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本帖最后由 青华模具培训 于 2013-3-21 11:28 编辑
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今天我们分享一下型腔铣，型腔铣在三轴编程中时一个重要的加工方式，希望通过我们的讲解，大家对
5 t9 o {+ s9 u( f& t' o6 u0 l! N型腔铣有一个深刻的认识! N R, k! C0 Y( t! R
0 }/ a$ B. k1 p. O+ B
重点内容：
! ^4 I0 Y$ C: A/ T0 A1.什么是型腔铣，型腔铣与其它加工方式的区别；2 Z; v D" t, I
在我们的简单规则的零件中我们采用2D加工就可以完成，但在三维曲面复杂，岛屿比较多的零件或者模具中. }$ `: r( k9 P; \) U5 g: c
2D就不能解决问题了，那么型腔铣的优势是什么，型腔铣能快速的对加工物件进行开粗和二次粗加工，对于
5 q/ ?% U" K- h( y, l快速去除多余材料有着重要的地位。
, q4 y* E4 j# Z T* T8 e9 _ 2.部分常用设置讲解与使用范围；
8 B" X2 d) S8 Z7 ~ 切削方式选用及配套参数设置
& p6 { _6 g6 N! g# Q) s7 L3 G“型腔铣”操作中的“切削类型”决定了加工切削区域的刀轨图样。可以使用以下的切削类型：7 j `* y7 k9 \0 P! A0 }9 Y7 Y3 A
5 m3 d! ^ b3 x. v* C4 |: t/ y（1）“往复”、“单向”和“单向轮廓”都可以生成平行直线切削刀路的各种变化。“跟随周边”可以生成一系列向
3 q4 L+ p2 [- n0 W内或向外移动的同心的切削刀路。这些切削类型用于从型腔中切除一定体积的材料，但只能用于加- x6 k3 b% A' o I" i' ?
工封闭区域。
3 D2 [7 _& }& @# C& k. R' A* e （2）使用“跟随周边”切削模式时，可能无法切削到一些较窄的区域，从而会将一些多余的材料留给下一切
8 k! U7 X5 [1 L1 S削层。鉴于此原因，应在切削参数中打开清壁和岛清理。这可保证刀具能够切削到每个部件和岛& S7 k* t1 f3 E3 y
壁，从而不会留下多余的材料。
5 |; ^. g3 C T% ?（3）使用“跟随周边”、“单向”和“往复”切削模式时，应打开“清壁”选项。这可保证部件的壁面上不会残留多5 l8 [* x$ g; `- X% J: D
余的材料，从而不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。 7 ~4 [4 O3 U8 j, F
（4）使用“跟随周边”切削模式时，应打开“岛清理”选项。这可保证岛的壁面上不会残留多余的材料，从而
2 \: S% D' m8 n$ w! V4 e不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。 . g1 D; S) R' d O
（5） “轮廓”和“标准驱动”将生成沿切削区域轮廓的单一的切削刀路。与其他切削类型不同，“轮廓”和“标准$ O' r/ v: [9 P! `4 r
驱动”不是用于切除材料，而是用于对部件的壁面进行精加工。“轮廓”和“标准驱动”可加工开放和封闭
; L! m$ T8 P" z' d7 L2 l% ^, |区域。
) ^6 X6 j% f. n' H# j. R$ }7 i（6） 用户定义或系统定义的控制点将决定每种切削类型的初始进刀位置。 ) t6 P# J, i) p0 I" V- M T3 n: C
3.型腔铣层的使用方法与注意问题；
, j5 H" x. Z2 g8 b- ?对于“型腔铣”，最高范围的默认上限是部件、毛坯或切削区域几何体的最高点。如果在定义“切削区域”时没有使用毛, e: B5 \0 J( t% M6 k5 v
