本帖最后由 杜纬 于 2013-3-5 15:45 编辑
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今天我为大家做一个螺旋刀轨迹,在此献丑了。
" O1 \; r V+ V在这里我简单的画了一个片体:5 a6 G' o& o9 M* ^3 M1 j
$ F7 P6 _, ]+ _* A" {我们来看一下最终的效果图:
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. d* E x9 C5 y8 E4 q# U
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: A8 `6 ? a' ]' K$ |0 d; `! Y4 ]/ r- ?. S2 v3 ]
接下来我们简单的讲解一下操作步骤:) \/ {9 [% Z$ V9 F/ O9 u6 y3 X
第一步:建立刀具! N0 n5 ^. N( Q; h2 ^% a" }1 ^& R
8 E& ^$ [) H$ w! Z8 S
在这里只是做一个功能的演示:% y$ W& x! E( B4 j0 l3 ]( @
第二步:建立几何视图,定义坐标系及安全距离(在此案例中我们定义的坐标系为绝对坐标系,安全距离定义为10MM)在实际的加工中根据件的情况而定。) g9 v% w* x4 D, ]
9 |' T1 Q* M9 u$ n* X: O' ^% c第三部:选择加工操作(这里我们选举的操作纬固定轴曲面轮廓铣)2 `- V# ^& ]; [9 h2 s/ }! b
2 I( m. D+ w, d
, f+ ?& Z4 E: R0 ?! s* Q定义相关参数(驱动几何体的选择:选择加工曲面,刀具位置默认相切,切削模式为螺旋)* `7 _# L# J* v R9 c6 m
切削步长的定义:根据实际的加工情况而定,在这里我定义的数量为25,具体数量根据下刀量来定义,数量=加工深度除下刀量)
* f8 g( H- Y2 x
2 s! t2 {; E* b- b9 v
在这里螺旋刀轨我们就完成了。希望大家也分析一下自己工作中的总结,多研究新的方法,相互交流,打造更好的ug交流平台,谢谢大家!( B& e. Z/ E3 s; X" D
& [1 U5 x8 l }0 a) s
补充:貌似下面更合理(修改了下非切削移动:平行于刀轴):
- d6 a/ V1 V/ Z# v/ \* Y
. n& i' |( j1 N- ]% |1 Y& u0 i& p' B
9 @( V! |8 y0 Y
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5 g6 K& e: l; e" P4 m1 J2 f( v, s4 I! A# b
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