|
|
本帖最后由 青华模具培训 于 2013-3-21 11:28 编辑
" R' b Z/ o) \8 D: T$ j/ r2 O( D d- ?
今天我们分享一下型腔铣，型腔铣在三轴编程中时一个重要的加工方式，希望通过我们的讲解，大家对8 G' p; v! u7 k1 z1 v c7 @
型腔铣有一个深刻的认识, M9 ?) B( ?/ f* j
' d, q3 D3 G/ P) g重点内容：
$ t/ X2 `/ |: h; Z7 U" I. q% L1.什么是型腔铣，型腔铣与其它加工方式的区别；' B. Z0 N( x* y& h
在我们的简单规则的零件中我们采用2D加工就可以完成，但在三维曲面复杂，岛屿比较多的零件或者模具中
1 Q- T9 h+ {5 W0 x. |2D就不能解决问题了，那么型腔铣的优势是什么，型腔铣能快速的对加工物件进行开粗和二次粗加工，对于
' I' ?' y' Q" E: @' l& ?! a快速去除多余材料有着重要的地位。/ ~2 [% @& D. a$ [' H
2.部分常用设置讲解与使用范围；1 N* v4 P6 u! u' r6 c* \
切削方式选用及配套参数设置6 {; [% C' M. K4 l
“型腔铣”操作中的“切削类型”决定了加工切削区域的刀轨图样。可以使用以下的切削类型：: _# X# d u7 H B. U* \; V L
3 G! f% U& z( A. p4 t& d/ b（1）“往复”、“单向”和“单向轮廓”都可以生成平行直线切削刀路的各种变化。“跟随周边”可以生成一系列向
4 c" z! P' f C7 r8 n内或向外移动的同心的切削刀路。这些切削类型用于从型腔中切除一定体积的材料，但只能用于加! c. Z# X) a( S2 p8 C0 u9 G
工封闭区域。
5 Z3 F7 H' a' n2 j! t" S （2）使用“跟随周边”切削模式时，可能无法切削到一些较窄的区域，从而会将一些多余的材料留给下一切2 }! x/ ~8 t# d+ w0 N
削层。鉴于此原因，应在切削参数中打开清壁和岛清理。这可保证刀具能够切削到每个部件和岛# l! N" v) r8 Y' J( z; n
壁，从而不会留下多余的材料。 * l/ I7 m' L! |9 \ N4 |
（3）使用“跟随周边”、“单向”和“往复”切削模式时，应打开“清壁”选项。这可保证部件的壁面上不会残留多$ F7 ~. k! Q) C/ t+ e1 u: v
余的材料，从而不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。
8 C! F4 k; A) C& Q' P（4）使用“跟随周边”切削模式时，应打开“岛清理”选项。这可保证岛的壁面上不会残留多余的材料，从而
$ X) @9 Z2 M+ K, d6 I) u% a W" V# V `不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。
$ t' J" ?, B; G, a7 R（5） “轮廓”和“标准驱动”将生成沿切削区域轮廓的单一的切削刀路。与其他切削类型不同，“轮廓”和“标准8 F$ a, i. E8 x% i
驱动”不是用于切除材料，而是用于对部件的壁面进行精加工。“轮廓”和“标准驱动”可加工开放和封闭. d. b1 R6 _6 U0 P) ?
