本帖最后由 杜纬 于 2013-3-5 15:45 编辑
! h. V5 d0 g Y% d$ f& |* p) K' |1 h" p% {& N
今天我为大家做一个螺旋刀轨迹,在此献丑了。
' a m+ u, H2 T0 Q$ B在这里我简单的画了一个片体:3 v4 h4 l6 ]% Q% D
3 `" \4 A! a+ t我们来看一下最终的效果图:
+ x/ s& D9 Y5 z1 U
) n: O7 X# s) d8 ?) E/ z/ t# s
& m9 Q5 m4 z7 r; [) v4 R. a1 y
4 `% Z4 U/ n) ?) ]0 y" Y7 p8 h
8 y, w: M: I4 L0 d
接下来我们简单的讲解一下操作步骤:
. } F& J$ R. n# g第一步:建立刀具* S6 b6 P% s0 n# x( z+ P' Z7 ^+ e; c
3 d% t8 C' y9 o$ _. T* V
在这里只是做一个功能的演示:
1 q8 @3 i+ u+ P+ c. `' o' N7 `* H第二步:建立几何视图,定义坐标系及安全距离(在此案例中我们定义的坐标系为绝对坐标系,安全距离定义为10MM)在实际的加工中根据件的情况而定。
8 n4 ^: X; n5 [) E2 k8 H
1 d4 L8 e$ M1 e$ ?/ k! t) O第三部:选择加工操作(这里我们选举的操作纬固定轴曲面轮廓铣)7 ]. ~! }& {. k* x d
8 k; l: B. F4 i8 ?' p3 v/ I
# G p6 C: v4 P1 W" s定义相关参数(驱动几何体的选择:选择加工曲面,刀具位置默认相切,切削模式为螺旋)
- J- R. e5 i8 B切削步长的定义:根据实际的加工情况而定,在这里我定义的数量为25,具体数量根据下刀量来定义,数量=加工深度除下刀量)
4 p) z+ P: g' B- ?& z6 t& Y
) m, }8 g' p7 k" Q# f- R
在这里螺旋刀轨我们就完成了。希望大家也分析一下自己工作中的总结,多研究新的方法,相互交流,打造更好的ug交流平台,谢谢大家!
( `0 q3 _% T# y. j2 b7 j+ J. ^, I, E6 u, i! B- Q" \
补充:貌似下面更合理(修改了下非切削移动:平行于刀轴):: E& O. v5 F/ A: ~
) j W- O. J' S+ _$ ]& s7 ]) J; L
7 k, N1 Y$ O! w9 `; q' @# T* t# L$ `, q' ~6 W& v) v7 u: v7 X
8 A6 ]; S0 Y( Y S- x0 ]% k
w- v2 _0 g( Z( p2 i' D
0 M' J, R9 m1 x( L
) ~2 b; u& f7 J/ j# f
* ~3 Y3 r& v! F# e |