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本帖最后由 青华模具培训 于 2013-3-21 11:28 编辑 8 [0 `6 o8 w3 h
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今天我们分享一下型腔铣,型腔铣在三轴编程中时一个重要的加工方式,希望通过我们的讲解,大家对
S) x) M9 z7 z型腔铣有一个深刻的认识
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重点内容:/ @. `( v7 g/ z; I ?' n* N$ x$ F
1.什么是型腔铣,型腔铣与其它加工方式的区别;
& i) J6 T# l' A" {) y在我们的简单规则的零件中我们采用2D加工就可以完成,但在三维曲面复杂,岛屿比较多的零件或者模具中# }2 J; Q+ g6 Z# @/ e
2D就不能解决问题了,那么型腔铣的优势是什么,型腔铣能快速的对加工物件进行开粗和二次粗加工,对于
5 \( f3 v& O2 v/ R! l快速去除多余材料有着重要的地位。
! b+ B3 c6 Q1 C" D/ d+ A 2.部分常用设置讲解与使用范围;
. b4 a t) J# ?: G D( G/ E 切削方式选用及配套参数设置
% I5 ?3 H& ~ E: {5 P“型腔铣”操作中的“切削类型”决定了加工切削区域的刀轨图样。可以使用以下的切削类型:
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(1)“往复”、“单向”和“单向轮廓”都可以生成平行直线切削刀路的各种变化。“跟随周边”可以生成一系列向6 W% d7 z9 `6 h/ b" w! L. `" q
内或向外移动的同心的切削刀路。这些切削类型用于从型腔中切除一定体积的材料,但只能用于加
- V) H2 l% U7 R" l& i- N$ _3 H6 D工封闭区域。
. b0 a ]# ^$ L' k3 V4 c (2)使用“跟随周边”切削模式时,可能无法切削到一些较窄的区域,从而会将一些多余的材料留给下一切& {! U$ v" o, z* o* o
削层。鉴于此原因,应在切削参数中打开清壁和岛清理。这可保证刀具能够切削到每个部件和岛
, h" ^ b8 L* B壁,从而不会留下多余的材料。 0 O) p0 {% R) f, n/ }5 O
(3)使用“跟随周边”、“单向”和“往复”切削模式时,应打开“清壁”选项。这可保证部件的壁面上不会残留多; Z: q9 {4 N1 j* b( k: w. |
余的材料,从而不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。 7 S: h' ~+ S* H F1 r
(4)使用“跟随周边”切削模式时,应打开“岛清理”选项。这可保证岛的壁面上不会残留多余的材料,从而, ?, z5 x- ?7 M3 e: `, [& V! Y- k! _5 v
不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。
, W3 s- q6 ?% |% Y(5) “轮廓”和“标准驱动”将生成沿切削区域轮廓的单一的切削刀路。与其他切削类型不同,“轮廓”和“标准' I7 s3 J0 b" @" Y# ?) C m: R
驱动”不是用于切除材料,而是用于对部件的壁面进行精加工。“轮廓”和“标准驱动”可加工开放和封闭! a9 m0 V/ x* Z2 v3 D+ h. S1 O( j
区域。
2 m, n6 O" o+ ?* l(6) 用户定义或系统定义的控制点将决定每种切削类型的初始进刀位置。
& J% j. d t/ ^* b5 O" [3.型腔铣层的使用方法与注意问题;
0 i$ H. Q4 N# p7 C0 u0 J: a对于“型腔铣”,最高范围的默认上限是部件、毛坯或切削区域几何体的最高点。如果在定义“切削区域”时没有使用毛8 y9 M! Y2 V+ d
坯,那么默认上限将是切削区域的最高点。如果切削区域不具有深度(例如为水平面),并且没有指定毛坯,那么
1 J$ ?% i3 @6 Z8 G5 u默认的切削范围上限将是部件的顶部。
0 D. u* }( c" q, q! s( Q- d/ V P定义“切削区域”后,最低范围的默认下限将是切削区域的底部。当没有定义“切削区域”时,最低范围的下限将是部件
1 e4 q! L9 g9 Z或毛坯几何体的底部最低点。$ [) f8 p) y# v0 ~( h5 v
切削参数设置 x F6 r1 [* y8 i' U
策略的设置(切削方向一般选择顺铣,切削顺序一般选择深度优先)% f# ]% Y! e6 b2 ]1 s
深度优先:适合开粗、适合清角加工、抬刀少,节省加工时间。: A4 i" [: Y8 ^# G
层优先:避免夹刀,减少骨位电极的变形(单个选择所加工位置,控制层进行局部加工,减少抬刀)
. D% s$ j- h) [连接的设置(区域排序选择优化,开放刀路,选择变换切削方向)
- W8 y, o9 O. `, j拐角的设置(光顺选择所有刀路,半径设置为0.5)相对于低版本来说高版本软件增加了这个功能非常实用,特别是4 R$ L) ?9 t. ~4 c
对于高速加工有利于保护刀具和机床。
+ y+ ^; x' }8 J$ T进刀的设置:
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, a6 q8 r, j7 J o. e) ]& R9 ~开发区域设置为线性(提高加工效率),封闭区域设置为螺旋(防止踩刀),飞刀我们要防止顶刀,走到狭小区域最小螺旋直径设置为50%就够了,这里我们设置最小斜面长度设置为50%,斜坡角度设计在3到5度。在开发区域位置我们设置高度参数为1MM,
. I' o W. Z0 L# ^5 l& k退刀的设置:
+ [6 j/ l5 B" F在这里我们选择与开放区域相同就可以了。
5 q$ I d! K3 c+ Q. L进刀点设置:我们根据加工零件的特点设置一个下刀点(我们用区域起点来控制)
9 L; r' {8 m6 c m2 I+ o# N 4.参考刀具、基于层、使用3D的讲解与使用范围;
3 Z% [- T/ ~ j [0 y二次开粗的几种方法:- F) {/ K! [8 w1 |/ a- R8 s
1.参考3D:使用前一个程序未加工到的位置或所残留下来的残料,作为二次开粗的毛胚加工!/ X( x: ]& `% T( o
参考3D二次开粗与部件余量有关联,' D! n O9 f; u
在同一个WORKPIECE下面5 l" K& z, @* W8 o3 |# P/ }4 J
参考3D的特点:计算的精确、稳定、安全,但计算时间上会长一点。
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2.基于层:参考上一程序的层所留下的残料进行二次加工
' _0 ^! m5 }* H, K6 ^基于层二次开粗与部件余量有关联"
/ g) g, ? x( t9 S' |( s基于层二次开粗与开粗(上一程序)存在父子关系: y1 D- p! h1 P6 V& Q U
在同一个WORKPIECE下面* H% S. i" }5 |, S- n0 L. X
基于层:计算快、简单、抬刀少 该方案适合钢料加工使用; s, u2 `. s7 |2 q, I5 ]9 N
/ \$ l0 F, @" t) h7 O3.考刀具:参考上一程序所使用的刀具所留下的残料(适合电极加工)
G1 }, k) l2 s5 O' Z参考刀具的余量必须大于(开粗)的余量,因为开粗程序的刀具在加工的过程中存在磨损,为了防
# L" X- b" w: E4 W! W止在二次开粗的时候刀具撞击。) Z, A& e, X/ y& O( o6 T/ Q/ z
参考刀具的特点:计算不正确,抬刀多,只适合与上一程序余量相同下进行清角。. B: c* h$ _8 q4 n8 A
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