|
本帖最后由 杜纬 于 2013-3-7 15:33 编辑 $ W- Z5 o7 {" G; R, [4 q
: y. _+ d3 d- `在我们做NX8.5之zlevel_profile_3d深度加工轮廓铣介绍之前,我们先对等高铣部分参数含义做一个简单的介绍:
$ Q; k: ~+ F/ \; j! X先上2张图片+ \( T% J8 t9 [' ~1 L
+ @) H" X+ B' \# o% A# u
2 L" y" J1 ], Y3 W
: L7 {5 o# n, W" Q8 u
% _, `) p2 |9 L3 b. R7 `8 |+ A3 V" y. c
上面刀路参数设置要点:切削方向选择混合,切削顺序选择深度优先,连接 选择直接对部件进刀;
: c9 e5 T+ h# O! _& ^7 D0 a几何体的含义:
$ L( M8 Z9 q% k6 C8 c' y9 v1.“指定部件”由切削后表示“部件”的实体和面组成。
6 {1 j Y N2 X1 D& v: [2. “指定检查”由表示夹具的实体和面组成。
, a( L. B! `( n# I0 e9 n3 J3.“指定切削区域”表示“部件几何体”上要加工的区域。它可以是“部件几何体”的子集,也可以是整个“部件几何
$ q+ c, C8 V) M6 i: D体”。 3 \2 T% T1 r2 o; E- [
4. “指定修剪边界”由表示要裁剪的边的闭合边界组成。所有“裁剪”边界的“刀具位置”都为“在上面”。 / v+ k1 S$ b) E4 z, q6 g6 ~5 F; Q$ {* c
3 e9 g, G3 X; m0 ~2 \# B# p
陡壁空间范围:- d7 k1 I7 O p2 n# z7 G
任何给定点的部件陡峭度可定义为刀具轴和面的法向之间的角度。陡峭区域是指部件的陡峭度大于指定“陡壁角”的区
9 P5 _: A, {( X- G1 w. F, D域。将“陡壁角”切换为“开”时,只有陡峭度大于或等于指定“陡壁角”的部件区域才进行切削。将“陡壁角”切换为“关”
# p& _, p6 D1 d" ?9 \时,系统将对部件(由部件几何体和任何限定的切削区域几何体来定义)进行切削。 % G# y9 p) d( B3 T# h
6 @! p& C7 i" M3 o V9 ^1 {/ R' K合并距离
0 C1 n) G& h' }! m7 R: D“合并距离”使您能够通过连接不连贯的切削运动来消除刀轨中小的不连续性或不希望出现的缝隙。这些不连续性发生$ S8 Z9 I8 [: c( L1 Z& i/ i
在刀具从“工件”表面退刀的位置,有时是由表面间的缝隙引起的,或者当工件表面的陡峭度与指定的“陡壁角”非常接
3 J7 a% x4 I" s- ^近时由工件表面陡峭度的微小变化引起的。您输入的值决定了连接切削移动的端点时刀具要跨过的距离。, }; W9 i0 R8 Z5 J7 i
下面我们来看图:3 F; Q9 ^/ E5 H" d7 D
% z( U A B7 @ D( \8 S. ~
, c$ A3 ]9 `& A) T0 N经过测量这里的距离大概为1.7,如果合并距离小于这个数那么 生成刀轨如下图:/ @' F2 e3 N7 `3 `0 J3 K# H
" c* F: V, W* V7 ~3 p- P那么我们又修改合并距离为3,生成刀路如图:# j& @6 s5 g* m: s. ?
7 }) |/ Z9 \4 P# M
. |% W" o- U: u1 K3 A 最小切削长度 : Y' ?! G2 h- r$ K, C# e! Y8 ~ h, }: z
最小切削长度使您能够消除可能发生在部件的隔离区内的短刀轨分段。系统不会生成小于此值的切削移动。
2 |8 B6 @; b! U( V* I7 Q/ u& A* J
切削参数策略:在这里与型腔铣相比多了一个混合:
6 f5 i2 {2 K6 u n
, [! f# O2 D. f, S* i" y' w: |那么这个混合又有什么好处呢?5 X2 |+ a* g5 W; j, B
当我们加工单个面得时候,切削方向设置为混合,连接方式设置为直接下刀的话,我们就实现了一个来回铣削的刀路。
( r, W0 G" a* ?5 W5 @; A, w但使用混合的时候只能深度优先。8 B% u l$ u8 \/ B, c) H6 R1 ]
上图:! ?6 Z9 M; ]( e3 j5 g: P
; R* U' T$ G- X- G6 h) x& W
那么从这个刀路来看,我们发现刀具不可能刚好在这个位置停止这样的话我们会留下一个尖角:0 k$ n* Z0 o2 G* V7 {
如图:
5 X0 g: T6 H; J# T* `- i6 f$ D8 x; U
1 A3 D* D) D$ G3 C. _
那么我们需要修改一下(这里涉及到刀路延伸)这里我们把在边上延伸打勾在距离位置输入1.0$ J8 m0 S8 b [7 C+ j4 D
# f+ H+ k1 p2 e
: V0 B/ e, ]( u6 a: C. U& w下面我们接着看看:. J5 A5 W" M; w3 D3 t Z% D
" b# o/ l8 }1 W# u2 T) x6 k. y0 l A
在连接这项中层与层参数设置中有2项是灰色的(这是因为我们选择的面不是封闭区域)
8 l& G( i% [! v2 D4 F! H那么我们选择一个封闭的区域再来看看:
+ Y& c% u: h" l+ R这里我们需要把切削方向改为顺铣5 m/ y' H# s, B8 [ ?/ V& u
如图:
- Q4 G, o# _* I, m9 y
, y4 _& N) _* q* U* H6 ~这种的话在铣内圆的时候用得比较多+ }' \1 _4 r' `) U) Y
, x$ I' e3 D6 l
这里我们就能有效的避免退刀痕的问题;3 v; Q. w# g1 s! X
7 T. ]1 m' p9 o4 W: L切削层最优化设置:4 Y6 _* @8 c- J4 h
设置前:
, y7 o; b& u* O( [
9 Q7 `9 b) N0 m# A# [
设置如图:: @, ?* P; @( I3 s- P5 x+ o3 K9 }
' I7 N1 N1 r y
设置后:
+ s8 Z! ]5 F3 m& @+ X
: {% V( v. e8 q" o |
|