - 任意地方选项。

  

如果不勾取任意地方，测量工具就只能捕捉视窗空间中那些捕捉过滤器选项中仍然被勾取的元素，而不是捕捉任意元素。

·       放大查看下面箭头所示区域。
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我们将测量槽底部的间隙，测出其大小和深度。注：需要放大查看节点相互靠近的区域，以便区别靠近节点。

                               

·       从主工具栏中点取测量模型图标。

模型测量的缺省设置为直线。进行测量需要定位点。

·       PowerMILL计算器打开后的缺省页面为直线测量页面。使用左鼠标键在下图中的点1拖放出一方框，于是该点的 XYZ 坐标值即填写到表格中。

  在此处拖放出一方框选取此点1。

这样我们就选取了一个定位点，它由一个小圆圈代表。

上面表格中的X、Y、Z坐标值为相对于激活用户坐标系“原点”的坐标值。

使用左鼠标键绕上图中的点2拖放出一方框，这样就得到第二点的 XYZ 坐标值。

于是屏幕上出现一条临时直线将这两个点连接在一起，和此直线相关的信息也同时显示在表格中。

下面我们使用圆形标签页面，通过在模型上测量3个点来测量最小半径。

点取模型测量表格中的圆形标签，放大查看下图所示区域。

·       按下图所示在模型上选取开始点，中间点和结束点。

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& X5 l. ^6 S8 }8 X! k' Z                   

选取完毕第三个点后，屏幕上出现一通过这三点的临时圆。

圆形测量表格给出有关此圆弧的详细信息。

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