本帖最后由 杜纬 于 2013-3-5 15:45 编辑 * T& a1 O4 ^" [6 p; K. W
" r. W( S5 k0 \, ` o今天我为大家做一个螺旋刀轨迹,在此献丑了。
6 n& b1 B: m. h, c0 D在这里我简单的画了一个片体:/ l m4 v8 J! m2 _( ?& n2 \
( f8 O. \1 W( l5 H9 w2 X2 E, s& s我们来看一下最终的效果图:! N7 ?% s7 D$ B. K9 V) v" V
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- |5 C* D- r }% n& I0 Z接下来我们简单的讲解一下操作步骤:2 `( s6 a3 |2 L$ V9 p
第一步:建立刀具. b) x" H# K( q, S) U2 P9 r
% @; r2 w2 g B, j, P$ D# _" g! m
在这里只是做一个功能的演示:
# n1 T' y0 k L- w2 d8 q( I第二步:建立几何视图,定义坐标系及安全距离(在此案例中我们定义的坐标系为绝对坐标系,安全距离定义为10MM)在实际的加工中根据件的情况而定。3 N, D- J& c5 R8 W1 n
$ M- c- R( ?- Z' q
第三部:选择加工操作(这里我们选举的操作纬固定轴曲面轮廓铣)
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2 M3 B, Z# X4 G定义相关参数(驱动几何体的选择:选择加工曲面,刀具位置默认相切,切削模式为螺旋)
9 O" k0 M( h) r3 Y- a7 j7 u/ J1 c# s- ?切削步长的定义:根据实际的加工情况而定,在这里我定义的数量为25,具体数量根据下刀量来定义,数量=加工深度除下刀量)
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2 H* y }; ? A$ J6 }在这里螺旋刀轨我们就完成了。希望大家也分析一下自己工作中的总结,多研究新的方法,相互交流,打造更好的ug交流平台,谢谢大家!, t0 s8 P' S; X3 {* A }
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补充:貌似下面更合理(修改了下非切削移动:平行于刀轴):
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