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本帖最后由 青华模具培训 于 2013-3-21 11:28 编辑
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: A: z" N2 y+ | 今天我们分享一下型腔铣，型腔铣在三轴编程中时一个重要的加工方式，希望通过我们的讲解，大家对2 c$ o( X# o5 v) r" Q, F2 Q
型腔铣有一个深刻的认识& }9 u) O* _: F- b7 R
( Y. ]) p1 t1 t* I: y
重点内容：
3 I3 M# j. N% \* l1.什么是型腔铣，型腔铣与其它加工方式的区别；' B o1 E6 Y& _* ?" \
在我们的简单规则的零件中我们采用2D加工就可以完成，但在三维曲面复杂，岛屿比较多的零件或者模具中
# I6 O& N! G4 C& O' u2D就不能解决问题了，那么型腔铣的优势是什么，型腔铣能快速的对加工物件进行开粗和二次粗加工，对于$ S8 z3 T# i% ~9 q0 G
快速去除多余材料有着重要的地位。- w% h. k7 q% U0 Q. Z
2.部分常用设置讲解与使用范围；# N! Q3 S* D. ^9 j) `- s
切削方式选用及配套参数设置
+ r6 | l' {6 e. ], i) R0 V“型腔铣”操作中的“切削类型”决定了加工切削区域的刀轨图样。可以使用以下的切削类型：
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: }1 I, B) j) q; _+ c
（1）“往复”、“单向”和“单向轮廓”都可以生成平行直线切削刀路的各种变化。“跟随周边”可以生成一系列向
8 J# w+ A: m2 @" n5 l) d内或向外移动的同心的切削刀路。这些切削类型用于从型腔中切除一定体积的材料，但只能用于加
( u# C; _/ n8 d* q. c工封闭区域。- r8 D8 H9 J: q) u' q
（2）使用“跟随周边”切削模式时，可能无法切削到一些较窄的区域，从而会将一些多余的材料留给下一切
. o( p1 ~. d$ U: `削层。鉴于此原因，应在切削参数中打开清壁和岛清理。这可保证刀具能够切削到每个部件和岛
9 p. v' p$ n \* k4 c* p壁，从而不会留下多余的材料。 # g- [8 }! S/ @7 ]+ o
（3）使用“跟随周边”、“单向”和“往复”切削模式时，应打开“清壁”选项。这可保证部件的壁面上不会残留多6 i4 m0 A9 G* ]8 P
余的材料，从而不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。 + F) X: d6 f5 k, Q9 ?5 I( @
（4）使用“跟随周边”切削模式时，应打开“岛清理”选项。这可保证岛的壁面上不会残留多余的材料，从而
! \8 S, ~0 Y( b5 \; I, }不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。
/ }9 c+ @/ U1 D: T（5） “轮廓”和“标准驱动”将生成沿切削区域轮廓的单一的切削刀路。与其他切削类型不同，“轮廓”和“标准4 o' ?2 n( l# [
驱动”不是用于切除材料，而是用于对部件的壁面进行精加工。“轮廓”和“标准驱动”可加工开放和封闭
0 ~# {7 S% W. `' c1 R9 L区域。
* y) A) F# S( l# | I（6） 用户定义或系统定义的控制点将决定每种切削类型的初始进刀位置。 3 c) ^; U' u) h8 A' Z: V( u
3.型腔铣层的使用方法与注意问题；
& _! P1 \. e C3 d对于“型腔铣”，最高范围的默认上限是部件、毛坯或切削区域几何体的最高点。如果在定义“切削区域”时没有使用毛
. g7 S" [4 Z" Y$ c坯，那么默认上限将是切削区域的最高点。如果切削区域不具有深度（例如为水平面），并且没有指定毛坯，那么
