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本帖最后由 青华模具培训 于 2013-3-21 11:28 编辑
& A& q9 {( W& J3 a' `0 k/ Q5 s4 u7 ?$ a* A7 k3 H$ N
今天我们分享一下型腔铣，型腔铣在三轴编程中时一个重要的加工方式，希望通过我们的讲解，大家对
* k6 ]% n" S8 B6 X8 ^型腔铣有一个深刻的认识2 C6 g9 U4 ?) G; b0 @1 M
9 m+ n0 N5 u0 W* }
重点内容：* r6 B& H* f) A1 A
1.什么是型腔铣，型腔铣与其它加工方式的区别；# u6 ~4 ^. b& c, J+ x! A2 {
在我们的简单规则的零件中我们采用2D加工就可以完成，但在三维曲面复杂，岛屿比较多的零件或者模具中5 R4 S8 y1 N* J7 H/ o: G
2D就不能解决问题了，那么型腔铣的优势是什么，型腔铣能快速的对加工物件进行开粗和二次粗加工，对于
; i$ E; C2 H' D& F7 L; ^快速去除多余材料有着重要的地位。
1 l) a5 Y/ ]6 v! U9 q5 o 2.部分常用设置讲解与使用范围；6 ^6 q" L8 y8 V7 Q
切削方式选用及配套参数设置
: S, W: i6 U8 `1 q“型腔铣”操作中的“切削类型”决定了加工切削区域的刀轨图样。可以使用以下的切削类型：
4 m: V% o- I" _4 u
; H. R, c/ Q1 s（1）“往复”、“单向”和“单向轮廓”都可以生成平行直线切削刀路的各种变化。“跟随周边”可以生成一系列向
% c/ u% m. c$ X# p* A3 B+ R内或向外移动的同心的切削刀路。这些切削类型用于从型腔中切除一定体积的材料，但只能用于加- I( A9 X. l& c; D- V, v: ^
工封闭区域。
2 I& f0 Q- N7 [6 e3 }; ?! ?0 m （2）使用“跟随周边”切削模式时，可能无法切削到一些较窄的区域，从而会将一些多余的材料留给下一切
( R4 Z6 U) O& S! U0 x O$ j* N+ D削层。鉴于此原因，应在切削参数中打开清壁和岛清理。这可保证刀具能够切削到每个部件和岛
5 k1 M- M1 v- P9 D% Z" I/ J壁，从而不会留下多余的材料。
; M* ^' z& \5 Z9 a; e+ ^7 E（3）使用“跟随周边”、“单向”和“往复”切削模式时，应打开“清壁”选项。这可保证部件的壁面上不会残留多% b2 Q" I |& `+ R
余的材料，从而不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。
8 E* K A' w5 e7 x（4）使用“跟随周边”切削模式时，应打开“岛清理”选项。这可保证岛的壁面上不会残留多余的材料，从而
; m/ O; c8 ~% Z4 e不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。 7 ], l+ e5 J z: O* N
（5） “轮廓”和“标准驱动”将生成沿切削区域轮廓的单一的切削刀路。与其他切削类型不同，“轮廓”和“标准; k2 T. ]* @1 J$ L, t
驱动”不是用于切除材料，而是用于对部件的壁面进行精加工。“轮廓”和“标准驱动”可加工开放和封闭 L: ?# l# ^ |0 c9 m% T
区域。
$ E- Q& ?' J; A% N4 Y（6） 用户定义或系统定义的控制点将决定每种切削类型的初始进刀位置。 + a; G5 A) |, f8 Y5 `
3.型腔铣层的使用方法与注意问题；# h$ I- Z# Z5 r# Q. G1 x
对于“型腔铣”，最高范围的默认上限是部件、毛坯或切削区域几何体的最高点。如果在定义“切削区域”时没有使用毛
7 [' z: V. [! v1 C4 t坯，那么默认上限将是切削区域的最高点。如果切削区域不具有深度（例如为水平面），并且没有指定毛坯，那么( d4 Z) K, v% p* h! ?
