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本帖最后由 青华模具培训 于 2013-3-21 11:28 编辑
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" Q* f3 b+ c7 C. x* s 今天我们分享一下型腔铣，型腔铣在三轴编程中时一个重要的加工方式，希望通过我们的讲解，大家对$ n7 @. t# {3 D: T4 b7 a( _
型腔铣有一个深刻的认识) }- s* S S0 a
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重点内容：( T8 F8 t* U. o0 g- i, A2 _
1.什么是型腔铣，型腔铣与其它加工方式的区别；
j' ^8 _; ?' R- s% d" s* q; z" ?9 }7 H在我们的简单规则的零件中我们采用2D加工就可以完成，但在三维曲面复杂，岛屿比较多的零件或者模具中
' h3 y; \7 ?' Y2 t5 b7 G2D就不能解决问题了，那么型腔铣的优势是什么，型腔铣能快速的对加工物件进行开粗和二次粗加工，对于: b. q, P9 A7 {. L* d/ s
快速去除多余材料有着重要的地位。- u1 w4 t# ?3 L, w
2.部分常用设置讲解与使用范围；; I4 a1 u& n3 a1 T
切削方式选用及配套参数设置
$ X9 u( w }9 _5 p( ?. e [“型腔铣”操作中的“切削类型”决定了加工切削区域的刀轨图样。可以使用以下的切削类型：
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（1）“往复”、“单向”和“单向轮廓”都可以生成平行直线切削刀路的各种变化。“跟随周边”可以生成一系列向
, M9 U9 v7 D% ~0 [+ R" A6 O9 @) H& g内或向外移动的同心的切削刀路。这些切削类型用于从型腔中切除一定体积的材料，但只能用于加# E9 S n, [. ~- R: u
工封闭区域。) n2 Q2 Q0 y3 I) O- g& J! q3 x
（2）使用“跟随周边”切削模式时，可能无法切削到一些较窄的区域，从而会将一些多余的材料留给下一切9 ?' Y7 I. t% R1 s J' k
削层。鉴于此原因，应在切削参数中打开清壁和岛清理。这可保证刀具能够切削到每个部件和岛6 s# h5 S& v6 _4 l4 [2 e$ U
壁，从而不会留下多余的材料。
; L% w/ O, G* `, S |4 {8 x（3）使用“跟随周边”、“单向”和“往复”切削模式时，应打开“清壁”选项。这可保证部件的壁面上不会残留多# C9 M- D2 T1 f
余的材料，从而不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。 ' B0 i. N' o% J1 [- W- A" j- a
（4）使用“跟随周边”切削模式时，应打开“岛清理”选项。这可保证岛的壁面上不会残留多余的材料，从而
3 l2 a4 E) _- R; ~8 m不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。 3 r. D! g3 u& J+ }" `
（5） “轮廓”和“标准驱动”将生成沿切削区域轮廓的单一的切削刀路。与其他切削类型不同，“轮廓”和“标准. x1 N! C5 {: S a- _
驱动”不是用于切除材料，而是用于对部件的壁面进行精加工。“轮廓”和“标准驱动”可加工开放和封闭0 a+ v$ y1 m0 H, d* H1 s& t
区域。 6 L/ f" [' N- w* o. _
（6） 用户定义或系统定义的控制点将决定每种切削类型的初始进刀位置。 - A, K- g/ p+ E- v: h! o
3.型腔铣层的使用方法与注意问题；
; N; Z: Y, F% d* @+ j! d" D对于“型腔铣”，最高范围的默认上限是部件、毛坯或切削区域几何体的最高点。如果在定义“切削区域”时没有使用毛
1 u# A) [' J- k) n坯，那么默认上限将是切削区域的最高点。如果切削区域不具有深度（例如为水平面），并且没有指定毛坯，那么
