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本帖最后由 青华模具培训 于 2013-3-21 11:28 编辑
) P( o! e% X* Z5 b0 v; O* z4 p
今天我们分享一下型腔铣，型腔铣在三轴编程中时一个重要的加工方式，希望通过我们的讲解，大家对! t4 F* k6 _5 l) x6 \: F
型腔铣有一个深刻的认识
- f5 @0 T2 ]% v! d F( a
; R& O' V4 p) Y
重点内容：
% I2 H" A# {# c( T- O1.什么是型腔铣，型腔铣与其它加工方式的区别；6 Y( h" B" `( a& o0 r
在我们的简单规则的零件中我们采用2D加工就可以完成，但在三维曲面复杂，岛屿比较多的零件或者模具中% h% d- y! I1 ]7 S5 |; O4 \
2D就不能解决问题了，那么型腔铣的优势是什么，型腔铣能快速的对加工物件进行开粗和二次粗加工，对于
9 G/ C: s* Y) F; f/ [) j快速去除多余材料有着重要的地位。5 R A* |5 V; H2 h
2.部分常用设置讲解与使用范围；
# i3 N+ g! G6 W) |" |6 r& L 切削方式选用及配套参数设置
, K2 C, `$ |% u6 f" _) G“型腔铣”操作中的“切削类型”决定了加工切削区域的刀轨图样。可以使用以下的切削类型：( u! h- L# ], E2 d- ]+ y
, H9 T- l$ U. J( }, P9 {$ Z
（1）“往复”、“单向”和“单向轮廓”都可以生成平行直线切削刀路的各种变化。“跟随周边”可以生成一系列向
0 |/ Z1 }2 l) _内或向外移动的同心的切削刀路。这些切削类型用于从型腔中切除一定体积的材料，但只能用于加2 k7 \% L, M) z1 E& A& E& H
工封闭区域。4 f# |8 J: J" ]5 P2 n+ r& u. T
（2）使用“跟随周边”切削模式时，可能无法切削到一些较窄的区域，从而会将一些多余的材料留给下一切) k6 N k& s# g8 z1 f- c1 _
削层。鉴于此原因，应在切削参数中打开清壁和岛清理。这可保证刀具能够切削到每个部件和岛
* {7 d& J$ H3 ?$ c) \壁，从而不会留下多余的材料。 ! I7 I' V2 o& S/ a1 ]) M
（3）使用“跟随周边”、“单向”和“往复”切削模式时，应打开“清壁”选项。这可保证部件的壁面上不会残留多
( ~" g1 {% Q! B- q- ^* K余的材料，从而不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。
+ l' M1 {% Y5 Z: I4 o/ K（4）使用“跟随周边”切削模式时，应打开“岛清理”选项。这可保证岛的壁面上不会残留多余的材料，从而
" ~" A+ {, e3 ?- w4 j1 K% h4 O不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。 ( l: T+ r! U7 ^" x: w
（5） “轮廓”和“标准驱动”将生成沿切削区域轮廓的单一的切削刀路。与其他切削类型不同，“轮廓”和“标准
% ^3 T" ?" o3 D驱动”不是用于切除材料，而是用于对部件的壁面进行精加工。“轮廓”和“标准驱动”可加工开放和封闭; q2 v3 V. ^1 N$ [2 Z2 l1 ~2 N
区域。 & v1 \- X& b/ m, U0 B+ a, I9 O9 H
（6） 用户定义或系统定义的控制点将决定每种切削类型的初始进刀位置。
9 ?) r2 Q( v* ^& ~' L3.型腔铣层的使用方法与注意问题；$ s! \8 q1 z( q% s
对于“型腔铣”，最高范围的默认上限是部件、毛坯或切削区域几何体的最高点。如果在定义“切削区域”时没有使用毛
5 l2 E: b5 D$ l; X' ^: b4 y坯，那么默认上限将是切削区域的最高点。如果切削区域不具有深度（例如为水平面），并且没有指定毛坯，那么
' n( i8 K# Z P6 s默认的切削范围上限将是部件的顶部。 6 O4 Y; ~. U1 c' \