默认的切削范围上限将是部件的顶部。
5 {% X' j: t6 O) j定义“切削区域”后，最低范围的默认下限将是切削区域的底部。当没有定义“切削区域”时，最低范围的下限将是部件
( M6 k& a$ V1 q* ~: [' x$ m9 H或毛坯几何体的底部最低点。* T0 U$ K( ~7 g( E+ X }
切削参数设置
8 }8 L, h) K4 ` P策略的设置（切削方向一般选择顺铣，切削顺序一般选择深度优先）
# |; D; Y, u3 `3 o$ ~$ a. W深度优先：适合开粗、适合清角加工、抬刀少，节省加工时间。
: g/ s( l5 H1 a a# |# _1 F层优先：避免夹刀，减少骨位电极的变形（单个选择所加工位置，控制层进行局部加工，减少抬刀）% d$ o& a1 Z* x" v' u
连接的设置（区域排序选择优化，开放刀路，选择变换切削方向）" b0 _, t. }8 g7 P
拐角的设置（光顺选择所有刀路，半径设置为0.5）相对于低版本来说高版本软件增加了这个功能非常实用，特别是& I4 L0 a- |& ?- J0 }& e2 y
对于高速加工有利于保护刀具和机床。
5 @6 J7 Y- y# _' X( G. `' s进刀的设置：7 t- \. E; I1 R, o! j7 X
; }8 [! Z1 ]( T. b- W6 i
开发区域设置为线性（提高加工效率），封闭区域设置为螺旋（防止踩刀），飞刀我们要防止顶刀，走到狭小区域最小螺旋直径设置为50%就够了，这里我们设置最小斜面长度设置为50%，斜坡角度设计在3到5度。在开发区域位置我们设置高度参数为1MM,! _% H" [; a$ B$ b
退刀的设置：5 v% F* W1 V) b5 t5 T
在这里我们选择与开放区域相同就可以了。: x" l' h' ^4 i" w
进刀点设置：我们根据加工零件的特点设置一个下刀点（我们用区域起点来控制）9 W. L$ a5 [: O
4.参考刀具、基于层、使用3D的讲解与使用范围；
* ^! W" d5 X1 t I3 X0 Z3 Y二次开粗的几种方法：
& Y. }8 }5 r0 ^$ e1 Q# I V# w1.参考3D：使用前一个程序未加工到的位置或所残留下来的残料，作为二次开粗的毛胚加工！, N, C/ \! |9 G3 i0 h: t2 R( r
参考3D二次开粗与部件余量有关联,
$ V9 e* D6 g: r, i在同一个WORKPIECE下面
- c1 x1 e( w. O' P, h参考3D的特点:计算的精确、稳定、安全，但计算时间上会长一点。& t- B5 o7 W9 _: z2 |. ^4 y% h+ }
! A6 W: {+ J! k2.基于层：参考上一程序的层所留下的残料进行二次加工
r8 [" A- N4 j0 A! T基于层二次开粗与部件余量有关联" " o4 a2 m6 q1 W* l% q1 y
基于层二次开粗与开粗（上一程序）存在父子关系% c0 `0 W& Y4 O$ K4 {3 y
在同一个WORKPIECE下面
; W& K) z1 f) ]: T7 Q6 _基于层:计算快、简单、抬刀少 该方案适合钢料加工使用1 z6 M& |; U8 o8 E4 ?3 U- s
# ~$ Q7 r ~- p6 u$ P1 Q! `+ G* F3.考刀具：参考上一程序所使用的刀具所留下的残料(适合电极加工)
- X6 @4 F0 M* C9 E参考刀具的余量必须大于（开粗）的余量，因为开粗程序的刀具在加工的过程中存在磨损，为了防
* T6 v0 z9 e1 I) j8 C9 ~止在二次开粗的时候刀具撞击。0 v! M2 D9 Z2 d l
参考刀具的特点：计算不正确，抬刀多，只适合与上一程序余量相同下进行清角。
; D+ s, M6 d5 c0 P# u3 ~. R1 b) ~0 b
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9 X! s9 ~+ V0 w6 v$ l6 [( F" H1 W Y0 U, v% o& H! ~$ T- b: l" T
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狗仔卡
发表于 2013-3-21 10:33
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