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本帖最后由 青华模具培训 于 2013-3-21 11:28 编辑 : p# J8 V- R" V0 I
, U) b. o1 s' @* l 今天我们分享一下型腔铣，型腔铣在三轴编程中时一个重要的加工方式，希望通过我们的讲解，大家对
/ x3 w* ~+ R' J3 G7 ]! Q7 k* ~, V7 f型腔铣有一个深刻的认识
" {& P% Q5 ], C* h" x
/ ^0 U1 } D0 e' m% i# Z, T重点内容：
8 x+ d, Y! B$ _ g% h3 Q, X1.什么是型腔铣，型腔铣与其它加工方式的区别；9 c( N8 t! e2 h7 a$ t
在我们的简单规则的零件中我们采用2D加工就可以完成，但在三维曲面复杂，岛屿比较多的零件或者模具中
0 o% ]/ Q7 v5 j2D就不能解决问题了，那么型腔铣的优势是什么，型腔铣能快速的对加工物件进行开粗和二次粗加工，对于& N/ b. W( _2 `! N' o8 \
快速去除多余材料有着重要的地位。0 J9 g4 r7 ~; S3 \' b1 ~4 x" H% q, m
2.部分常用设置讲解与使用范围；
" F0 d6 @& B! S. v# N! m 切削方式选用及配套参数设置
& i9 M3 S- g+ a( k' i“型腔铣”操作中的“切削类型”决定了加工切削区域的刀轨图样。可以使用以下的切削类型：
; [5 X$ o2 H1 X" D& L
# s( M: J8 y* A3 }
（1）“往复”、“单向”和“单向轮廓”都可以生成平行直线切削刀路的各种变化。“跟随周边”可以生成一系列向. t3 G. b8 l$ N( C
内或向外移动的同心的切削刀路。这些切削类型用于从型腔中切除一定体积的材料，但只能用于加
* B0 @) Q0 S# L5 w; h工封闭区域。; e) i* f/ a2 ~4 t4 o: e# P
（2）使用“跟随周边”切削模式时，可能无法切削到一些较窄的区域，从而会将一些多余的材料留给下一切
# l1 u' B0 t+ n3 x+ `; z9 v( z# v$ C削层。鉴于此原因，应在切削参数中打开清壁和岛清理。这可保证刀具能够切削到每个部件和岛
8 x1 M: |& y$ v) n4 ^# M; C3 c7 r壁，从而不会留下多余的材料。
S6 Q7 U2 l5 P1 W1 D, l（3）使用“跟随周边”、“单向”和“往复”切削模式时，应打开“清壁”选项。这可保证部件的壁面上不会残留多
6 u0 c% d& }( Z8 W: Y余的材料，从而不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。 - @0 C1 V7 A$ F$ S+ b2 r1 F. b
（4）使用“跟随周边”切削模式时，应打开“岛清理”选项。这可保证岛的壁面上不会残留多余的材料，从而
2 _& r6 S, A5 K3 Q, L# R/ z不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。 # D7 Y. C; T% ~% Z$ Z9 Y
（5） “轮廓”和“标准驱动”将生成沿切削区域轮廓的单一的切削刀路。与其他切削类型不同，“轮廓”和“标准
+ Q% g' O9 @7 X W8 V5 `驱动”不是用于切除材料，而是用于对部件的壁面进行精加工。“轮廓”和“标准驱动”可加工开放和封闭
; Y- h3 E g9 Z" {/ L区域。 # q4 M7 ^4 ~' N
（6） 用户定义或系统定义的控制点将决定每种切削类型的初始进刀位置。
5 ^0 x- Q* y# I3.型腔铣层的使用方法与注意问题；+ [# x9 N+ ~+ ?+ p& c- N1 _+ B
对于“型腔铣”，最高范围的默认上限是部件、毛坯或切削区域几何体的最高点。如果在定义“切削区域”时没有使用毛. O ]+ K- a2 ]" F( [5 G) t
坯，那么默认上限将是切削区域的最高点。如果切削区域不具有深度（例如为水平面），并且没有指定毛坯，那么
8 A, P$ R* a6 \1 Q% e默认的切削范围上限将是部件的顶部。
* ~! Q- G$ M/ s. }. z$ J0 F R定义“切削区域”后，最低范围的默认下限将是切削区域的底部。当没有定义“切削区域”时，最低范围的下限将是部件
0 w$ k$ ?* X5 L& j7 S! [或毛坯几何体的底部最低点。* L: J$ v! U7 |1 u
切削参数设置0 k) L3 Y3 z, r, T8 p2 Y% _' |
策略的设置（切削方向一般选择顺铣，切削顺序一般选择深度优先）
7 {- F" g' a, N8 Q2 b深度优先：适合开粗、适合清角加工、抬刀少，节省加工时间。5 s$ Z3 x% _/ _3 w) q9 M
层优先：避免夹刀，减少骨位电极的变形（单个选择所加工位置，控制层进行局部加工，减少抬刀）3 p0 ?/ s; {3 e0 s6 P- M. T* d
连接的设置（区域排序选择优化，开放刀路，选择变换切削方向）
: y8 e) G5 ]0 n2 x* s H; K) r, t% s拐角的设置（光顺选择所有刀路，半径设置为0.5）相对于低版本来说高版本软件增加了这个功能非常实用，特别是 V( ?$ A9 ]; D9 N ?