区域。
$ F" g {2 n. m! c* B6 e（6） 用户定义或系统定义的控制点将决定每种切削类型的初始进刀位置。 / T( T: T: v- C) S
3.型腔铣层的使用方法与注意问题；% X4 P3 n$ B/ f( H: J
对于“型腔铣”，最高范围的默认上限是部件、毛坯或切削区域几何体的最高点。如果在定义“切削区域”时没有使用毛# \- r5 J+ @( \* H1 G+ I3 D& A3 o* h
坯，那么默认上限将是切削区域的最高点。如果切削区域不具有深度（例如为水平面），并且没有指定毛坯，那么
/ W `: \: Z2 C7 q默认的切削范围上限将是部件的顶部。 ; ?* d' R" N8 i P3 i
定义“切削区域”后，最低范围的默认下限将是切削区域的底部。当没有定义“切削区域”时，最低范围的下限将是部件6 I5 ^4 l0 {. c+ F4 N4 a
或毛坯几何体的底部最低点。% O+ Q' p" t4 {1 K. O
切削参数设置. g7 i) k) H. m9 d6 m7 s0 I2 Z5 D
策略的设置（切削方向一般选择顺铣，切削顺序一般选择深度优先）! G' M T* Y4 x) f. L
深度优先：适合开粗、适合清角加工、抬刀少，节省加工时间。
0 b1 Z9 ]3 f R9 i( l5 `6 @% m层优先：避免夹刀，减少骨位电极的变形（单个选择所加工位置，控制层进行局部加工，减少抬刀）
& j+ `- x& k5 V. B- N6 w% A连接的设置（区域排序选择优化，开放刀路，选择变换切削方向）. h# _$ G# t, Q; U* T. E# z
拐角的设置（光顺选择所有刀路，半径设置为0.5）相对于低版本来说高版本软件增加了这个功能非常实用，特别是, B7 {& K3 s, a0 ]9 B
对于高速加工有利于保护刀具和机床。, W: I U# D$ V( ^9 y. I, M5 y
进刀的设置：
' K8 v7 u7 ]7 i* l8 Q+ S
! m, @; |2 H n& L7 H开发区域设置为线性（提高加工效率），封闭区域设置为螺旋（防止踩刀），飞刀我们要防止顶刀，走到狭小区域最小螺旋直径设置为50%就够了，这里我们设置最小斜面长度设置为50%，斜坡角度设计在3到5度。在开发区域位置我们设置高度参数为1MM,
5 W G* k" ^! Z4 w( L, [退刀的设置：
9 _+ \4 k( D" h' e, G在这里我们选择与开放区域相同就可以了。
! G( y( _8 J" \: z5 Y/ ?5 L进刀点设置：我们根据加工零件的特点设置一个下刀点（我们用区域起点来控制）! T/ j/ a# M7 Z9 A0 M) p
4.参考刀具、基于层、使用3D的讲解与使用范围；, z" {1 P5 w7 t9 Q F2 }3 H& J% R
二次开粗的几种方法：
/ n6 O: j" O# e6 A1 x4 K1.参考3D：使用前一个程序未加工到的位置或所残留下来的残料，作为二次开粗的毛胚加工！6 o: _, x) q1 x8 ~9 J
参考3D二次开粗与部件余量有关联,* z; e8 P; K0 Y) a. N
在同一个WORKPIECE下面
8 t2 J$ v" T8 i' g( S$ M: o参考3D的特点:计算的精确、稳定、安全，但计算时间上会长一点。
2 T4 Y! F8 u9 `) C
/ e: V( ~7 l, Y! u) j2.基于层：参考上一程序的层所留下的残料进行二次加工
. Y7 @' _8 s& w基于层二次开粗与部件余量有关联"
' s! P: s2 n1 n, U% C1 u0 J基于层二次开粗与开粗（上一程序）存在父子关系
) e' V8 X7 G0 {8 U1 F0 }在同一个WORKPIECE下面
8 ~- h7 r5 O; B1 N- q9 n: X基于层:计算快、简单、抬刀少 该方案适合钢料加工使用
) i* p) f% A" @* z& @- i2 [$ [
* K" L+ J$ J8 r: g0 z3.考刀具：参考上一程序所使用的刀具所留下的残料(适合电极加工)
2 j) N9 e, F2 Y6 { U) f% ~参考刀具的余量必须大于（开粗）的余量，因为开粗程序的刀具在加工的过程中存在磨损，为了防3 W3 `6 S$ O2 ~9 @+ Y+ e1 o, ?
止在二次开粗的时候刀具撞击。
( m- l0 V" {/ S2 j" F参考刀具的特点：计算不正确，抬刀多，只适合与上一程序余量相同下进行清角。" f4 r( I* D4 {
" B' L; L4 H, ?/ B; r6 G
$ U5 ~1 S' e/ X3 |
' a6 R! p% w% f" [ _: L& p+ l5 U g+ k
) ?2 m3 t. z! O0 x
|
|
|关于我们|sitemap|小黑屋|Archiver|手机版|UG网-UG技术论坛-青华数控模具培训学校
( 粤ICP备15108561号 )
狗仔卡
发表于 2013-3-21 10:33
提升卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
抢沙发
千斤顶
显身卡
发表于 2013-3-21 21:21
