本帖最后由 杜纬 于 2013-3-5 15:45 编辑 , @- r4 b/ |! z8 X- q) a6 C; U
8 O6 x" k( z* D4 r5 ?/ ]; g今天我为大家做一个螺旋刀轨迹,在此献丑了。
4 i# ^2 h; x' t0 [$ C) W! x* {1 l在这里我简单的画了一个片体:
* g) L5 L/ i- g0 `- ^& j" C4 W
P+ @& p. p D5 I2 c2 y0 I8 n8 \
我们来看一下最终的效果图:& i- l! `' k- F8 H
6 E; u4 f* s; N; E
7 s* ?0 _: Q' D: {0 f" t8 |: X
Y0 v7 |( \, |. ^+ [
, F3 H9 x$ N, y9 `& D( F
接下来我们简单的讲解一下操作步骤:, Q. v% t1 i: Q
第一步:建立刀具" p& L, I3 p/ `5 h* d
9 w7 _ a9 C0 y+ q
在这里只是做一个功能的演示:! L: l+ r, l$ Y0 w: g! n. Q" z
第二步:建立几何视图,定义坐标系及安全距离(在此案例中我们定义的坐标系为绝对坐标系,安全距离定义为10MM)在实际的加工中根据件的情况而定。
* W1 G; U8 e5 |$ _% e
! W( ~. s- K/ W. f# c& S2 V* O
第三部:选择加工操作(这里我们选举的操作纬固定轴曲面轮廓铣)9 ^# u8 G: x. z! H
' U' i" e) e3 N( v4 o
3 N5 I9 M3 G( `# w" d
定义相关参数(驱动几何体的选择:选择加工曲面,刀具位置默认相切,切削模式为螺旋)
' @+ n' j' M. P2 X切削步长的定义:根据实际的加工情况而定,在这里我定义的数量为25,具体数量根据下刀量来定义,数量=加工深度除下刀量)
' Z0 A9 |4 q0 p6 f, [2 Z0 c4 K$ X
: D, [& \0 M( o
在这里螺旋刀轨我们就完成了。希望大家也分析一下自己工作中的总结,多研究新的方法,相互交流,打造更好的ug交流平台,谢谢大家!. ], o8 V& y3 H; J, \5 M' _% A! F7 [! [
! C) z1 l4 o" _0 E. V" V+ P补充:貌似下面更合理(修改了下非切削移动:平行于刀轴):
# C1 k3 U3 V. ^9 i# i% k1 X: A6 {
1 S7 P' w3 p- u8 Z+ N d9 d$ L0 `
) y: C6 g7 J# `: r& b% _+ ^, ` g' Z, n' f6 S
5 d# e# O. z5 O s: l: ]2 |6 @, V7 @& e3 E' v, j1 m0 D* g" Q
) k. t& t, {" h
: ^1 l( O% g `+ F6 w- A: I+ q# C" f! O& O! h
|