坯，那么默认上限将是切削区域的最高点。如果切削区域不具有深度（例如为水平面），并且没有指定毛坯，那么2 ?- ]- h, z* L6 I3 ?( `
默认的切削范围上限将是部件的顶部。 " a% ]* H+ W, f- D }& a, B5 T' k% |
定义“切削区域”后，最低范围的默认下限将是切削区域的底部。当没有定义“切削区域”时，最低范围的下限将是部件- X# w, Y6 Y+ S* T }
或毛坯几何体的底部最低点。
0 G$ t2 S6 p5 c切削参数设置9 W0 A% _# D4 w }3 M
策略的设置（切削方向一般选择顺铣，切削顺序一般选择深度优先）) H( m+ O, s- Z9 w5 o9 p
深度优先：适合开粗、适合清角加工、抬刀少，节省加工时间。
+ K! D, H( L m层优先：避免夹刀，减少骨位电极的变形（单个选择所加工位置，控制层进行局部加工，减少抬刀）" `5 h; J, A; }) L; B
连接的设置（区域排序选择优化，开放刀路，选择变换切削方向）- I2 f. W U# N1 ]
拐角的设置（光顺选择所有刀路，半径设置为0.5）相对于低版本来说高版本软件增加了这个功能非常实用，特别是
. D* V" w* G" K" T* W7 {对于高速加工有利于保护刀具和机床。% x5 C2 p$ t6 }- [) L
进刀的设置：
4 [" Q9 S" F) e% Z7 |8 `' @
0 x- J' P- ?0 c/ }4 {" F0 B+ ~开发区域设置为线性（提高加工效率），封闭区域设置为螺旋（防止踩刀），飞刀我们要防止顶刀，走到狭小区域最小螺旋直径设置为50%就够了，这里我们设置最小斜面长度设置为50%，斜坡角度设计在3到5度。在开发区域位置我们设置高度参数为1MM,
5 v/ N' f' R& R5 y) p5 n退刀的设置： s5 |- G0 \/ Z4 l; [/ M
在这里我们选择与开放区域相同就可以了。
2 _4 M- ?, f# o进刀点设置：我们根据加工零件的特点设置一个下刀点（我们用区域起点来控制）# K% f8 m' |1 \, ~0 Y
4.参考刀具、基于层、使用3D的讲解与使用范围；% U, `6 F5 N0 u# ^9 a2 Q
二次开粗的几种方法：9 L' y$ C* @9 o: L3 p
1.参考3D：使用前一个程序未加工到的位置或所残留下来的残料，作为二次开粗的毛胚加工！; s) ?8 S. H9 I" W7 L$ K
参考3D二次开粗与部件余量有关联,
- t/ B# W \# h; I% O. k# L在同一个WORKPIECE下面
3 Y/ Y/ y5 i: {. f7 g参考3D的特点:计算的精确、稳定、安全，但计算时间上会长一点。. Q* u M4 B$ I" M/ z
7 d( `- b B, ]8 r+ W
2.基于层：参考上一程序的层所留下的残料进行二次加工
9 N" d0 _, u8 I& T+ u基于层二次开粗与部件余量有关联" ( Z$ I6 c. p+ z
基于层二次开粗与开粗（上一程序）存在父子关系
9 n3 `6 _1 C q$ T3 P在同一个WORKPIECE下面
& c4 Z1 R1 i |4 ^1 M8 F基于层:计算快、简单、抬刀少 该方案适合钢料加工使用9 V: X: A0 g4 G# J
7 B1 H" |! P' g) x3.考刀具：参考上一程序所使用的刀具所留下的残料(适合电极加工)
% c' b( N+ ~2 L9 T9 k- x参考刀具的余量必须大于（开粗）的余量，因为开粗程序的刀具在加工的过程中存在磨损，为了防$ ~! c2 U' R4 ?& U( J8 L
止在二次开粗的时候刀具撞击。' z1 o- \- N8 ]+ E; Y Z
参考刀具的特点：计算不正确，抬刀多，只适合与上一程序余量相同下进行清角。
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狗仔卡
发表于 2013-3-21 10:33
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