对于高速加工有利于保护刀具和机床。' p, @+ m# C6 C1 p j, b1 [
进刀的设置：. W l- t- P) A' a- X
, F2 k6 ~" y6 B G* I8 ]( @开发区域设置为线性（提高加工效率），封闭区域设置为螺旋（防止踩刀），飞刀我们要防止顶刀，走到狭小区域最小螺旋直径设置为50%就够了，这里我们设置最小斜面长度设置为50%，斜坡角度设计在3到5度。在开发区域位置我们设置高度参数为1MM,
$ w, I$ X0 c( \# q; Q- K/ N% _退刀的设置：3 ?8 d0 _2 g* S8 f' g& [
在这里我们选择与开放区域相同就可以了。
( p W$ f* W5 L$ d! H进刀点设置：我们根据加工零件的特点设置一个下刀点（我们用区域起点来控制）
/ F0 H6 O# x/ H! T 4.参考刀具、基于层、使用3D的讲解与使用范围；) o6 n5 z) R6 z! S' n) o
二次开粗的几种方法：
. b1 ?( F( X1 O' P1.参考3D：使用前一个程序未加工到的位置或所残留下来的残料，作为二次开粗的毛胚加工！$ P+ z! N# R3 W. B* F0 `% o
参考3D二次开粗与部件余量有关联,
; R/ {! N, \( Y6 d" q* b) H在同一个WORKPIECE下面
3 N# m; S4 ]9 v, e参考3D的特点:计算的精确、稳定、安全，但计算时间上会长一点。; \ q' j! I; s% o! g4 Q, G
6 }+ k3 c0 g9 p& z+ P( j$ Q2.基于层：参考上一程序的层所留下的残料进行二次加工7 R: r" r2 R2 ?8 h0 \1 l4 L' ^
基于层二次开粗与部件余量有关联" ' S; r! w3 r( L- E9 V
基于层二次开粗与开粗（上一程序）存在父子关系
4 e. t, b" C& _在同一个WORKPIECE下面+ |$ _. H2 a% J& u! @9 S0 v$ d) K
基于层:计算快、简单、抬刀少 该方案适合钢料加工使用
& I/ p0 e( Q, Q! [6 x3 \
) a+ R% K9 Y Z- L8 {1 d. u
3.考刀具：参考上一程序所使用的刀具所留下的残料(适合电极加工)1 m) q: A9 |4 X% G6 b( _
参考刀具的余量必须大于（开粗）的余量，因为开粗程序的刀具在加工的过程中存在磨损，为了防& n& V$ ~$ v8 J6 O- ^. x5 M7 V
止在二次开粗的时候刀具撞击。
1 v O& ~( C0 D; c8 R参考刀具的特点：计算不正确，抬刀多，只适合与上一程序余量相同下进行清角。
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, i. J) S1 Z; Z0 l+ o1 T( ~; [' M8 E5 D# d9 G) H. B, [
) \& B! `- H* ~
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狗仔卡
发表于 2013-3-21 10:33
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