) u/ h# D* y+ P0 ^3 Y5 T& F" R默认的切削范围上限将是部件的顶部。 . S" x7 v% S9 B8 T
定义“切削区域”后，最低范围的默认下限将是切削区域的底部。当没有定义“切削区域”时，最低范围的下限将是部件
# @; ]. o) w4 b5 g s' L或毛坯几何体的底部最低点。
& L) \% y' O/ P. T4 E切削参数设置1 v% b% p6 H5 J+ @/ r }% y, R
策略的设置（切削方向一般选择顺铣，切削顺序一般选择深度优先）5 s; ?+ ?$ s: \) x, R5 I
深度优先：适合开粗、适合清角加工、抬刀少，节省加工时间。
( J- e0 K8 T9 \) H1 m层优先：避免夹刀，减少骨位电极的变形（单个选择所加工位置，控制层进行局部加工，减少抬刀）* Q i& t* N9 R3 ~- v! q# }" h4 ~1 \& }
连接的设置（区域排序选择优化，开放刀路，选择变换切削方向）
/ U, h" U( h1 ?拐角的设置（光顺选择所有刀路，半径设置为0.5）相对于低版本来说高版本软件增加了这个功能非常实用，特别是& ]7 V4 v/ p, k. q) a; r
对于高速加工有利于保护刀具和机床。
# `9 T2 r$ m+ o0 f进刀的设置：5 P0 D+ i/ d* }7 Y, X! K
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开发区域设置为线性（提高加工效率），封闭区域设置为螺旋（防止踩刀），飞刀我们要防止顶刀，走到狭小区域最小螺旋直径设置为50%就够了，这里我们设置最小斜面长度设置为50%，斜坡角度设计在3到5度。在开发区域位置我们设置高度参数为1MM,* q. R7 q, \& H1 l2 R2 `: ~2 t
退刀的设置：
. `0 q5 b9 P* f2 ]7 p在这里我们选择与开放区域相同就可以了。* O0 y. u) E; _1 o) k5 F) E, G
进刀点设置：我们根据加工零件的特点设置一个下刀点（我们用区域起点来控制）
9 E1 ~3 U- ^, P4 j: u$ |. ^6 e4 B 4.参考刀具、基于层、使用3D的讲解与使用范围；( f& a: B9 f$ v! c, u$ K/ T; N. N, F, f
二次开粗的几种方法：7 s' O3 X5 p: K7 K/ |
1.参考3D：使用前一个程序未加工到的位置或所残留下来的残料，作为二次开粗的毛胚加工！
& H+ m& ^$ ^' k参考3D二次开粗与部件余量有关联,- v3 O1 G8 R0 w5 F7 A
在同一个WORKPIECE下面% i) N& f H. @
参考3D的特点:计算的精确、稳定、安全，但计算时间上会长一点。: f( z8 q4 O; D2 z S. _
3 x; t4 d0 R. S. V2 T4 @ E% g2.基于层：参考上一程序的层所留下的残料进行二次加工6 h1 o; d1 x3 M( ?5 x3 I9 v
基于层二次开粗与部件余量有关联"
% H h; g3 p8 n( x k8 \基于层二次开粗与开粗（上一程序）存在父子关系
6 w: q" b r, `' h6 U1 _7 [" S在同一个WORKPIECE下面
3 L( d" b. L( C* ^; M5 ?基于层:计算快、简单、抬刀少 该方案适合钢料加工使用* \" U' h5 b/ n& P5 s1 _
% k) o4 }( k5 e" ^3.考刀具：参考上一程序所使用的刀具所留下的残料(适合电极加工)# T7 L5 B% P4 G8 i0 p0 K
参考刀具的余量必须大于（开粗）的余量，因为开粗程序的刀具在加工的过程中存在磨损，为了防
- C% O, i* b4 Y7 V止在二次开粗的时候刀具撞击。
: U; c8 Q" X+ U3 D' ~. q参考刀具的特点：计算不正确，抬刀多，只适合与上一程序余量相同下进行清角。
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狗仔卡
发表于 2013-3-21 10:33
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