3 N3 D+ L" E8 k" j% K8 X p* C) F默认的切削范围上限将是部件的顶部。 * {/ v& R% W! L/ Y4 x5 q
定义“切削区域”后，最低范围的默认下限将是切削区域的底部。当没有定义“切削区域”时，最低范围的下限将是部件
# P; g& L8 [4 f- M或毛坯几何体的底部最低点。
% q8 C/ |, U* V$ X# M1 c切削参数设置& u; \+ P1 h; B2 U! E% y& t
策略的设置（切削方向一般选择顺铣，切削顺序一般选择深度优先）- _3 S0 }+ G# f; x _+ C& U3 h5 |7 M
深度优先：适合开粗、适合清角加工、抬刀少，节省加工时间。
8 H, x5 a# C& q+ J( h3 n7 m9 p层优先：避免夹刀，减少骨位电极的变形（单个选择所加工位置，控制层进行局部加工，减少抬刀）
, l. M l' Q7 _连接的设置（区域排序选择优化，开放刀路，选择变换切削方向）5 H) h$ F; W1 U! u& r
拐角的设置（光顺选择所有刀路，半径设置为0.5）相对于低版本来说高版本软件增加了这个功能非常实用，特别是
& P B( [' U) `/ b: R对于高速加工有利于保护刀具和机床。# ]9 ^! f+ ]3 O0 I
进刀的设置：
5 C( D/ |, h" q9 n% h- D! a7 s9 X
: v8 y8 v& w/ e; N开发区域设置为线性（提高加工效率），封闭区域设置为螺旋（防止踩刀），飞刀我们要防止顶刀，走到狭小区域最小螺旋直径设置为50%就够了，这里我们设置最小斜面长度设置为50%，斜坡角度设计在3到5度。在开发区域位置我们设置高度参数为1MM,
: ^ e7 ^7 b7 u+ _退刀的设置：
8 Y/ X/ h8 ?( R& T8 n在这里我们选择与开放区域相同就可以了。. ~* q. ]# E8 T' d: Q) s% O
进刀点设置：我们根据加工零件的特点设置一个下刀点（我们用区域起点来控制）% B! Q5 z1 b. t; d8 N8 ~
4.参考刀具、基于层、使用3D的讲解与使用范围；6 Q3 c" F( b _( k# {
二次开粗的几种方法：
+ s# W8 g; {3 ]' A7 f1.参考3D：使用前一个程序未加工到的位置或所残留下来的残料，作为二次开粗的毛胚加工！
$ M, D! \# h9 t+ K" p( n1 F参考3D二次开粗与部件余量有关联,( c0 g: P3 G; t9 x: w- r$ Z
在同一个WORKPIECE下面
' z6 s" ]+ R- ?2 v/ l' ^. g3 G参考3D的特点:计算的精确、稳定、安全，但计算时间上会长一点。; ^/ r# a" ^2 {
9 }$ F' ^7 c+ K* {2.基于层：参考上一程序的层所留下的残料进行二次加工
: t3 v k3 Q" |基于层二次开粗与部件余量有关联" . I5 D( g: J7 k0 \, K, ^, F7 ]
基于层二次开粗与开粗（上一程序）存在父子关系+ Z+ T" K4 p0 Z
在同一个WORKPIECE下面
1 @; |2 q9 B, B$ d. _* L4 v5 @- J基于层:计算快、简单、抬刀少 该方案适合钢料加工使用
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3.考刀具：参考上一程序所使用的刀具所留下的残料(适合电极加工)
5 ?6 ^/ f, [9 c7 k7 d8 i参考刀具的余量必须大于（开粗）的余量，因为开粗程序的刀具在加工的过程中存在磨损，为了防. m' I( a2 h6 v" N M( x7 m( u
止在二次开粗的时候刀具撞击。
1 M( W8 K2 a& F# Z( |参考刀具的特点：计算不正确，抬刀多，只适合与上一程序余量相同下进行清角。, G3 n% v$ d, F
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狗仔卡
发表于 2013-3-21 10:33
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