定义“切削区域”后，最低范围的默认下限将是切削区域的底部。当没有定义“切削区域”时，最低范围的下限将是部件
) A2 N Z4 j7 t7 I7 E" C* m% y或毛坯几何体的底部最低点。4 ?1 N1 q: p8 K9 y- n( q9 i
切削参数设置
" B$ @, x7 v% Q1 `5 h8 ]3 [策略的设置（切削方向一般选择顺铣，切削顺序一般选择深度优先）
1 l4 I, C0 D5 \/ M: l6 Z深度优先：适合开粗、适合清角加工、抬刀少，节省加工时间。
g: C1 `; X7 a4 o" i( V$ e层优先：避免夹刀，减少骨位电极的变形（单个选择所加工位置，控制层进行局部加工，减少抬刀）
$ g+ @. k- s/ i7 `: N9 Q& O: J, e2 l连接的设置（区域排序选择优化，开放刀路，选择变换切削方向）" d. S- w! K! ?( ^( Q5 ~6 C
拐角的设置（光顺选择所有刀路，半径设置为0.5）相对于低版本来说高版本软件增加了这个功能非常实用，特别是 c; N, H3 [/ B" q
对于高速加工有利于保护刀具和机床。2 v" U% c; K% S4 V0 e
进刀的设置：9 U8 @* l* \; |
' g! K+ a2 m' t' H$ L9 n0 J+ v* V开发区域设置为线性（提高加工效率），封闭区域设置为螺旋（防止踩刀），飞刀我们要防止顶刀，走到狭小区域最小螺旋直径设置为50%就够了，这里我们设置最小斜面长度设置为50%，斜坡角度设计在3到5度。在开发区域位置我们设置高度参数为1MM,. k: |& E G! ~4 ~ G6 P0 b5 j
退刀的设置：
) [; e2 r- z+ P5 S; r在这里我们选择与开放区域相同就可以了。6 z' G+ Q& [) a# [6 J" {
进刀点设置：我们根据加工零件的特点设置一个下刀点（我们用区域起点来控制）
- m9 ~. e& {* m" I( J 4.参考刀具、基于层、使用3D的讲解与使用范围；
% x- X- V$ f$ w" m2 R8 |" P二次开粗的几种方法：
) Y7 n- r& E1 p# o$ ]0 J1.参考3D：使用前一个程序未加工到的位置或所残留下来的残料，作为二次开粗的毛胚加工！
M1 u! Z+ K) }( \参考3D二次开粗与部件余量有关联,
- c( [& O/ p% t在同一个WORKPIECE下面
! n9 _2 ]; `* `7 n2 E参考3D的特点:计算的精确、稳定、安全，但计算时间上会长一点。- S( M! J' u9 v8 m$ a
$ z7 i3 l% a$ F2.基于层：参考上一程序的层所留下的残料进行二次加工
' x8 N& K. z1 V; h; |7 i+ i基于层二次开粗与部件余量有关联" ( k6 t9 Y2 H' C7 I
基于层二次开粗与开粗（上一程序）存在父子关系' k0 X+ Y/ Q! b' i. I1 n! ~
在同一个WORKPIECE下面' d2 B$ |! ^6 b
基于层:计算快、简单、抬刀少 该方案适合钢料加工使用
& w9 g) e9 L2 C! {) ?2 w# o
4 l; ^7 I6 J* Y. o
3.考刀具：参考上一程序所使用的刀具所留下的残料(适合电极加工)
' t) Z" r6 ?; J7 |" o参考刀具的余量必须大于（开粗）的余量，因为开粗程序的刀具在加工的过程中存在磨损，为了防
/ A5 k# k' ~6 Q" Y" i2 ?5 A% C止在二次开粗的时候刀具撞击。3 v! @( Z9 e2 U& `
参考刀具的特点：计算不正确，抬刀多，只适合与上一程序余量相同下进行清角。* h$ L0 ^; i) O. A2 q; T- y
* Q4 Z" X" O# ^% q. b- `: X2 t. k* m; A
% e4 w$ E& h0 J# J0 s
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狗仔卡
发表于 2013-3-21 10:33
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