本帖最后由 杜纬 于 2013-3-5 15:45 编辑 : A& H$ g5 ], C: J& {! n2 g7 v- i
7 O. ]* Z5 p0 ]' s今天我为大家做一个螺旋刀轨迹,在此献丑了。2 X/ I$ u$ m1 b$ X% L4 A. r
在这里我简单的画了一个片体:5 z- M7 d: W6 j+ c* z; b K
$ H/ W) `% E- n' G* m我们来看一下最终的效果图:+ V" @( _, M7 a/ e
0 \8 O/ w* _/ d4 }
+ t+ I) |9 q4 Z* S+ {4 u4 \
" I+ V R3 ^% f
# S Z/ ]8 [/ ^' {5 J
接下来我们简单的讲解一下操作步骤:
. R0 V/ x7 [% A! G第一步:建立刀具. I8 A# \& O! o+ E, x8 h
9 o6 h5 Y, M' Y# [& S) c: C在这里只是做一个功能的演示:8 V8 B5 Q+ {) z7 T: z3 V# p
第二步:建立几何视图,定义坐标系及安全距离(在此案例中我们定义的坐标系为绝对坐标系,安全距离定义为10MM)在实际的加工中根据件的情况而定。4 C J% r2 Z' L
* \9 g7 t: w" J1 ]. c7 ^6 W% b
第三部:选择加工操作(这里我们选举的操作纬固定轴曲面轮廓铣)
! H! l6 O. A; `2 ^/ w* n
4 O) Z# y; q! M" K: [8 B4 R `5 L O( Y4 \5 _' I. r# s
定义相关参数(驱动几何体的选择:选择加工曲面,刀具位置默认相切,切削模式为螺旋)& P7 ]1 X; o& d) P; z; F; t4 t
切削步长的定义:根据实际的加工情况而定,在这里我定义的数量为25,具体数量根据下刀量来定义,数量=加工深度除下刀量)
" X/ r$ J, P4 C" S
/ p6 k, @7 k- J+ N0 p在这里螺旋刀轨我们就完成了。希望大家也分析一下自己工作中的总结,多研究新的方法,相互交流,打造更好的ug交流平台,谢谢大家!& p; `: Y/ f: ]+ R3 Y6 b- D0 B m
3 N. c5 ?7 N" \- [) K6 j- W补充:貌似下面更合理(修改了下非切削移动:平行于刀轴):
4 D0 m. \% d3 G m- y: w! P1 ?- p. f
1 U K" A d( e9 ^( ? @# a
3 D9 ~' E* s/ s( s4 H/ v, `8 G" z5 A* `5 \
; ~% D7 }) M; u' [ ~9 y- J
* N) ^; v2 A* \$ X! g( I
6 [- O5 ^( q4 j3 P; b9 I; V0 G$ y# f4 F! {
' Q+ j, A. f4 W+ a( ]/ \ |