本帖最后由 杜纬 于 2013-3-5 15:45 编辑 ) L ^$ P; I+ k7 Z
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今天我为大家做一个螺旋刀轨迹,在此献丑了。+ H9 b" j. T; R" B# b/ Q
在这里我简单的画了一个片体:
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我们来看一下最终的效果图:) h2 X/ Q# a, G% D/ _, q
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接下来我们简单的讲解一下操作步骤:6 D$ [5 |. ^2 O5 D6 w8 G, U5 V" n
第一步:建立刀具
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& e4 C' W# L) R4 o7 ], f在这里只是做一个功能的演示:
$ ~% W4 Y' M3 O第二步:建立几何视图,定义坐标系及安全距离(在此案例中我们定义的坐标系为绝对坐标系,安全距离定义为10MM)在实际的加工中根据件的情况而定。 O s# m) {! ~% F" M5 Z1 k8 r
' {: J- P5 w& B5 A. {第三部:选择加工操作(这里我们选举的操作纬固定轴曲面轮廓铣)
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定义相关参数(驱动几何体的选择:选择加工曲面,刀具位置默认相切,切削模式为螺旋)
K) u9 [* p" z" h9 n- F切削步长的定义:根据实际的加工情况而定,在这里我定义的数量为25,具体数量根据下刀量来定义,数量=加工深度除下刀量)7 j7 q5 s, c- W( }* a, l* z8 v3 U' [3 f0 S
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在这里螺旋刀轨我们就完成了。希望大家也分析一下自己工作中的总结,多研究新的方法,相互交流,打造更好的ug交流平台,谢谢大家!! l" }% ^9 q! A& h5 E. N2 K" l
- y6 A$ J$ p; e6 d" `, b补充:貌似下面更合理(修改了下非切削移动:平行于刀轴):8 C8 U, B+ n3 q& ~$ ]
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